大唐准东五彩湾北一电厂机组排水槽基础施工方案

1、大唐准东五彩湾北一电厂（2×660MW）工程机组排水槽基础施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录1、目的：12、适用范围：13、编制依据：14、工程概况：15、现场准备16、人员配备17、工具、机械准备：28、施工技术准备39、施工方法：410、质量标准和质量控制1611、职业安全健康与环境保护：1712、强制性条文211、目的：为了加强施工过程控制，指导施工施工，使管理人员及施工人员了解施工内容、施工流程、技术措施、质量、进度目标及安全文明施工等，特制定本施工方案，组织大唐准东五彩湾北一（2X660MW）电厂机组排水槽工程基础施工。2、适用范围：适用于大唐准东五彩湾北一

2、（2X660MW）电厂机组排水槽±0米以下施工。3、编制依据：3.1 机组排水槽施工图（F7651S-T070902)及图纸会审记录；3.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042015）；3.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；3.4 施工现场临时用电安全技术规范（GBJ462005）；3.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；3.6 电力建设安全工作规程火力发电厂（DLS009.1-2014）；3.7 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）（DL/T5210.1-2012）3.8 工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011年版4

3、、工程概况：本工程为钢筋混凝土结构，地下一层，上部是钢筋混凝土结构。混凝土等级为C40，抗渗等级P6，垫层混凝土等级为C20。±0.00m相当于绝对标高618.20m，主体结构平面尺寸为21m×10m，机组排水槽深度为4.8m5.3m,坐落在强风化砾岩层。底板厚度800mm，墙壁为400mm.。钢筋保护层厚度：地下室底板和基础柱、梁、支墩为50mm,池壁为40mm,框架梁、柱为25mm,内侧壁四周做2布3油环氧玻璃钢防腐，然后作50厚防腐花岗岩，基础四周砌筑120厚防水保护墙，基础外立面及低面均铺设1mm聚乙烯丙纶防水卷材至顶。5、现场准备:施工现场达到“四通一平”现，达到

4、施工条件。机组排水槽地下一层，混凝土准备汽车泵送，钢筋及模板用人工传递。6、 人员配备 6.1，劳动力配置：职能数量职能数量瓦工8名钢筋工8名防水工8名木工12名水暖工3名混凝土工8名电工2名焊工2名架子工4名普工6名6.2管理人员配置：人员数量职责施工负责人1李全忠：现场总负责土建项目总工1蒙小江：负责施工技术管理，处理施工中出现的技术问题土建技术主管1蒋伟杰：负责技术方案的落实与施工质量管理质检员1马生平：负责跟中检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反应。安全员1黄志东：负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反应施工员2吴生平，童生朝：执行

5、施工方案，协助解决工程技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调电工工长1王富强：现场临电管理7、工具、机械准备：机械名称数量机械名称数量电渣压力焊机1台电锯1台闪光对焊机1台平刨机1台钢筋弯曲机1台插入式振动器4台卷扬机1台反铲挖掘机1台切割机1台自卸汽车2台打夯机1台木工圆盘锯1台全站仪1台50m钢尺1把水平仪1台铁锹10把8、施工技术准备8.1、本工程施工工期很紧，计划工期45天完成。已进行图纸会审，并编制机组排水槽结构施工方案。8.2、已对施工队伍进行图纸交底和技术交底。8.3、工程材料计划已报物资供应部门采购。8.4、土方开挖

6、的施工准备：机组排水槽施工图已到位；人员及机械到位。测量控制桩点已布设完毕并经验收合格。根据机组排水槽施工图，由专业测量人员对本工程的开挖区进行定位放线。运输道路，施工场地内机械运行的道路已具备。临时供电设施已具备。施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟管线等，妥善处理好。8.5、钢筋制作加工施工准备：原材料的品种、规格、数量必须符合设计要求。钢筋进场时，同批次钢筋产品合格证、出厂检验报告必须同时到达现场。钢筋进场后，必须按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具复试报告，复试合格后方可使用。原材料钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋机械必须

7、根据现场总体平面规划布置,进行定置化管理。钢筋加工前，必须熟悉图纸,由专业人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样并制作钢筋翻样图。成型钢筋、2022号铁丝或镀锌铁丝，钢筋垫块及钢筋马凳按要求制作。加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格，部位、编号分类堆放在砖砌的垫枕上。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，并检查钢筋有无锈蚀，如有锈蚀，必须除锈之后才允许绑扎。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。8.6、模板制作安装施工准备按工程结构图进行模板设计和配套，确保模板的刚度及稳定性。模板安装前,模板面必须清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂

8、，防止污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。8.7、混凝土加工浇筑施工准备：混凝土配合比设计及试配工作已经完成，试验室已经下达配合比。混凝土搅拌站各种机械设备完好。各种器具计量准确，机械设备完好，确保能够及时和连续供料，混凝土施工机械到位并设备完好，水电已接通，施工道路确保通畅。8.8、施工条件：土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除并处理完毕。地表面要清理平整，作好排水坡向，在施工区域内，设置排水设施；在开挖区两边设置排水明沟，阻止地面雨水进入施工开挖区。机组排水槽轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

9、施工场地应根据需要安置照明设施，在危险地段应设置明显标志。混凝土垫层浇筑前，地基已经通过验槽，混凝土浇筑通知单已经下达。基础钢筋绑扎前，各条轴线在垫层上定位线已通过验收。各种材料已进场并且经复检合格。各种机械已经按照现场整体布置要求定位，调试合格。悬挂各种安全操作规程牌。所有施工人员必须通过三级安全教育，考试合格取得上岗证，并经过安全、技术交底，在交底书上签名。8.9混凝土浇筑施工条件:钢筋、模板等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物必须清除干净，并将钢筋的保护层垫块垫好，以保证钢筋的保护层厚度。水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验

10、室已下达混凝土配合比。混凝土拌制、运输、浇筑用机械、工器具完好，计量准确。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。8.9.5施工顺序：定位放线土方开挖基槽验收垫层浇筑基础钢筋、模板制作安装基础混凝土浇筑钢板止水带墙板钢筋安装预埋件及套管安装墙板及顶板模板安装验收浇注混凝土。9、施工方法：9.1土方开挖：根据机组排水槽施工图放出开挖线（基坑的上口线和下口线）。基坑的边坡坡度设为1：0.3，采用明沟排水，排水沟为200×200，并设一个1m×1m×1m的集水井。基础开挖见机组排水槽基坑开挖平面布置图。采取反铲挖掘机进行机械开挖，自卸车运土，因机组排水槽地基为强风

11、化砾岩，开挖时先用破碎机破碎后再用反铲挖掘机装自卸车外运，因施工需要开挖时，机组排水槽外侧要留1.41.5米工作面用于搭设双排架，依据设计要求集水坑基底标高为-5.8米，考虑到集水坑较深不宜再留工作面，故集水坑外模用一砖墙做外模。挖机工作深度一般为3.5米因此第一层开挖应为3.5米幷留1:10，5米宽坡道，第二层在挖到设计标高，以水准仪控制标高，人工配合修底、边坡并用笤帚清扫干净，以保证底、边坡的平滑。当反铲挖掘机开挖接近设计标高时，为保证原状土不受扰动或破坏应保留约200mm厚原状土，由人工挖至垫层底标高。混凝土垫层施工：地基验槽后，按照图纸设计，将本工程的各条轴线投到基坑内，根据投放的轴线

12、在基槽四周立100mm高的木方作为垫层的模板，垫层平面尺寸为基础平面尺寸四周加大100mm，并在基槽内打标高桩用以控制垫层混凝土浇筑的顶标高。基础垫层浇筑完毕后及时抹平收光，表面不得有石子外露。基础防水处理：1） 垫层浇筑后应根据上图砌筑120厚保护墙，高度900mm，沿基础四周交圈。2） 垫层表面及保护墙使用1:3水泥砂浆抹面压光，平整度误差小于2mm，阴、阳角做成半径100mm圆弧状。3） 垫层使用1mm厚聚乙烯丙纶卷材铺贴至保护墙顶，第一次施工需超高保护墙顶350mm，待池壁施工完后，沿池壁外墙继续铺贴至-0.1m。9.2土方回填：填方土料应严格控制填方土料的含水率，保证填方的强度和稳定

13、性。土方回填前，先清除基坑内垃圾、杂物，排除坑内积水、淤泥，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。填土应从基坑最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度2530cm；深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯；如采取分段填筑时，交接处应填成阶梯形。每层填方的干密度和密实度符合设计要求后方可进行上层土方回填。9.3钢筋工程：钢筋连接：机组排水槽钢筋，采用绑扎连接，且搭接百分率不超过50%。钢筋连接必须满足现行设计及验收规范的要求。必须根据要求进行钢筋原材料现场见证取样。钢筋绑扎：1）熟悉施工图纸，按照设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

14、2）在绑扎钢筋之前，必须检查钢筋是否有锈蚀。如钢筋锈蚀必须除锈后方可绑扎。3）根据设计图纸，主筋、分布筋的每个交点均要绑扎。主筋数量和接头位置必须符合施工及验收规范要求。4）机组排水槽基础钢筋绑扎：根据投放的轴线在垫层上弹出基础边线和墙壁插筋位置，待验收合格后，在基础边线按设计要求画出基础钢筋间距，按要求摆放基础钢筋；绑扎基础钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，基础双向受力的钢筋必须满绑扎，不得跳扣绑扎。基础柱插筋锚固长度要符合设计要求，根据弹好的墙线将预留插筋绑扎牢固，以确保钢筋的垂直和位置准确。绑扎基础钢筋时必须将混凝土垫块按照梅花形摆放好，以保证钢筋保护层的厚度。墙板钢筋绑扎前必须先将钢板止

15、水带施工缝清理干净，同时在主筋上按设计要求用石笔画好水平筋的间距，按已画好的间距逐个分开先固定主筋，须交错绑扎。钢筋排距必须符合设计要求锚入柱内长度必须符合设计要求。墙板钢筋绑扎时必须在主筋上绑好垫块，以保证主筋保护层的厚度。5）绑扎板钢筋前必须先清理板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，并按画好的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋、预埋件。9.4脚手架工程：采用48×2.7钢管及配套扣件，使用前必须认真进行挑选，如有型号不同、弯曲、变形、开焊、锈蚀等缺陷严禁使用。脚手板厚度不小于5cm，长4m，宽30cm为宜，凡有腐朽、破裂、大横疖等现象均不得使用。底层内外脚手架立杆底垫均放置

16、5cm厚脚手板；扫地杆距地面150mm设置；立杆均采用对接连接，接头按规范要求相互错开，并加设剪刀撑；每层施工平台均设置栏杆，外脚手架垂直面挂设安全绿网。机组排水槽顶结构施工，搭设满堂脚手架进行支撑。机组排水槽梁KL2截面尺寸为400mm×1000mm，顶板厚度为100mm，满堂脚手架立杆间距设置为1200mm×1200mm，立杆距离柱边为30cm，立杆遇顶板框架梁位置时，分别距梁侧35cm处设置，梁底中线增加一排立杆支撑；沿顶面框架梁纵方向立杆间距加密为700mm。支撑架搭设过程中，其两端、转角部位以及每隔67根立杆应加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45o60o。9.5模板

17、工程:为保证工程质量，模板采用木胶合板，模板设计及配置是确保质量的关键，施工前必须依据结构尺寸配制模板，要求对模板进行准确放样，各细部处理必须做到规范、标准，几何尺寸准确无误。模板的支撑系统必须完善：采用48×3.5mm钢管及配套扣件脚手架支撑，模板及支撑系统必须有足够的刚度、强度及稳定性。模板背面用50×100mm方木作肋，然后和脚手管进行连接。模板钢管必须支撑在牢固之处，确保模板的稳定性；模板采用48×3.5mm的钢管和16对拉螺栓进行加固（用双丝帽拧紧，拉杆中部加止水环，拉杆与止水环连接要求满焊），保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象。模板拼缝严密，表面平

18、整；模板之间模板缝用橡皮条压紧，并用宽胶布粘贴以减少板缝漏浆。模板安装前表面清理干净，并均匀涂抹隔离剂。模板安装后模板内垃圾杂物必须清理干净。梁底模安装，必须按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的2/1000，模板位置及安装尺寸必须正确。模板安装完毕后，在浇筑混凝土之前必须进行校正，使模板位置符合设计要求。模板施工完成后必须经过验收，合格后方可进行下道工序。9.6预埋件套管的制作与安装预埋件的制作：1）预埋件按设计图纸规格下料集中制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，要求下料准确、对角方正、表面平整、焊接牢固、无翘曲变形。预埋件钢板用8mm的钻头在埋件四角钻孔。所有预埋件按规范取样经试验

19、合格后方可用于工程。2）预埋件加工完后，在堆放场内按其编号分类码放，并将编号和使用部位进行标识，上面覆盖彩条布对其防护。预埋件的安装：1）对于梁、表面预埋件，模板安装完成后，依据轴线，使用经纬仪和卷尺将每一块埋件位置准确定位并弹线，安装墙板套管或梁顶面预埋件。2）板面埋件在模板安装完成后，依据轴线，使用卷尺将每一块埋件位置准确定位并弹线，将埋件固定于模板上。3）根据混凝土浇筑完后的天气以及气温的情况，确定混凝土拆模时间。拆模时必须以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除时的混凝土强度必须能保证其表面及棱角不受损伤。梁混凝土强度必须达到设计强度的100%以上才可进行底模拆除。模板拆除时先松开模板支

20、撑，拆除模板背枋，使之自然脱落，如果模板与混凝土面不能离开，可撬动模板下口，在任何情况下不得在混凝土边缘或棱角处撬模板，或用大锤砸模板。拆除的模板和支撑架必须分散堆放并及时清运。9.7混凝土施工方法：原材料选用1）水泥：本工程选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥。水泥必须有质量证书，进场后必须按照规范对原材料进行复检，复检合格后方可使用。砂：选用中砂，质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52，含泥量不大于3%。2）石子：选用531.5mm连续级配石子，质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53，含泥量不大于1%。3）掺合料：必须用添加粉煤灰技术，其掺量必须通过试验

21、确定；并质量必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。 4）混凝土外加剂：混凝土加缓凝型或普通减水剂、抗裂型防水剂。外加剂的类型和掺入量的选择必须经过试验决定。在混凝土添加了抗裂型防水剂后混凝土内部产生的膨胀力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应的提高混凝土抗裂强度。混凝土拌制1）严格按照试验室提供的配合比进行配制，由群英商品混凝土搅拌站提供成品商品混凝土。2）混凝土自搅拌站出料后，必须及时运送到浇筑地点。运输中，

22、防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。若发生离析，应二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表（min）：混凝土强度等级气温低于25气温高于25C40120min90min3）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留混凝土。混凝土浇筑：1）严密施工组织，责任落实到人。做好现场协调、组织管理，必须有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。2）浇筑混凝土应连续进行。保证混凝土供应，浇筑过程中不得出现冷缝。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混

23、凝土浇筑完毕。混凝土振捣1）混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），每一插点的振捣时间为2030秒。振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。2）浇筑混凝土过程中振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件。应经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等位置是否有变化，发现问题必须立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。3）为防止集中堆料，振捣时先振捣出料点处的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振捣，严格控制振捣

24、时间、振动点间距和插入深度。4）浇筑时，采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行二次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗裂性。5）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。 6）养护措施：基础混凝土浇捣完毕45h内混凝土初凝前及时覆盖，表面铺一层塑料薄膜，薄膜上覆盖一层麻袋进行保温。养护时间不得少于14天，在混凝土养护期间，杜绝随意提前拆模现象的发生。7）砼施工时应控制砂、石的含水量，砼养护应加强覆盖。施工缝的留置：1）机组排水槽地下部分池壁、底板施工时应尽量一

25、次性浇筑成形，不留施工缝；如须留置，仅可以按下图留置水平施工缝：2）只允许于池壁上留水平施工缝，保证施工缝水平标高一致，棱角分明；施工缝处经常浇水，保持湿润，混凝土浇筑前应凿毛，露出坚实的石子，并清洗干净；完后清除积水，带面层干后刷1:2.5素水泥浆一道，然后铺设50后1:1水泥砂浆1道，及时浇筑混凝土。9.8 机组排水槽顶面及支墩2布3涂环氧玻璃钢防腐施工方法：一般要求：1）环氧树脂玻璃钢类防腐工程施工前，应根据施工环境、湿度、原材料及工作特点，通过实验选定的施工配合比（需满足下表要求）和施工操作方法后，方可大面积施工。2）环氧树脂玻璃钢类防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取

26、防水、防火、防爆晒等措施。3）当进行环氧树脂玻璃钢类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。4）环氧树脂玻璃钢、固化剂、稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，并应防火。玻璃纤维布（材料均应防潮储存）。基层表面处理：1）采用专用工具和专业人员相结合的方法，将壁内侧上沉积的浮浆、尘物、除掉直至坚固的基层。用角向砂轮机将砼表面打磨一遍，表面浮砂、尘埃及污物、起壳、混凝土淋浆、油污等必须清理干净，裂纹、麻面、孔洞和缺陷用腻子修补嵌填抹平。2）清除污物：当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除干净，这样才能保证涂层与基层之间的足够粘结强度。3）基层表面干燥处理方法：为了提高涂层与混凝土基层的粘结

27、强度与表面渗透性，基层表面应尽量干燥。可采用烘烤，即当基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水分的蒸发。或采用封堵方法，即当基面有滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面干燥后进行涂装。4）环氧树脂玻璃钢的配制：环氧树脂玻璃钢在施工时必须加入专用的稀释剂，调配到一定的粘度时才可以施工；配制浆液时应用干燥的容器，配好的浆料应一次用完，现配现用。施工工具：以手糊为主，配以油漆滚筒、漆刷等。（2布3涂）施工工序：1）当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配的稀一点，提高涂层对基层的渗透性。玻璃布采用厚为0.2mm的脱蜡白金玻璃布。2）涂刷第一道底漆后,干燥10分钟,将玻璃布展开平铺,用

28、干净漆刷或滚筒用涂料在玻璃布表面整体滚涂,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。3）做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进行施工。每层施工方法相同。涂料一般表干时间为3-8小时，应固化24小时，每层施工完成后，要检查一次，当有毛刺、起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。4）铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50，上下两层的搭接应错开不小于50，阴阳角处应增加12层纤维增强材料。5）连续铺衬无设计要求时，应自然固化24小时，方可进行封面层施工。6）施工完成以后，涂膜一般应养护3天才能使用。涂层的质量标准：1） 涂铺好的玻璃布涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象，并且无渗水现象。在

29、正常使用情况下,保证使用五年。2） 设计要求厚度3mm。注意事项：1）因本涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种，施工过程中严禁吸烟。对于易挥发的可燃液体，如二甲苯、丙酮、汽油等，应保存在密封良好的容器内，避免日晒雨淋，并应与热源火种和施工现场相隔离。用来清洗容器的溶剂不准随间倾倒，应妥善处理。2）涂料施工时，注意不要往下淋浆或滴落，注意成品保护，在底板上铺彩条布，防止对底板造成污染。定期收拾好各施工点上的材料工具，养成安全文明施工习惯，做到工完料尽场地清。9.9、池内防腐作法：防腐花岗岩沥青胶泥勾缝、粘贴材料要求：1）本工程使用50mm厚防腐花岗岩。2）

30、粘接、勾缝材料使用采用环氧树脂胶泥砌勾。3）隔离层采用3涂1布环氧玻璃钢作法，厚度要求大于1mm。施工工艺：1 ) 基层处理 :a、 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；    b、 基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂， 起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象； c、 基层表面必须洁净，不得被油脂、化学品污染d、 3涂1布1mm厚环氧玻璃钢隔离层，作法参照2布3涂作法   2) 花岗岩拼装沟地板铺砌 a、花岗岩拼装沟采用水泥砂浆铺砌，铺砌时顺序由低往高；， b、

31、铺砌时应随时刮出缝内多余的砂浆，以便用树脂胶泥勾缝； c、花岗岩相邻块材之间的高差，不应大于3mm；     d、勾缝宽度应为10mm      3) 勾缝施工 a、应将缝内清理干净，不得有污垢； b、勾缝待花岗岩块材用砂浆粘结养护好后进行；     c、树脂胶泥勾缝必须压实填满，不得有气泡，灰缝的表面应平整； 4) 花岗岩拼装沟立板砌筑；a、 立板采用树脂胶泥揉挤法砌筑和定位；b、 立板砌筑需二

32、次树脂胶泥勾缝； c、待树脂胶泥达到一定的强度才可灌砂浆结合层；10、质量标准和质量控制10.1主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须保持清洁无锈。钢筋的规格、形状、位置、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收的规定。混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。按设计要求，4布5油环氧玻璃钢漆防腐需做到涂料应涂刷均匀，不漏涂、无皱皮、无气泡。目测色调均匀一致，无透底、斑迹、流痕、浮膜及明显刷

33、痕。材料的计量要求：比重：0.95；干燥时间：23±2：表干：0.5h，实干：24h；完全固化：23±2：7d；贮存期：不低于12个月；施工条件：混凝土基面含水率应小于15%，环境温度0+38ºC，相对湿度85%，不得进行施工。10.2一般项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的下口及模板间接缝处要严实，不得漏浆。接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。预埋件、预留插筋齐全、正确、牢固。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。箍筋弯钩的朝向必须正确，钢筋绑扎时绑扎接头必

34、须符合施工规范规定。箍筋的间距必须符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于10d。混凝土必须振捣密实，现浇混凝土结构的外观质量不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土中所用的水泥、水、骨料、外加剂等的质量必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。11、职业安全健康与环境保护：11.1基坑开挖时，应严格按照要求放坡。挖掘机工作半径内严禁站人。挖掘机暂停施工时，应将挖斗放到地面，严禁将挖斗悬空。人工修坡清基时，两人之间的操作间距不得小于2.5m，以防止铁锹，洋镐等工器具伤人。11.2基槽回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路

35、，防止漏电、触电，停机时要关闭电源。打夯机操作人员必须戴绝缘手套。11.3切割钢筋时必须戴防护眼镜，严禁用手指头清除刀口附近的短头和杂物。碰焊钢筋时必须戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板。11.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。绑扎所需的钢筋必须采用传递方式，不得扔抛。构件穿钢筋时要统一指挥，互相联系，以防伤手。搬运及安装钢筋过程中不要碰电源线。钢筋绑扎现场，各类钢筋必须分别堆放。钢筋绑扎的铁扎丝必须随人携带，不得到处乱扔。下班时将剩余扎丝全部收回。平台上钢筋的堆放要分散、稳妥；钢筋总重不得超过平台荷重。11.5施工通道脚手板应满铺，不得有间隙和探

36、头板。脚手板的搭接长度不小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，不得用砖垫。11.6高处施工时要系牢安全带，防止高空坠落。严禁酒后施工，严禁未进行安全交底、班前交底就进行施工。11.7泵输送管应与施工用的脚手架连接在一起，连接要牢固。泵送前应检查每根管子的两端接头及连接件是否完好。浇筑时应有专人指挥，均匀缓慢。11.8安装和拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。施工过程中拆除的模板、脚手板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。11.9脚手架搭设严格

37、按规范要求进行，严格按规范搭设防护安全网。架子工应持特种工种上岗证书上岗，严禁无证进行操作，牢记防高空坠落、防滑；操作前必须栓好安全带。严禁一人进行脚手架搭设、拆除。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，先搭后拆的原则，一步一清，不准上下同时施工。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆两头扣件，由中间操作人往下传递杆子。拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下扔。钢管运输过程中应捆绑好，以防运输过程中摔下伤人；操作者应严格按照操作规程进行实施，

38、搭设的脚手架必须经过有关人员进行验收合格后方可挂牌使用。11.10加强安全管理，提高全员安全意识。工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过程中可能出现的主要危险点，汇报项目总工，重要施工工序、特殊施工、季节性施工、多工种交叉施工等项目的安全施工措施须经项目总工批准后，做好安全防范措施，并进行安全技术交底。无措施或未交底，严禁布置施工。11.11施工现场必须设立安全防护设施（四周用48×3.5mm钢管及配套扣件防护，防护栏杆高度不低于1.2米，与1#、2#锅炉房区域搭设宽度不少于5米的安全通道，挂安全标志牌），对于安全防护设施，未经安全负责人同意，任何人不得随意拆除。11.12施工

39、班组定期组织安全检查活动，认真做好班前、班后的安全自检，发现问题及时解决。对检查中发现的隐患应立即进行整改，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改。11.13班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。每天要有站班会，进行“三交”、“三查”。11.14施工现场做到“一日一清、一日一净”,并做到“工完、料尽、场地清”。混凝土浇筑完毕后，剩余混凝土不得随意乱倒，必须送到指定的地方（生产加工区）浇筑地坪。夜间施工时，照明设备必须充足，照明设备必须使用广式照明灯。严禁使用碘钨灯作为夜间施工照明设备。11.15施工用电安全防范措施:用电线路及电器设备的绝缘必须良好,设备

40、的裸露带电部分应有防护措施;配电箱必须装设漏电保护器,做到一机一闸一保护，各种电动工器具不带电的金属外壳必须接地，并定期检查和维护。在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明,主要通道上应该装设路灯。11.16加强施工现场用电的管理，严禁非专业人员带电操作，用电应按规范要求提供电源开、配电箱，各种机械及水泵应有安全保护措施，防止漏电伤人。施工现场停止施工一小时以上时，应将动力开关断电上锁。11.17雨天施工应加强防滑、防漏电等安全防护。混凝土浇筑时应防止电源线随地拖拉，操作工人要佩带漏电防护用品。专业安全检查员应加强施工现场的检查工作，及时发现和有效控制施工操作过程中的不安全隐患。11.18防火

41、安全：施工现场消防器材应定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效；仓库应根据储存物品的性质采用相应耐火等级的材料建成。因本工程防腐所用涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种，施工过程中严禁吸烟。对于易挥发的可燃液体，如二甲苯、丙酮、汽油等，应保存在密封良好的容器内，避免日晒雨淋，并应与热源火种和施工现场相隔离。用来清洗容器的溶剂不准随间倾倒，应妥善处理。11.19安全风险分析序号施工活动危险因素可能导致的事故采取措施施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡派专业电工操作脚手架施工未按规范要求搭设、拆卸，碰

42、撞脚手架倾倒，人员伤亡脚手架施工前给施工人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设加工机械施工设备漏电、违反安全操作规程触电、物、屑伤人各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地钢筋绑扎安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏模板支设安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏高处施工施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡施工过程教育监督施工人员正确使用安全用品、用具加工机械设备漏电，违反安全操作规程触电，物、屑伤人用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程施工焊接

43、、切割施工未使用防护用品，未严格执行安规电弧灼伤、火灾、爆炸施工前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底环境因素分析序号施工活动环境因素环境影响类别标识采取措施机械设备施工噪音、尾气排放、粉尘噪音、大气污染三级三类禁鸣喇叭，机械性能保持稳定，控制车速机械设备废水、废油排放污染水体、土壤二级废油集中存放，废水排放在指定废水池混凝土浇灌剩余混凝土倒撒污染环境二级将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪重大环境因素一般环境因素12、强制性条文地基与基础工程施工及验收规范GB502022016103在邻近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，应符合下列规定：一、施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结

44、构及基础等详细情况；二、地基与基础施工，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。104地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。107地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后，应进行验收。10.8地基与基础工程在冬期施工时，应符合下列规定：一、现场道路和施工地点的冰雪，必须清除；二、影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施；三、冻结的材料，不得使用。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境

45、安全为前提。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按照设计要求进行，不得超挖。基坑周边荷载，不得超过设计荷载限制条件。基坑开挖后，应进行基坑检验。基坑检验可采用触探和其它方法，当发现与勘探报告和设计文件不一致，或遇到异常情况时，应结合地址条件提出处理意见。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警.在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合施工安全条件时，方可继续施工：填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，

46、出现陷车或因雨发生坡道打滑时；工作面净空不足以保证安全施工时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时配合机械施工的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可施工。在行驶或施工中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不

47、得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。1.2电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.1-2014?深度超过1m（含）的沟、坑周边，屋面、楼面、平台、料台周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、窗台，高度超过2m（含）的施工层周边，必须设置防护栏杆。?防护栏杆：1）防护栏杆材质一般选用外径为48mm，壁厚不小于2mm的钢管。当选用其他材质材料时，防护栏杆应进行承载力试验。2）防护栏杆应由上、下两道横杆及立杆柱组成，上杆离基准面高度为1.2m，中间栏杆与上、下构件的间距不大于500mm。立杆间距不得大于2m。坡度大于1:22的屋面，防护栏杆应设三道横杆，上杆离基准面不得低于1.5m，中间横杆离

48、基准面高度为1m，并加挂安全立网。3）防护栏杆应能经受1000N水平集中力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或减小立杆间距。12特殊性土湿陷性黄土地区建筑规范GB500252004511建筑物及其附属工程的施工，应根据湿陷性黄土的特性和设计要求，合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。545当发现地基湿陷使建筑物产生裂缝时，应暂时停止施工，切断有关水源，查明浸水的原因和范围，对建筑物的沉降和裂缝加强观测，并绘图记录，经处理后方可继续施工。膨胀土地区建筑技术规范GB501122013413施工用水应妥善管理，防止管网漏水。临时水池、

49、洗料场、淋灰池。防洪沟及搅拌站等至建筑物外墙的距离，不应小于10m。临时性生活设施至建筑物外墙的距离，应大于15m，并应做好排水设施，防止施工用水流入基坑（槽）。422施工过程中不得使基坑（槽）曝晒或泡水；雨季施工应采取防水措施。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表的规定执行。对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工

50、。严禁无序大开挖、大爆破施工。一、混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011：模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。A、行业标准：建筑模板安全技术规范JGJ 162-2008：第条（一般条款）规定：模板构造与安装应符合下列规定：1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2、竖向模板和支架立柱支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构可采用混凝土、打桩等措施防止支架下沉。对冻

51、胀性土应有防冻融措施。3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。对于抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天