河堤工程施工管理

1、河堤工程施工管理 (一)基底清理。在基底清理之前，首先要做好准备工作。准备工作主要是做好两方面的准备。一方面是要慎重选取各种施工设备以及高精度测量工具。在施工过程中要重视这些施工设备的预防工作。另一方面是要检测土样。检测土样就是要检测其中的土质。具体而言就是要按照标准的检验方法对河堤施工土的天然密实度，含水量，液限指数以及颗粒进行科学分析。填土层最正确含水量以及密实度的检测是其中的重点。在做好准备工作以后就要进行基底清理，基底清理主要是在回填前将基底拉平，拉平之后还要洒水湿润。基底清理看似简单，但是不细心操作，仍会对河堤性能造成影响。 (二)分层填筑。在分层填筑的时候主要是要采用纵向分层填筑的

2、方式来进行回填。在填筑阶段如果发现原地面不平，在回填的时候就首先要从最低部进行回填。每层填筑都是由里向外进行填筑，在填筑过程中严禁出现顺坡填筑的行为。在填筑过程中，施工人员常常会碰到层间光面、层间中空、松土层等质量问题，当出现这些问题的时候，施工人员要用技术予以处理，每层回填必须要经过严格检查以后才干进行上一层的填筑。分层厚度的选择一般都是按照现场实际状况进行确定，一般意义上，分层厚度坚持在45厘米左右。在分层填筑的过程中，还要确保地基边缘填土的压实度。分层填筑完成后，施工人员还要细平表面，要专门采用防水措施。 (三)摊铺整平。在完成了分层填筑的步骤后，接下来就是摊铺整平阶段。摊铺平整主要是采

3、用推土机来进行，推土机振动行走方向一般都是按照与堤轴线平行的方一直进行摊铺，这样是为了确保摊铺面在纵横两个方向上都能确保平顺均匀。采纳这种摊铺平整方法效果更好。在进行摊铺整平阶段的同时，施工人员还要在填筑层顶面向两侧做横向排水坡，制作排水坡是为了确保填筑层能够顺利排水。摊铺整平的时候，每次铺土之前，都要在上次压实的图面洒水，这样有利于上下层之间的结合。在平整完成后进行洒水。洒水量的控制也是一项重点内容，强化洒水量的控制是确保填筑过程中出现橡胶土的关键。当堤坝含水量过大时，一般都采纳拖拉机或者推土机来进行平整。在碾压阶段要确保堤坝的碾压密实度。要用振动碾及时进行碾压，在平整阶段要随时对密实度进行

4、检测。 2复合土工膜工艺在河堤防渗加固中的应用 复合土工膜是一种较为理想的防渗水材料，施工工艺较为简单、防渗性能好且造价低廉，目前已经普遍被应用于水利堤防建设当中。但是复合土工膜的强度较低，容易损坏，因此在对河堤防渗加固方案制定中应依据据工程所处环境及施工条件进行合理制定与选用，且在施工过程中要严格控制工序质量，以保证复合土工膜的施工效用发挥到最正确状态。 复合土工膜防渗加固施工的工艺流程：河堤基础面处理 复合土工膜铺设 搭齐焊接缝 焊接 现场质量检测 修补 二次现场质量检测 回填土。河堤基础面处理：清扫土工膜铺设面，要求基本平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂痕等。 复合土工膜铺设：复合土工膜在

5、铺设前必必须具有相应的土建施工质量合格验收证实文件。复合土工膜裁剪应依据准确的丈量尺寸实际裁剪，而不是按照制定图纸来裁剪，裁剪好的复合土工膜块逐块编号并详尽记录在案。复合土工膜的铺设要求焊缝要尽量少，在能够确保施工质量的前提下避免原材料的浪费问题。铺设多块复合土工膜快注意每块复合土工膜之间的接缝搭接宽度不宜小于10公分，焊缝排列的方向大致平行于最大坡度，即沿着坡度方向进行铺设排列。在拐角及畸形地段部位应将铺设膜的接缝长度尽量减短，除了在特别要求的状况下，坡度大于1:6的斜坡则应在距顶坡或应力集中区域1.6米的范围之内不设置铺设焊缝。复合土工膜的铺设过程应防止人为褶皱，在气温不高的环境中施工应拉

6、紧铺平土工膜。在复合土工膜铺设施工完毕后要尽量避免在铺设膜面上的行走与作业。 铺设接缝焊接：复合土工膜的铺设接缝焊接要及时严格地检查复合土工膜与膜焊接的质量，对漏焊或虚焊部位即时采纳塑料焊枪进行补焊处理。河堤加固段回填土：施工作业人员应穿软底、平底鞋对已铺设并焊接好的河堤加固段进行及时回填覆土。 3生态混凝土类型和施工技术分析 现浇生态混凝土 现浇生态混凝土的应用对河堤环境具有一定的要求，必须要施工环境较为平整，不能存在陡坡。在施工过程中对河堤施工现场的空间要求较大，在施工完成后必须要依据气象条件进行相应的养护工作。现浇生态混凝土为坚持其结构稳定性，结构之间的联通空隙体积较小，因此，河堤加固在

7、采纳现浇混凝土后不合适进行大型植物的移植，只能通过铺设人工草皮等形式进行绿化。 现浇生态混凝的施工技术一般分为三个流程，第一，浇筑砼格梗，具体施工流程是在对生态混凝土进行充分搅拌后，组装相应的支护模，对生态混凝土进行前期养护，为浇筑工作做好准备;第二，进行营养土工布铺设，在铺设过程中为避免人工操作造成的工布撕裂等问题，应当选择较为平坦，异物较少的施工环境进行，并坚持铺设范围内的干燥性，防止水分影响现浇生态混凝土的凝结效，在铺设完成后必须要采用相应的遮光处理，避免紫外线造成混凝土老化问题，遮光处理完成后进行缝合;第三，进行现浇生态混凝土浇筑操作，其操作流程与一般混凝土施工技术相同。在浇筑完成后可

8、以进行相关的草籽播撒，并且在覆土前可以喷洒一定的草籽生长营养液，以便其能够快速生长，起到生态保护作用。 预制构件生态混凝土 预制构件生态混凝土和现浇生态混凝土相比优势较为显然，该混凝土的环境适应能力较强，能够依据预先制定的施工方案，通过模具进行生态混凝土砌块制作，能够实现大批量生产，在生产制作完成后不要专门的技术人员进行定期养护，可以放置于阴凉通风的自然环境中进行自然养护。预制构件生态混凝土不必须要进行现场浇筑，在加工生产地点进行自然养护完成后能够进行大批量运输至河堤加固施工现场，其便捷性较强。 预制构件生态混凝土护坡主要分为三阶段施工流程，第一阶段，进行生态混凝土砌块浇筑，预制构件生态混凝土的制作材料选用粗集料，由于这些粗集料在凝结后不容易形成连通空隙，因此，在实际加工过程中必须要在制作原材料上进行水泥浆体涂抹，以水泥浆体作为粘结剂，提升其结构稳定性和增加连通空隙;第二阶段，将土工布进行均匀平整的铺开，铺设操作方法和现浇生态混凝土土工布铺设方式基本相同;第三阶段;将预置的生态混凝土砌块进行放置，在放置前必须要相关的测量人员对实际施工参数进行测量，确保砌块放置的准确性，再对砌块进行放置。正式放置前必须要采纳水平仪器进行测平，对凹凸处进行有效的平整处理，为避免生态混凝土砌块受到损害，应当当心移动，然后，使用皮锤进行敲打使生态混凝土处于同一水平线，在生态混凝土空隙间进行