压力管道安装质量记录表大全

1、阀门安装记录工程名称建设单位阀门型号规格阀门入库编号施工时间数量检验项目检验结果阀门介质流向开关手柄力向（垂直、水平）、灵活程度与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态铸铁阀门安装情况清洁度执行机构完好情况备注：检验员：施工班（组）长：日期：压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把 关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。焊接表面质量检查报告报告单编号：年 月 日工程名称外观检查方法设备或管线名称肉眼低倍磁粉渗透位号或线号序 号焊 缝焊 工 代 号焊接日

2、期不允许缺 陷有限允许缺陷缺后裂 纹气 孔夹 渣咬边及边缘不 满表回加 强高度表面凹陷、弧 坑2深度 毫米长度 毫米等 级长度毫米等 级深 度 毫 米长度毫米等 级错位值 毫米等 级缝等级 合评级/技术负贝人：审核人：检查贝：焊条烘干记录项目名称焊条牌号烘干温度烘干时间数量烘干次数待用温度日 期备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度150C-200C,烘干时间1-2小时，待用温度 100c ± 20Co低氧型烘干温度350C-400C,烘干时间1-2小时，待用温度100C-150C。烘干记录人：项目焊接保证师：PE管焊口切割检查记录建设单位名称分项工程名称单位工程名称施工单位检查 项

3、 目质量情况180°弯曲焊缝是否有裂缝120°切割焊口是否有气孔、脱焊焊口翻边切除检查总焊口数切除比例切除数量序 号焊口 编号焊工 号规格查容 检内结论序 号焊口 编号焊工 号规格查容 检内结论监检单位：负责人：年 月 日建设单位：（或现场监理） 负责人：:年 月 日施工单位：项目负责人：项目技术员：项目质量员：年 月 日沟槽开挖工序质量检查记录表建设单位工程名称部位及桩号天气情况施工日期序外观检查项目质 量 情 况号1沟槽定位2超挖情况3土质情况4积水情况56序 号量测项目允许偏 差各实测点数据（测点间距为 25m合格点 数合格率123456781管位尺寸2沟底标图士 5

4、0mm3沟底宽度士 50mm4管沟中心线偏 移<100位置及桩号简图及说明：施工单位平均合格率%评定等级交 工 班 组接方班组施工员： 质检员：监理单位:或建设单位验收意见：签字：年 月日沟槽回填工序质量检查记录表建设单位工程名称部位及桩号天气情况施工日期序 号外观检查项目质 量 情 况1积水及排水情 况2管顶50公分内 土质3分层夯实情况4密实度检测位 置5换土情况6序 号量测项目允许偏 差各实测点数据（测点间距为5m合格点 数合格率i23456781分层夯实厚度± 50mm2分层夯实层数分三层3表面平整± 50mm4位置及桩号简图及说明：施 工 单 位平均合格率%

5、评定等级交 工 班 组接方班组施工员： 质检员：监理单位:或建设单位验收意见：签字：年 月日沟槽回填质量检验评定表建设单位工程名称施工地段回填方式回填日期施工班组天气情况工序施工质量检查汇总回填土质：沟槽积水及排水情况：换土处理情况：分层夯实:（人工）（机械）胸腔密实度检查情况：回填密实度检查情况：表面平整情况工序记录表页 数平均合格 率评定等级施工单位自检评定说明：施工员： 质检员：监理单位或建设单位验收意见签字 年月日排水管道灌水（通水）试验记录编号工程名称分部工程名 称分项工程名称施工图号管道材质施工日期执行的规范编号及条 款试验日期部 位管径（mm持续时间（min）试验情况试验结果：监

6、理（建设）单位：（公章）监理工程师：（建设单位代表广年 月日施工单位：班组长：（公章）施工员：质检员：年 月日碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表分项工程名称：建设单位：检查日期:项目序 号质量检验要求及内容质量情况主 控 项 目1压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范 要求。2清洗管道组成件、支承件、焊材。3焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4安全装置安装规范，调校合格。一股 项 目1支、吊、托架安装位置应止确埋设牢固，与管道接 触紧密。2阀门法兰连接紧密法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平 同一方向3伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。4钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。

7、5管道焊缝处/、应开孔，焊缝距支架不小于50mm弯管起点不小于100mm6苴管段上两对接焊缝间题管径>150mmf< 150m mte< 150m 时管夕忤m实 测 项 目 允许偏差（mm）各检查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室内15埋 地602标图架空及地沟室外±20室内士 15埋 地土253水平管道平直 度DNC 1002L%最大501DN >1003L%最大804主管铅垂度（L=管子有效长度）5L%最大305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径 与最小外径之差输送极毒介质之 外或设计压力10Mpa制弯管前外径8%8管道组

8、对内壁错边量不超过壁厚 10%a不大于29伸缩器予拉伸填料式波形 一寸、Q:一,二10焊缝加强层余高 J"" 度”，C1+旱缝宽/ 1-2产3合 计共检查点，合格点，合格率%施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月日监理 （建 设）单 位 验收 结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月日不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称：建设单位：检查日期:项目序 号质量检验要求及内容质量检验情况主控项目1压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。2管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂 等必须符合设计要求和规范规定。3焊

9、缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。一1管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。股 项 目2切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。3直线管段相邻两环缝的间距管彳仝m150mm时 150mm 管径 150mm寸管外径。4支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观，与管道接触紧密， 且垫非金属垫（不锈钢垫也可用）,铁锈污垢除净，油漆均 匀,无漏涂、附着良好5法兰连接:对接应紧密平行、同轴匕管中心线垂直螺栓匕螺 帽齐平且在同一面，垫片用非金属片，松套法兰管口翻边 折弯处应为圆角6代口安装：应紧固严密与营道中心线垂直，操作机构灵洁、 准确7弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭恻

10、度及折皱/、平度应符合设计要求和规范规定。8不锈钢伸缩器予拉彳用长度允许偏差应符合设计要求和规 范规定9管道焊缝表相热影响区应作酸洗钝化处埋， 焊口两侧 施焊前应涂白垩粉。10螺栓螺帽应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉。实 测 项 目允许偏差（mm）各检:查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室内15埋 地602标同架空及地沟室外±20室内±15埋 地±253水平管道平直 度DNK 1002L%最大50DN >1003L%最大804主管铅垂度（L=管子有效长度）5L%最大30 15成#管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径 与最小外径

11、之差输送极毒介质之外或设计压力10Mpa制弯管前外径 8%8管道组对内壁错边量不超过壁厚10% 且不大于2合 计共检查点，合格点，合格率%施 工 单 位 检 查 结 果 评 定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月日7理设位收论 监(S单验结监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月日PE管道分项工程质量检验评定表分项工程名称：建设单位：检查日期:项目序 号质量检验要求及内容质量情况主 控 项 目1材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。2焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和 裂纹。3气压试验应符合设计及规范要求。4吹扫流速按要求，吹扫干净。一股 项 目1管道坐标、

12、高程、坡度应符合设计和规范要求。2法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一 方向。3阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。实 测 项 目允许偏差（mm）各检查点（处、件）偏差 值1坐标架空及地沟室外25室内15埋 地602标图架空及地沟室外±20室内±15埋 地土253水平管道平直 度DNC 1002L%最大50DN >1003L%最大804主管铅垂度（L=管子有效长度）5L%最大305成#管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径 勺最小夕卜径之 差输送极毒介质之外或设计压力10Mpa制弯管前外径 8%8管道组对内壁错边量不超过壁厚10% 且不大于2

13、9伸缩器予拉伸填料式波形Q一10焊缝加强层余高/宽度一< 1+/焊缝宽/J 1-23合 共检查点，合格点，合格率%计施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月日监理 （建 设） 单位 验收 结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月日焊接过程检查记录单建设单位名称分项，程名称单位工程名称施工项目组焊接前检查焊条牌号规格焊丝牌号规格焊条烘焙 时间（h）烘焙温 度C焊接过焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）喷嘴氮气流量（L/min ）程 检 查焊接人：焊工号：年 月日工艺管道安装检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号序 号管线编号 或

14、名称管道 规格管道 材质法兰连接最大 安装偏差压力 等级螺栓 规格垫片 材料座标 (mm)标图(mm)弯曲度(mm/m)垂直度(mm/m)错口为壁 厚的坡度(mm/m)备 注监检单位：年 月日建设单位或现场监理：年月日项目质量员：年 月日项目技术员：年 月日管道补 偿器安 装检查记录表建设单位 编号单位工程分部分项施工图号管线号管道材质管内介质工作温度0c编 号型式规 格材质设计固定 支架间距设计压力(Mp3安装时 环境温度 (°C)安装预拉(压)量(mm设计值实测值附 图 及 说 明监检单位：年 月日建设单位或 现场监理：年 月日项目质量员：年 月日项目技术员：年 月日管道设备焊接

15、施工检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号管线编号焊 口 或焊缝 编号焊 工 号规格(mm)材质焊缝 等级焊接材料预热 温度 (C)热处理焊后检查焊缝 评定初层填充层方法记录 号硬度值 (HB)外观 等级无损检查方法报告号备注监检单位：年 月日建设单位或现场监理：年 月日项目质量员：年 月日项目技术员：年 月日注：无损检测方法：RT:射线探伤UT:超声波探伤 MT :磁粉探伤PT:着色探伤热处理方法：B:焰加热E:电加热阀门试验检查记录表建设单位 编号一单位工程分部分项施工图号序 号名 称型号规格数量公称压力 (Mp3压力试验密封性试验试验结果介质压力 (Mp3时间 (min)介质压力

16、 (Mpa)时间(min)备 注监检单位：年 月日建设单位或现场监理：年 月日项目质量员：三 月日项目技术员：年 月日安全阀减压阀调试检查记录表建设单位 编号一单位工程分部分项施工图号序 号管线号阀门型号规格设 计 要 求试验结果介质调正 倍数压力(Mpa介质启跳 次数压力 (Mpa阀前阀后开启启跳回座阀前阀后备 注监检单位：建设单位或项目质量员：项目技术员：年 月日现场监理：年 月日年 月日年 月日管道压力（强度）试验记录表建设单位： 编号：单位工程分部分项施工图号执行的规范条款试验仪器型号、精度|试验日期;序 号管线号管道 材质设 计 参 数压力（强度）试验泄漏性（严密性）/真空试验设计压

17、力Mpa工作温 度C工作介质压力MPa试验介质稳压 时间结论压力MPa试验介质稳压 时间结论备注273+ti修正压力降： P，=（Hi+B）-（H 2+R）修正压力降 133Pa为合格273+t2式中：p/一修正压力降（Pa） H i、H一试验开始和结束时的压力计读数（Pa）Bi、Eh一试验开始和结束时的气压计读数（Pa）ti、12一试验开始和结束时的管内介质温度（C）的器具编号监检单位：建设单位或项目质量员：项目技术员：年 月日现场监理：年 月日年 月日年 月日管道静电接地测试检查记录表建设单位 编号单 位工程分部分项施工图号序 号管线号法 兰或螺 纹接头备注接头型式跨接导线规格跨接导线材质

18、电阻值 (Q)接地线 材质及规格对地电阻 (Q)跨接方式简图监检单位：年 月日建设单位或现场监理：今三 月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日建设单位高压管件加工检查记录表编_单位工程分部分项施工图号管线号或管段号附图及说明：管子编号管道规格管道材质设计压力（Mpa）弯曲角度弯曲半径（mm热处理情况椭圆率%壁厚减薄率%磁粉（渗透） 探伤结果监检单位：年 月日建设单位或现场监理：今三 月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日高压钢管、管件检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号制造厂名质保书号规格钢号炉罐号管子编号外径(mm最小壁厚(mm长度(mm外形尺寸 检查结果硬度机械性能化学成份探

19、伤结果I端II端I端II端检查结果检验单号射线超声波磁粉着色备注监检单位：年 月日建设单位或现场监理：年月日项目质量员：年 月日项目技术员：年 月日管道脱脂吹洗检查记录表建设单位 编号单位工程分部分项施工图号序 号管线号材 质工作介质吹洗脱脂日 期吹洗脱月旨介质压力(Mp3流速 (m/s)吹洗 次数质量鉴定介质质量鉴定监理（建设）单位：监理工程师：（建设单位代表）年 月日质量技术监督局:监检工程师：年 月日施工单位：班组长：施工员:质检员：年 月 日管道油漆防腐施工检查记录表建设单位一一编号一单位二匚程分部分项施工图号序 1r线号规格 数量 除锈 检查 防腐防腐电火花底层面 层号（项要求结果设

20、计厚度（mrh实测厚度（mm耐压测试 （V）材料名称层数材料名称层数备 注监检单位：年 月日建设单位或现场监理：年 月日项目质量员：年 月日项目技术员：年 月日PE管道焊接施工检查记录表建设单位_编号一单位工程分部分项施工图号管线编号规格气温电 熔 连 接热 熔 连 接焊接 电压 （V）焊接 时间 （秒）保压 时间 （分）冷却 时间 （分）表面 处理连接 质量接缝 压力 （Mpa）卷边 高度 （mm）吸热 时间 （秒）冷却 时间 （分）夹具开闭 时间 （秒）连接 质量建设单位或现场监理：年 月日质量员：年 月日施工员：年 月日施工班组：年 月日设备管道保温(保 冷)施工检查记录表建设单位 编号

21、一单位工程分部分项施工图号设备管道名称设备管道规格序 号保温(保冷)层材质检查项目实 测 值设计厚度(mm)实测厚度(mm)1填缝饱满度(%)捆扎间距(mm)粘接(捆扎)质量支承环间距(mm)2防潮材质防潮层厚度(mm)（隔气） 层设计层数防潮层层数设计厚度（mm）表向平整度3保护层材质接缝质量表闻平直度（± mm）接缝密封质量表向平整度（± mm）4伸缩缝间距(mm)实测偏差值（mm）建设单位或现场监理：年 月日项目质量员：年 月日项目技术员：年 月日施工班组：4三 月日注：当管道保温时，只填写12种主要管道的规格。“实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。节流元件及流量差压仪表检查记录表建设单位 编号一单位工程分部分项施工图号管线 编号位 号安装 部位节流元件及流量差压仪检 查 内 容检测结果1取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图1-4规定。2孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。3节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1毫米（见图一）。4节流元件的进出口方向必须止确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径1%5流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏 差为土 3毫米。6变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为