塑胶件检验资料

1、1目的适应满足本公司所有塑胶件及塑胶电镀件检验的需要。2适用范围本公司IQC所有塑胶件、塑胶电镀件及其组件产品来料检验。（塑胶件：含塑胶喷油 件）3引用文件物料认可书技术规格书« BOM青单« BOM青单更改指令五金件及五金电镀件检验标准抽样检验水准4定义4.1 产品外观面定义4.1.1 A 面：正常使用时第一眼可看到的表面。如镜片或LCD所在正面。4.1.2 B面：不在直视范围的面。如打开翻盖或滑盖后出现的面、手机侧面、电池面、底面4.1.3 C面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期I修改抽样方案、测试内容曹思杰魏雪静

2、n修改测试内容苏茂娟苏茂娟mIV拟制标化审核批准4.4缺陷定义4.4.1 顶白：在成型时产品因饱模或模具斜度不够而造成的拉白，一般发生在工线和柱子上。4.4.2 流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。4.4.3 缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未注射饱满。4.4.4 模伤：因模具变异造成的表面不平整痕迹。4.4.5 脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分可擦拭和不可擦拭。4.4.6 气泡：塑料成型过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。4.4.7 杂质、凸点：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状凸起物。4.4.8 刮伤：塑料件因与其它

3、物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。4.4.9 毛边：是充模时体料流从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的 合模力过小，模具结构不当，成型条件不当形成。银纹：在充模时，波前峰析出挥发性气体，这些气体往往是受热分解出来的，气体分布在制 品表面，就留下银纹，这些银纹常形成“S”字形，尖端背向浇口。暗斑：指因为塑化不均匀，制品中留有未熔化料粒，从外观上看呈暗斑痕，有时是因料中有 异物，或来自模具上灰尘，在充模时，模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物，多在于熔合 缝处发生此类缺陷。变形：由于产品在进胶不均匀造成产品上密度不匀所形成的，它有一种变形方向（ a.向公模 面凸起；b.向母模面凸

4、起；c.变s形；d.晃动变形），含五金件主面的变形度需控制在 0.2mm 以内。更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期InmIV浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。错位：各部件组装后产生台阶。积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑的现象。剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象，通常称为：掉漆、掉镀。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。4.4.26 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最远两点间的距离为测量尺寸。边拖花：因注射压力过大或成型腔体不平滑

5、，脱模时所造成边缘的擦伤。应力痕：在塑料产品中， 各处局部应力状态是不同的，产品的变形程度决定于应力的分布, 产品在冷却时，存在温度梯度，则这类应力称为成型应力，注塑产品内应力包括两种，一 种是产品成型应力，另一种是温度应力，此类缺陷主要发生在素材厚度不均处或进胶点部 位。接合线：当制品采用多浇口，有孔嵌件或设计的制品厚度不均时，熔体在模内发生两个方 向以上的流动，在两股料流的汇合处就形成接合线。5检验步骤及要求5.1货品检验单标准要求要求货品检验上的供应商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实际来料 状态相符。5.3 物料现品票标准要求检验项目检验内容检验方法及工具检验要求判定标

6、准供应商名称、物 料名称、物料编 码、订单号、来目视、货品检验订单号、来料批量与货品检验单一致供应商名称、物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书状态一致不符合检验要现品料批量、适用机单、物料生产日期与送货实物LOT丁码周期求任意票型、颜色、生产日期、检验员、品质状态、送货状态认可书、送货实物必须有供方QC检验签字或盖章判定合格客退品必须注明“客退或返工品”字样一项均判定小合格5.4 出货检验报告标准要求检验项目检验内容检验方法及工具检验要求判定标准更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期InmIV25-35cm。观察角度与被检光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为 测面为

7、正负45度，观察时间为10±5秒。（如附图：）检验项目检验方法及工具判定标准抽样标准颜色与样本无色差或满足限度样本外观对丝印目测、菲林、塞尺、外观样本字符、笔划及其大小与样本 一致，无丝印不符、丝印断、 丝印偏位等现象（含镭雕工样艺）参照抽样检验水材质基材颜色及表面效果与样本相符准，对开箱检验的每箱（每包），至少抽样5PCS乍为样本与结构样本保持完全一核对致；结结构分 布目视、结构样本不允许存在少料、多料、与样本不符；构对不允许存在加工辅料漏加工、加工不良现象更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期InmIV5.7.4外观检验项目、方法及工具、判定标准检验项目检验方法及工具判定标

8、准抽样标准划痕类目视、菲林参照“5.7.4.1划痕类缺陷判定标准”执行参照抽样检验水准进行点缺陷目视、菲林参照“5.7.4.2点类缺陷判定标准”执行其它目视不允许存在氧化、霉点、脏污、边沿毛刺、批锋，贴皮边沿起翘、不平整等现象5.7.4.1划痕类缺陷判定检验标准接受极限数深度长度(L)宽度(W)A面B面C面L< 3.0mmW 0.05mm1230.05mm< W 0.10mm0120.10mm< W 0.15mm001W 0.05mm012更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期InmIV一级L< 3.0mm0.05mnK W 0.10mm0W 0.10mm03.0

9、mm< L<5.0mmW 0.05mm0W 0.05mm不允许接收5.7.4.2点类缺陷判定深度直径（）（mmA面B面C面色 点凸 点凹 点污 点颗 粒色差强对比明 显CK 0.15mm0120.15mm< CK 0.20mm0110.20mm< D< 0.30mm0010.30mm< CK 0.35mm001色差弱对比明 显CK 0.15mm1230.15mm< CK 0.20mm0120.20mm< D< 0.30mm0010.30mm< D< 0.35mm001测试项目测试方法判定标准检验周期人汗测试被验证部品恒温40c的

10、条件下浸泡在人汗中，试验持续时间不小于 48小时，每8小时观测一次试验中产品,试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置8小时后再判定；人工汗配方：氯化钠（NaCl） 20g/L ;氯化氨（NHCL） 17.5g/L ;尿素（CHN。5g/L ;醋酸（CK3COOH 2.5g/L ;乳酸（GHQ） 15g/L ;再加入氢氧化钠NaOH直到溶液PH值达到4.7 ;不允许存在镀层变色、镀层/UV层/PU层起泡、起皱、脱落、开裂、氧化、腐蚀等现象每批/1pcs水煮将纯净水倒入水浴锅，容量达到水浴锅的三分之二，将水浴锅温度调至80 C,当水的实际温度达到80c后，将待测物料放入水中，注意不要将待测物接触

11、到水浴锅锅底和锅的四周（悬挂式），水浴锅小锅盖需敞开，实验 1小时。试验后将产品从水浴锅中取出，放置常温卜静止 20 分钟后，将产品表面残留的水擦拭干，再对产品 外观进行检验；不允许存在镀层变色、镀层/UV层/PU层起泡、起皱、脱落、开裂、氧化等现象每批/1pcs5.8.3塑胶喷油件机械性能检验试验项检验方法及检验条件检验周判定标准检验设备震动耐磨测试将被测品放入振动耐磨测试仪中 （仪器内填充磨料，且黄绿磨料使用比例为3:1 ）,运转1h后停止，取出观察被测品表面效果（详细请参见振动耐磨测试仪操作手册）磨损区域为1X1mmlg磨损区域的任何尺寸大于1mm震动耐磨测试仪每批/2pcs按国标GB/

12、T9286-1998,选取产品任意外观可测试面，用尖锐介刀片划 1介刀、X 1mm勺小格8100个，直至露底材脱漆面积v 3%3M600#每批附着力测试为止，再将3M600舒胶纸用橡皮擦压判定合格胶纸、/1pcs平完全粘附静止3分钟后，从垂直方橡皮向瞬间拉起撕脱，同一位置连续粘连3次，检查被测表面及胶纸面；在弯折过程中以及弯折后，产品表面不允许有片状油漆脱洛、不允许表面120度弯折：选择被测品任意可弯折油漆飞溅脱落；120度每批面进行测试，将喷涂面以120度正反对折后油漆如弯折治/1pcs各对折三次；不覆蛊在胶塑具表面，对折处无强度（弯折）脆裂，表面油漆测试30度内不允许附着力测试按国标GB/

13、T9286-1998,选取产品 任意外观可测试面，用尖锐介刀片戈1X1mm勺小格8100个，直至 露底材为止，再将3M600得胶纸用 橡皮擦压平完全粘附静止 3分钟 后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，同 一位置连续粘连3次，检查被测表 面及胶纸面；显微镜卜检验广 品被测面最表层（UM PU层），不留划痕、不破损、不伤及下层（镀层），判定合格介刀、3M600#胶纸、橡皮每批/1pcs强度（弯折）测试180度弯折：选择被测品非熔接线处进行弯折测试，以素材面对折各正反三次；对折处无脆裂现象，表面油漆30度内不允许有漆裂，判定合格每批/1pcs5.8.5螺母检验试验项目检验方法及检验条件判定标准检验设备检验

14、周期拉力测试使用棉线将螺钉进行固定， 再将螺钉扭入被测螺母，棉 线另一端系在拉力计上，固 定拉力计，垂直拉动被测产 品，读取拉力计值拉力）2kgf ,且螺母不允许高出螺柱、螺柱与螺孔无裂纹及爆柱、螺母无破损现象，判定合格a*计、螺钉每批5/pcs更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期InmIV测试项目测试方法及内容判定标准检验周期酒精擦试用清洁棉布沾浓度99.5%酒精，压力#准500gf、1秒钟来回一次对喷涂面施压来回擦拭，200次皮层表面油墨不脱落、丝印不变色，判定合格每批/1pcs酒精浸泡贴皮组件浸泡于无水乙醇酒精中5分钟皮革不允许与机壳分脱、皮层表面小褪色，判定合格每批/1pcs水

15、煮测试将纯净水倒入水浴锅，容量达到水浴锅 的三分之二，将水浴锅温度调至80C,当 水的实际温度达到80c后，将待测物料 放入水中，在意不要将待测物接触到水 浴锅锅底和锅的四周（悬挂式），水浴锅 小锅盖需敞开，实验1小时。试验后将 产品从水浴锅中取出，放置常温卜静止 20分钟后，将产品表面残留的水擦拭干， 再对产品外观进行检验；皮革不允许与机壳分脱、皮层表面不变色、不腐蚀破损，判定合格每批/1pcs5.8.7 贴皮（皮革）组件可靠性检验5.8.8 五金件热熔组件中，五金件检验，参照五金件及五金电镀件检验标准执行检验更改标记更改原因更改者更改日期审核者审核日期InmIV6检验注意事项6.1 五金热熔件外观检验，不允许存在溢胶，五金件与胶件内外部合缝均不允许超外观合缝标准；6.2 所有可靠性测试产品，测试前加强外观检验，确保测试品满足测试要求，不影响测试结果的判定；6.3 每批送货物料必须区分 LOT周期，各部品LOT打码严格按LOT号编码规格执行，LO