塔河油田联合站原油稳定部分操作手册

1、塔河油田联合站原油稳定部分操作手册现场仪表部分第一节 概述该仪表系统采用DCS进行集中监控。具有远传功能的现场仪表，输出的连续信号或开关信号，经过电缆远传到中控室的端子柜，再进入DCS系统中，DCS系统经过运算在操作站的画面中显示测量值或状态。对于具有控制功能的回路，DCS系统经过运算后，输出控制信号给现场的执行器，执行器作出相应的动作，实现对工艺参数的控制。在日常操作中，操作人员可以通过画面了解被控、被测参数的变化情况。DCS系统除具有显示、控制功能外，还具有报警、联锁关断、历史记录等功能。详细操作参见DCS系统的操作手册。本操作手册主要内容有：各检测、控制回路简介及现场仪表的选用；紧急关断

2、系统简介；对现场仪表的日常操作要求，各种故障现象的分析及排除方法等。第二节 主要回路及仪表选用 原油稳定部分的主要内容有：原稳塔底液位检测、控制、高/低液位联锁、报警，原稳塔顶高压联锁、报警，压力指示；三相分离器液位检测、控制，油水界面检测、控制，气出口流量计量，气出口压力、温度检测，轻烃流量计量；可燃气体检测、报警；压缩机参数检测、控制。 该部分现场仪表选型如下：1 原稳塔底液位就地显示选用浮球液位计。2 原稳塔底液位调节选用双法兰液位变送器检测液位，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并将PID调节信号传至原稳塔底泵变频柜，实现变频控制。3 原稳塔底液位超高/超低报警及联锁选用射频

3、导纳液位开关，信号传至DCS进行报警及联锁控制轻烃泵。4 原稳塔顶压力超高报警及联锁选用压力开关，信号传至DCS进行报警及联锁控制轻烃泵。5 三相分离器液位调节选用双法兰液位变送器检测液位，输出420mADC信号远传至DCS进行显示及高低液位报警，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对液位进行控制。6 三相分离器油水界面调节选用射频导纳界面仪检测界面，输出420mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出420mADC的PID调节信号给现场调节阀，对界面进行控制。7 三相分离器液位就地指示选用浮球液位计。8 三相分离器轻烃流量计量选用涡轮流量计。9 三相分离器气出

4、口流量计量选用涡轮流量计。10 原稳塔顶、三相分离器气出口压力检测选用压力变送器。11 三相分离器气出口温度检测选用铂电阻。12 泵房、原稳框架平台一层设可燃气体探测器，信号传至DCS，可燃气体浓度超高时报警。13 压缩机控制所需的一次仪表由厂家自带，控制及联锁均已在DCS上实现，其现场仪表选型如下：(1) 气出口压力指示报警、润滑油入口压力指示报警、循环水压力指示报警选用压力变送器。(2) 气出口温度指示报警、润滑油入口温度指示报警选用铂电阻。(3) 润滑油油箱温度指示报警选用铂电阻，温度低于设定点时，开电加热器。(4) 压缩机气水分离器高液位报警选用浮球液位控制器，输出信号至DCS，由DC

5、S控制电磁阀开启，实现液位控制。(5) 循环水及润滑油管路的控制，由DCS输出信号给电磁阀实现。(6) 压缩机气水分离器液位就地指示选用玻璃板液位计。(7) 润滑油油箱液位就地指示选用玻璃管液位计。注：以上是压缩机的自动控制的简介，具体的介绍详见压缩机生产厂提供的说明书。第三节 日常操作及维护一、 塔河油田联合站原油稳定部分的现场仪表种类：1 流量仪表：涡轮流量计2 温度仪表铂热电阻3 压力仪表智能压力变送器，压力开关。4 液位仪表智能双法兰液位变送器，浮球液位计，射频导纳液位开关，玻璃板液位计、玻璃管液位计。5 分析仪表可燃气体变送器。6 控制阀气动薄膜单座调节阀。二、 注意事项所有现场仪表

6、在安装前，必须全部进行调校，仪表调校合格后才可进行安装。流量仪表必须在管线吹扫干净后进行安装，仪表安装完毕后进行校接线。仪表通电前需进行回路检测，确保接线正确。待回路检测正常后，给仪表加电，由电专业给系统接线柜供电,现场仪表电源统一由系统接线柜提供，电源正常后进行回路带电测试，回路检测正常后，仪表可投入运行。所有现场安装的有电缆连接的仪表设备、按钮、接线箱等均为隔爆产品。在有爆炸性混合物的危险场所，所有仪表设备、按钮、接线箱等都应先切断电源后，方可开盖。如需通电，应在盖子盖好并确保其隔爆性能没有降低的情况下进行。所有仪表设备、按钮、接线箱等的各隔爆结构及零件，在出厂前均已经过严格检查，因此在维

7、修时，不得将各防爆接合面划伤、碰损，各隔爆零件不允许自配，如有损坏应向制造厂订购。三、 各类仪表的投产、日常使用及维护：(一)、 涡轮流量计1 原理被测流体进入流量计，冲击叶轮，由于叶轮的叶片与流体流向之间有一夹角，流体冲击力使叶轮产生转动力矩，叶轮旋转。在一定条件下，转速与流量成正比。因此，测出叶轮转速就可得到流量。2 投产时的操作步骤(1) 投产前应确认流量计上进口阀和下游出口阀处于关闭状态，旁路阀处于打开状态。(2) 接上电源，确认无信号输出。(3) 对初次启动的流量计，应先打开流量计旁路阀，用被测介质冲出管道中的污物和杂质。目的是不要让杂质、焊渣、管锈等损坏流量计。(4) 运行24小时

8、后再缓慢打开流量计下游出口阀门，观察流量计、附属设备及其连接管线有无渗漏，在工作压力下不渗不漏即可。(5) 待介质充满流量计后，再缓慢打开流量计上游进口阀门。(6) 缓慢关闭旁路阀。(7) 待旁路阀完全关闭后，流量计正式投入运行，记录流量计投入运行的时间。3 日常使用及维护。(1) 为保证涡轮流量计长期正常工作，必须经常监测叶轮旋转情况，监听叶轮旋转声音，出现异常声音，应及时卸下流量计，检查内部零件。(2) 故障现象、原因及解决方法。故障现象原因解决方法流体正常流动，而值班室无显示，累积值不增加。仪表回路接触不良。检查信号电缆有无断路或接触不良。如有，则予以排除。流量计内部故障。卸下流量计，检

9、查叶轮是否碰流量计内壁，有无异物卡住，轴承和轴有无杂物或断裂等现象。相应去除异物并清洗，或由生产厂家更换损坏零件。DCS系统脉冲量输入通道故障。将该点的输入信号接到备用的输入通道上，并重新对系统组态。流体正常流动，未作减小流量的操作，流量却逐渐减小过滤器堵塞。过滤器前后压差增加，说明已被杂物堵塞，予以清除。安装流量计的管线上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减小。通过阀门手轮是否调节有效来判断。确认后修理或更换。流量计叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而引起转速减小。卸下流量计，予以清除，必要时重新标定。流体未流动，流量显示不为零，或显示值不稳。信号电缆屏蔽接地不良检查屏蔽层是否良好接地

10、。管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号。加固管线或在流量计前后加装支架，防止振动。截止阀关闭不严，有泄露流量。检修或更换阀门。续表故障现象原因解决方法流量显示值与经验评估值差异明显。受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍等使叶轮旋转失常，引起仪表系数变化。修理或更换。叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，输出信号失常，使仪表系数变化。修理或更换。流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大，导致叶轮旋转失常，引起仪表系数变化。修理或更换。流量计被压不够，出现气穴，影响叶轮旋转。管道流动方面原因。如未装止回阀出现逆向流动；旁通阀未管严，有泄露；上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起）或出现脉动；液体

11、受温度引起的粘度变化较大等。找出原因后，对症排除。DCS系统内部故障由专业人员进行检修。流量计内的永磁材料的磁性减弱。由生产厂家进行维修或更换。通过流量计的实际流量超出流量计规定的流量范围。更换合适的流量计。(二)、 铂热电阻1 工作原理铂热电阻是利用细铂丝的电阻随温度的变化而变化，并呈一定数学关系的特性来测量温度的。铂热电阻在0时，电阻为100；在100时，其电阻为138.51；温度升高1，电阻增加约0.39。（以上数据仅供参考）2 日常使用及维护。(1) 铂热电阻在日常使用中，一般没有操作要求。(2) 故障现象、原因及解决方法。故障现象原因解决方法无指示值仪表回路接触不良。检查信号电缆有无

12、断路或接触不良。如有，则予以排除。铂电阻丝烧断更换DCS系统模拟量输入通道故障。将该点的输入信号接到备用的模拟量输入点上，并重新对系统组态。实际温度变化缓慢，而指示值波动剧烈信号电缆屏蔽或接地不良，引入干扰。加强屏蔽或接地，消除50Hz干扰。指示值与现场温度计的读数有较大差异铂热电阻故障更换铂热电阻(三)、 智能压力变送器1 工作原理工作原理与差压变送器相似，但其一侧与外界大气相通，所得到的压力值是以大气压为基准的，即表压。智能压力变送器基于数字技术，测量精度高，能够输出420mADC标准信号外，还具有环境温度补偿、在线量程调整、自我诊断故障、与DCS系统进行双向数据通信等功能。2 投产时的操

13、作步骤(1) 投产前确认压力变送器的根部阀处于关闭状态。(2) 缓慢打开根部阀。3 日常使用及维护。(1) 压力变送器在日常使用中，一般没有操作要求。(2) 对于易凝固、结蜡的介质，在冬季应注意保温、伴热。(3) 故障现象、原因及解决方法。故 障 现 象原 因解 决 方 法指示值与现场压力表的读数有较大差异。压力变送器或压力表的引压管线堵塞。清理引压管线。压力表故障。更换压力表。压力变送器的零点或量程不正确。由仪表专业人员用手操器进行调整。实际压力平稳，而压力变送器的指示值波动剧烈。仪表回路中存在干扰，检查信号电缆的屏蔽是否良好接地。如有问题，予以排除。没有压力指示信号电缆有虚接或断线的现象。

14、重新接线或更换电缆。DCS系统模拟量输入端故障。将该点的输入信号接到备用的模拟量输入点上，并重新对系统组态。没有压力指示由仪表专业人员用手操器进行诊断，如用手操器能够解决的，则在现场予以解决，否则，交给生产厂家处理。(四)、 压力开关1 投产时的操作步骤(1) 投产前确认压力变送器的根部阀处于关闭状态。(2) 缓慢打开根部阀。2 日常使用及维护。压力设定值在出厂时已调好，无需改动，也没有日常操作。(五)、 智能双法兰液位变送器1 工作原理工作原理与单法兰液位变送器相同，但两侧均通过安装法兰上的隔离膜片和充满灌充液的完全密封的毛细管系统，与压力容器的内部介质压力相接。图 八2 日常使用及维护。参

15、见单法兰液位变送器的日常使用及维护。(六)、 射频导纳液位开关1 工作原理插入罐中的一只金属探棒（与罐壁绝缘）与罐壁一起作为两块相对应的极板，组成一个电容器。其电容量的大小取决于探棒与罐壁之间的介质的多少。若其间只存在空气，即空罐状态，电容器的电容量很小，然而一旦部分探棒与物料形成接触，电容量就会增大。通过电子电路将此电容增量转换为继电器动作（液位开关）或模拟输出信号。2 日常使用及维护。射频导纳液位开关在日常使用中一般没有操作要求。(七)、 玻璃管液位计、玻璃板液位计1 仪表在上下阀内都装有钢球，当玻璃管液位计因意外事故破坏时，钢球在容器内压力作用下阻塞通道，这样容器便自动封闭，可防止容器内

16、的液体继续外流。2 在仪表的阀端装有阻塞孔螺钉，可供取样时用，或在检修时，放出仪表中的剩余液体时用。3 为了保证自动密封作用，容器内介质压力应大于0.2MPa，在打开上下阀时，阀杆退出转数不少于4转（使钢球封门时，不至于碰到阀杆的顶端）。4 对于易凝固、结蜡的介质，在冬季应注意保温、伴热，避免引压管线堵塞。(八)、 浮球液位计可能出现的故障及消除方法故 障 现 象原 因解 决 方 法侧装式浮球液位计指示值与实际值差异太大。浮球所连接的连杆的另一端与表头之间有铁磁性杂质，卡住连杆，阻碍浮球运动。卸下液位计，予以清理。顶装式浮球液位计指示值与实际值差异太大。浮球与导向管之间有铁磁性杂质或粘度大的物

17、质，卡住浮球或阻碍其运动。卸下液位计，予以清理。顶装式浮球液位计指示值始终为零（或最大值）。导向管内的磁钢吸附在密封管的底部（或顶部），没有随浮球运动。卸下液位计，将浮球移动到底部（或顶部），再缓慢地向上（或向下）移动浮球，带动磁钢作相应运动。(九)、 可燃气体变送器1 工作原理变送器内的检测元件由铂丝和化学催化剂制成，可燃气体检测元件接触，发生化学反应，使铂丝温度升高，铂丝电阻也随之升高。电阻值与可燃气体的浓度呈一定的关系，检测铂丝电阻的变化，即可测出可燃气体的浓度。2 日常使用及维护。(1) 每隔一个月用30%的可燃气体气样对变送器进行定期检查，同时对指示值进行校准。不得使用打火机内的气体

18、对变送器进行检查，因为打火机的可燃气体浓度过高，有可能使检测元件内的铂丝烧断，从而使可燃气体变送器的探头报废。校准时，应注意周围是否有可燃气体干扰。(2) 长期断电后，由于传感器的吸附特性，其检测性能要经过72小时的预热时间后才能稳定下来。在此期间指示值可能会出现错误，但这是一种过渡状态。并非装置失灵。(3) 用30%的可燃气体气样对变送器进行定期检查时，如果没有指示，则有可能是信号电缆故障或可燃气体变送器故障。若是信号电缆故障，应重新接线或重新敷设电缆；若是可燃气体变送器故障，则应由生产厂家进行处理。(十)、 气动薄膜单座调节阀1 工作原理气动薄膜调节阀由电气阀门定位器、执行机构、调节机构三

19、部分组成。电气阀门定位器接收DCS系统（或二次仪表）输出的420mADC信号，利用其内部的电磁系统及机械部件，将压力为.0.140.7MPa的输入气源转换成与420mADC输入信号成比例的气压信号，输出至执行机构。在执行机构内部，当输入气压与弹簧的作用力、流经调节机构的流体对阀芯的作用力，三者平衡时，调节机构的阀杆保持不动，否则，执行机构推动阀杆作垂直运动。由于阀杆与阀芯是连接在一起的，所以就改变了阀芯与阀座之间的流通面积，从而改变流经调节机构的流体的流量，达到对工艺参数进行调节的目的。2 日常使用及维护。(1) 气动薄膜调节阀所有的设定参数都按设计要求，在出厂前以由厂家调校好，在仪表运行以前须对调节阀的开度进行调校，给调节阀一个信号，看一看调节阀是否能达到全开或全关，调校调节阀出口压力表与调节阀设定值是否相同，如相同表明调节阀可正常运行，如不同应对设定值重新调整，并检查调节阀密封是否有问题，如有问题需对其进行检查并通知供货厂商维修，调校正常后仪表才能投入运行。(2) 常见故