钻探安全技术操作规程

1、安全管理文书钻探安全技术操作规程日期：单位：钻探安全技术操作规程第一节总则第1条 为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安 全生产，特制定本规程。第2条 凡井下钻探作业必须遵守本规程。在 施工有特殊用途的钻孔（如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔）时, 应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。地 面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程 进行作业。第3条 凡新参加钻探工作的人员，要首先.学习煤矿安全 规程有关规定和钻探工作基本知识。 第4条 钻场工作人员必须执行煤 矿安全规程有关规定。衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶 靴筒内。钻场内

2、要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。每班开 工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。第二节 钻 探设备的安装、拆卸与搬运（一）钻窝的修建：第5条 钻窝修建前由地 质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件 等情况。第6条 根据钻孔设计（深度、倾角、方向）、使用钻机类型和 观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。钻窝规格需根据钻孔倾角 和使用钻机类型确定。表1数字为钻窝最小尺寸。下探孔钻窝，平巷以 上部分一般为下宽1.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体（图1）。 钻 窝规格示意图钻窝规格（m）表1项目钻机倾角v 150m钻机300m钻机500100m钻机长

3、宽高长 宽高长宽高 0 25 5.02.02.07.02.12.126 50 5.02.03.07.02.13.051 90 5.02.03.57.02.17.0122.413注：宽系指巷道上棚梁长度。第 7条 在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池（容积不小于0.5m3）、循环槽（宽250mm深200mm坡 度1/1001/200）的施工情况是否合乎要求。检查去作业地点的通道是否 畅通。属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。第8条 钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。第9条 下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。天车梁窝深度每边不得小于

4、300mm梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢 靠。第10条 座式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须安保险绳。（二） 设备的安装：第11条 场地平整、垫实，机台木放平。钻机、水泵、 电机安装周正、稳固。皮带轮相互平行，皮带与皮带轮轴垂直，各部件 螺丝加垫拧紧。第12条 钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成 一直线。第13条 安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等 要固定好。地板厚度不应小于50mm工作台板厚度60 一 75mm木板要 无节、不腐朽。第14条 按装的设备用木柱支掌牢固，以免钻机移动。 远方操作按钮固定在离前车方便的地方。第 15条 启动开关放在干

5、燥 处，电缆吊挂整齐，专用工具和管材摆放好，钻场保持整洁。（三）设备的拆卸与运输：第16条 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行， 禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆。第17条 在拆卸机器时，将易丢 失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。油眼堵严，各部螺 丝放回原处拧紧，防止丢失。第13条 用矿车运送设备时先装重件， 后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。第19条 用叉子车运送管材时，要装入12根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。装卸 车时要轻放，保护管材和丝扣。第 20条 平巷用人推车运送机件或管 材时，每车不少于2人，前后车的距离不少于10米。不准溜放车辆， 防止发生事故。第21条

6、在斜巷运送机件时，先将上口清理好，下口要设人警戒，所有参加运输人员要熟悉行车信号。第22条 使用绞车运送机件时，要遵守操作规定。开车前要检查绞车运转情况，闸带是否 灵活可靠。第23条 开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现 有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。第 24条 在运送钻机设备 时，机件不准突出矿车和小船边缘或超高，并捆绑牢固，防止在中途卡 住、掉下。第25条 在斜巷中间装卸设备时，要注意安全。必要时在 下方打上临时支柱，防止重件掉下发生事故。第 26条 在斜巷用人力 运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁 上。第三节 钻进（一）开钻前的准备工作：第27条

7、开钻前所有参加施工人员要 熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构，开孔、终孔孔径、 予计见煤深度、地层情况及安全措施等。第 28条 检查各种专用工具、 消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否足用。探水、探瓦斯孔要备有堵孔 用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。第 29条 检查机体各部注油情 况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。第30条开动钻机、水泵进行试运转510分钟，检查运转稳固情况，声音是否正 常。第31条 检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。第32条 检 查孔口管、注孔水泥等准备是否齐全。（二）硬质合金钻进：第33条 钻 头下入孔内之前应进行检查，不合格者不准使用。镶焊质

8、量合格的钻头 其内、外小底出刃对称，平整，合金镶焊牢固：水口必须适宜。第34条 冲洗液量在不冲坏孔壁和不影响岩心米取率的前提下适当加大。第35条 钻具下到距孔底I米应缓慢下放，提前开泵慢速扫孔，待到底正 常钻进后再给予所需压力。第 36条根据不同岩层选用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表2、表3。孔底压力参照表表2岩石种类所镶合金块数合金形状压力（kg/块）井底压力（kg） 较硬岩石46812方柱八角柱100120400480600720800 96012001440 较软岩石 46812 方柱 5080200320300480400 640500800软砂岩页 岩煤468方柱40601

9、60240240360400 800立轴转速参照表表3岩石等级转速（n/m）松软、抗磨性小的岩石200240致密裂隙 小的岩石100200有裂隙的岩石及碎岩石80100 钢粒钻进压力参 照表表4 钻头压力（kg/cm2）立轴转速（n/m）给水量（l/m）钢粒40 501402003045钢粒铁砂混合25401402002030 第37条 在 正常钻进时，要保持孔底压力均匀，禁止无故提动钻具。随时注意孔内情况，发观异常及时处理。第 38条 要经常保持孔底清洁，孔底有 掉落硬质合金时必须捞净或磨灭。第 39条 由钢粒钻进改用合金钻进 时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残存钢粒，孔底干净后

10、方可用合金钻头钻进。第40条 拧卸钻头时，要严防管钳咬伤合金或 夹偏钻头。下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞。第41条 合理掌握回次钻程，每次提钻后，要检查钻头的磨损情况。第42条 在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段后要进行扫孔，防止孔 壁出观螺旋结构及缩径现象。（三）钢粒钻进：第43条 钢粒钻进必须带取粉管，每次开始钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔。孔底残留 岩粉超过0.5米必须专门捞取。第44条 钻进中根据岩层的不同合理 调整钻压、立轴转数、和给水量（表4）。第45条 由合金改用钢粒钻进 时，投砂量不得过多，压力要小，待孔径扩大后再适当增加钢粒。第46条 地层较软和小于70的

11、倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。第47条 钢 粒钻头长度磨至200mm不淮继续使用。水口形状为斜弧形，高120150 毫米，下宽为圆周长的1/41/5。第48条 钻进中根据钻头磨损、岩 心的形状和取粉管内的岩粉情况分析判断孔底钢粒的多少和调解冲洗 液量。第49条 向孔内投入钢粒须将钻具提到适当高度，以免卡住岩 芯。钢粒投放前必须充分冲孔。严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免 造成事故。第50条 岩性相同、各回次投入孔内钢粒数量应基本一致， 并应根据上回次钢粒消耗情况而定。 各回次投入量要填入记录本。第51 条 下套管后必须用合金钻头钻进 23米后才能改换钢粒钻进。(四) 钻进操作中主要安全技术守则：

12、第 52条钻进时操作人员不准离开钻 机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、 听孔内振动声；发观异状及时处理。第 53条 准确丈量下入孔内钻具 及机上残尺，正确计算钻孔深度。取芯钻进时，回次钻程严禁超过岩芯管长度。需要站在钻机上丈量残尺时，应停车进行，以免钻杆回转伤 人。第54条 严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆。做好：“四检 查、三不下，两自备”；在钻进中将质量好的钻杆放在下部。四检查：(1) 开钻前检查，对所有钻杆及接头捡查，不合格的要更换。(2) 重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整。(3) 上、下

13、钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。(4) 加尺前进行钻具检查。三不下：(1) 钻杆磨损超过规定不下(50钻杆磨损超过3毫米，42钻杆磨损 超过2. 5毫米)。(2) 丝扣拧不紧不下(3) 钻杆弯曲严重不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下 班做好准备。第55条 当立轴停止转动时方可松、紧卡盘顶丝。第 56 条 根据岩芯采取情况，适当控制回次进尺，注意进尺与井底压力的变 化，做好判层记录。当出现不进尺、岩芯堵塞、蹩泵等情况时应立即起 钻。第57条 当立轴的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管， 以防伤人。第58条 操作给进把和升降机人员，应精神集中站在手把 翻转范围之外。第

14、59条 上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合 好。操作升降机要稳、准，严防墩钻、跑钻。扩孔、扫孔、扫脱落岩 芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。新工人操作钻机时， 班长必须亲自指导。第60条 岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口。 不准用手试探管内岩芯。第61条：在机械运行时，不得进行部件的拆 卸和修理。禁止用手或脚直接制动机械的转动部分。第62条 要经常检查天轮、滑车的固定螺丝和机械各部的轴、键、销、轮子是否牢固。 机械外缘运转部分的键，销不得突出以防伤人。第63条 在巷道内搬运长钻具时，要注意周围情况，防止碰坏丝扣或发生触电享故。第64条 钻进时如电器发生故障或停电，应及时将钻具提离

15、孔底至安全地 段。第65条 禁止在起、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取 垫叉。第66条 平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要注意升降机运 转情况。孔内遇有阻力时不应强行通过，防止拉弯和折断钻具。第67条 探放水前，要加强钻孔附近巷道的支护，在孔口管附近打好坚固支 柱，清理好水沟和其它水路。第 68条 上探钻孔轴把钳子和反绳轮应 放在孔口管附近，绳轮钩子要固定结实。第 69条 打上探孔和瓦斯孔 时操作人员要避开钻杆活动方向，防上折断冲出孔外伤人。为防止谋尘 瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向。第 70条 打灰岩孔或其它水玉较大的钻孔时，须用水泥筑牢孔口管，并进行耐压和漏水试验。第71条 打探水

16、孔时，要注意孔口出水情况，发现水压、水量增大时，要立 即停钻(不得移动钻杆)，并及时报告矿调度室或主管人员。第72条 打 瓦斯孔过煤层时，要使用三翼钻头。准确记录见、止煤层深度。第73条打瓦斯孔过煤层后变径时，需钻进一米岩石再变径。终孔岩石孔深 度不得少于0.5米。第74条 钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶 钻、蹩泵现象时，不要强行给劲，待瓦斯压力泄放后再行钻进。第75条 钻进中，如遇到瓦斯超限，应庄孔口管安装水、气分离器，边打边 泄，防止瓦斯在作业场地自由扩散。第 76条 打瓦斯孔发现有突出征 兆时，要立即停钻，切断电源，撤出人员至安全地点。并向矿调度室汇 报，做妥善处理。第77条 打瓦斯

17、孔钻进过程中，穿过煤层时不得停 水。接钻杆前，停止钻进前均要给水冲孔。第四节钻探质量(一)岩、煤芯采取；第78条 凡规定采取岩、煤芯的钻孔，必须达到钻探质量 验收标准要求。第79条 在煤层顶板要使用硬质合金钻进。若顶板岩 层松软破碎，应提前下入取煤器(或双层双动管 )钻进。使用硬质合金 取芯钻进煤层顶板，可以带无水泵接头，待见软后停泵投球采取顶板。 第80条 采取煤层顶板卡岩芯时禁止下金属卡料，以防掉入孔内影响 煤层钻进。第81条 为保证采取煤芯应遵守下列规定：(1) 钻进见煤时，尽量使用取煤器采取煤芯。(2) 在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过 0.2米。取净煤层顶板 以后，方准下入取煤器。

18、下入钻具要稳，钻具到孔底前要进行冲孔，使 孔底干净保证煤芯整洁。(3) 钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具。起钻前要逐渐降低泵 量，适当加大井底压力，使煤芯堵塞。(4) 、取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位置；搞清煤层结构。取芯钻孔最小直径一般不应小于58.5毫米。(5) 采取煤芯的第一个回次钻程不要过长，取出的煤芯及矸石要准确分层、丈量。顺序排列、编号；妥善保管。第82条 采取岩芯用卡料可按小、中、大三种顺序下入，保证岩芯卡取牢固，防止脱落。第83条 钻进中见可采煤层前或孔内发生事故时，要丈量钻具全长。在正常钻进中每30米丈量钻具一次，孔深超过100米时每50米丈量一次。丈 量误差

19、超过0.15 %时要进行平差。第84条 在发生可采煤层被打丢或 打薄时，应采取补救办法弄清煤层厚度和结构。第85条 钻进中接近煤层时，扶把人员不能随意更换，也不要频繁改变操作方法。第86条 平 探和上探孔用串动钻具的方法采取岩芯时，必须先停泵。(二)预防孔斜：第87条 钻机安装要水平、周正、稳固。倾斜钻孔必须符合设计 要求。第88条 钻进中要经常检查校正立轴角度，在开始钻进过程中 尤须注意，必须轻压慢速钻进。第 89条 钻孔变径时，必须加导向， 先钻一小径轻压钻进35米后，方可将导向去掉。第90条 由软岩石 变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力，待钻进200300毫米后，再恢复正常

20、压力。在岩层变软时，应提动钻具二次扫孔钻 进。第91条，使用钢粒钻进时，三班操作方法和投砂量力求一致，以 保持均匀的孔径。第92条 使用肋骨钻头钻进必须根据钻孔的具体情 况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。(三)简易水文：第93条 钻 进过程中提钻后、下钻前，必须观测孔内水位并做好记录。第94条 水 位观测起点应以孔口基点为准。第 95条钻进中要注意冲洗液的消耗 情况。特别是出观突然漏水情况，要将漏失位置和漏失量记录下来。第 96条 钻进中如遇断层破碎带、溶洞、大裂隙、采空区，有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。第97条 钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调

21、度室。第五节预防及处理事故（一）预防折断和卡埋钻具：第98条 孔内发生异常情况， 应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快转或加大压力，待异状消除后再行 钻进。第99条 孔内出观坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时， 应边提边扫孔，严禁强行提拔，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影 响钻孔质量的前提下，可使用肋骨钻头钻进。第 100条 使用取煤器取 煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。第101条 在卡取岩芯之前，应很好冲洗孔内岩粉、钻粉，并尽量缩短停送水时间，以免发生卡埋钻 事故。第102条 在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必 须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具捉升到孔内安全地

22、段。如果停止时间较长，必须提出孔外。第 103条 下探孔用清水钻进 时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋 钻事故。第104条 防止油及水流入升降机闸带内，以免发生跑钻事故。 第105条 为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤 （勤 调正、勤捞沙、勤清理沉淀池水箱），两及时（及时测定、及时更换）的 泥浆管理制度。以保证泥浆质量，达到保护孔壁的目的。第106条无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。 第107条，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套 管外间隙，防止岩粉、钻粉流入。（二）事故的处理；第108条 孑L内发 生事

23、故，必须先丈量机上残尺，洋细分析孔内情况，制定措施，统一处 理方法。严防事故复杂化，或发生其它事故。第 109条 处理事故过程 中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。三清：（1）事故的情况要清；（2）事故的深度要清；（3）事故部位孔壁的情况要清。两慎：（1）慎重决定事故的处理方法；（2）慎重选择打捞工具。一勤：勤召开三班会，分析事故的实际变化情况。第110条 孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班。第111条 下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。第112条 在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责看车和操作。第六 节封孔第113条 钻孔竣工后，根据地质和工程部

24、门要求进行封闭。封闭段的位置应超出煤层和含水层顶底板一定距离。第114条 钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水孔除外），根据孔壁情况也可使用1819秒稀 泥浆冲孔。第115条 灌注水泥浆必须将钻具下到应封孔段底部35米处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面。严禁采用自孔口 向孔内倒灰浆的方法封孔。第116条 封孔水泥标号要高：一般为325 425#,过期、受潮结块失效的不准使用。第117条 水泥沙浆配比如表5（重量比）。每袋（50kg）水泥可封闭钻孔长度（m）参照表表5名义孔径 （mm沙浆配制比例（水泥：沙子：水）1:0:0.441:1:0.61:2:0.70.8756101491471011

25、03571302451501.534第118条 封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。第119条 水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量不符合设计要求 时，应进行补封。第120条 封孔记录应有机、班长签字，交技术部门 保存使用。第七节机械的使用与维护（一）钻机：第121条 要经常保持钻机机身的整洁；机体表面、横立轴咬合牙轮、油压系统及卡盘等，以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应 将导轨擦净抹油。第122条，钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩 要经常保持完整，不得随意拆掉或取消。第 123条 所有黄油蛊要保持 齐全，每小时最少注油一次。运转中每隔 12小时紧油蛊一次。油压钻 机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量；第124条 油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质。向油箱内注油时，绝 对禁止拿掉过滤网。第125条 油箱内的油温超过70C时，应停车适当 冷却，待油温下降后再继续工作。第126条 油压钻机立轴上升或下降 肘，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5IOmm处停止。第127 条 各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各部操作手把