数控铣床零件加工中宏程序的运用

1、数控铣床零件加工中宏程序的运用在数控加工中，加工程序是关键，而加工程序在基于CAM软件编程的功能下，使编程较为容易。然而在某些情况下，PC机也无能为力，所以要求我们深挖手工编程，发挥数控机床潜力，争取更大经济效益，笔者深有体会。在某次加工中，由于PC机与机床连接故障，程序无法传送，而工件要求按时完成，我们利用宏程序编程，问题迎刃而解。加工图如图1所示。图1要求在50mm孔一周倒出R5mm凸圆弧过度在编制程序过程中，引入变量#1，如图2，所以在数控加工中，加工程序是关键，而加工程序在基于CAM软件编程的功能下，使编程较为容易。然而在某些情况下，PC机也无能为力，所以要求我们深挖手工编程，发挥数控

2、机床潜力，争取更大经济效益，笔者深有体会。在某次加工中，由于PC机与机床连接故障，程序无法传送，而工件要求按时完成，我们利用宏程序编程，问题迎刃而解。加工图如图1所示。图1要求在50mm孔一周倒出R5mm凸圆弧过度在编制程序过程中，引入变量#1，如图2，所以沿R5mm过度面母线上一点A的坐标在图示坐标系中可表示为：AX=（25+55sin（#1）=5sin（#1）30AX=（55cos（#1）=5cos（#1）5利用条件转移语句IFGOTO循环，编写程序如下：（数控系统为FANUC0iMateC）O1N10G54G90G17G0Z100；（建立工件坐标系，并使刀具快速到Z100高度）N20X0

3、Y0M3S600；（刀具怏速到X0Y0主轴以600r/min正转）N30Z0M8；（刀具快速到Z0冷却开）N40#1=1；（给#1赋值为1）N50G1Z（5COS（#1）-5）F100；（Z向进给）N60G42X-（5SIN（#1）-30）D1；（X进刀加右刀偏）N70G2X-（5SIN（#1）-30）Y01（30-5SIN（#1）J0；（整圆顺时针铣削）N80G40G1X0；（取消刀偏，刀具到X0Y0）N90#1=#1+1；（给#1赋值为#1+1，角度递增）N100IF（#1LE90）GOTO50；（#1小于90跳转至N50段，循环）N110GOZ100；（抬刀）N120M9；（冷却关）N1

4、30M5；（主轴停）N140M30；（程序结束）需要指出的问题：（1）该程序N60段中D1可根据刀具在系统中设定，我们采用14mm立铣刀，故D1设为7。走完程序，加工结果满意。（2）如果要求更好的表面质量，可以将N90段#1+1中的数值“1”赋的更小，使循环次数增多。同时我们还对长方孔孔口倒闭角做了进一步试验，结果满意。如图3。程序为：O2N10G54G0Z100；N20X0Y0M3S600；N30Z0M8；N40#1=1；N50G1Z（6COS（#1）-6）F100；N60G42Y（15+6-6SIN（#1）D1；N70X14；N80G2X（20+6-6SIN（#1）Y9R6；N90G1Y-9；N100G2X14Y-（15+6-6SIN（#1）R6；N110G1X-14；N120G2X-（20+6-6SIN（#1）Y-9R6；N130G1Y9；N140G2X14Y（15+6-6SIN（#1）R6；N150G1X0；N160G40X0Y0；N170#1=#l+1；N180IF（#1LE90）GOTO50；N19