密集架配置以及技术参数

1、密集架配置以及技术参数（一）款式结构手动密集架结构：节与节之间有分隔板，架体强度牢固、更稳。双柱结构：每层由两块或一整块搁板组成，层间距可自由调整。主要部件有：轨道、底架主柱、搁板、顶板、侧板、门板、传动机构、防倾倒、防脱轨、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲密封等装置组成。（二）架体标准依照GB/T13667.3-2003手动密集架国家标准。（三）材料标准1、用材标准：所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为GB710，热轧钢板标准为GB711。2、材质要求：档案密集架所用钢板厚度：轨道座:4.0mm优质冷轧钢板，导轨20×20mm实心钢方钢，底盘：4.0mm优质冷轧钢板；立柱:1.5m

2、m；门板、搁板、托板、侧板、隔棒、防鼠板、顶板、防尘板均为1.2 mm优质冷轧钢板。3、结构强度要求和稳定性试验：搁板最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。层板满负荷24小时后，最大挠度为2mm，卸载后自动恢复。卸载后搁板无裂缝、不变形。4、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。（四）密集架技术要求1、各部位的技术要求：导轨：20×20mm优质实心方钢与4mm优质冷轧钢板弯制的轨座焊接成形，根据满负荷承重要求设计，每米载荷1000kg，垫层坚固平整。轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。底盘：

3、4mm优质冷轧钢板，采用分段焊接后整体组装式，底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm。连接牢固，运输、安装方便，底盘各段组装时采用螺栓连接。传动机构：传动机构采用中间双传动。轴承：主轴和轴承的直径为20mm，45钢（符合GB/T699要求），轴承永久油封。由一个两面带密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承座组成。实心轴：采用45钢（符合GB/T699要求），加工精度3.2，经热处理调质。滚轮： HT2040灰铸铁。链轮：45优质钢锻压成型，回火去应力，由高频滚齿机滚出成形并高频淬火达到HRC6065。链条：428#摩托车专用链条，链条破断力1860kg。摇手件：采用钢制摇柄式摇把

4、，其结构为棘轮自动挂、脱挡，摇柄在摇动时实现自动咬合，不摇动时依靠重力下垂，手柄可以折叠式收起，减少通行障碍。2、架体基本要求：架体为双柱式结构。立柱：厚度1.5mm，冷轧钢板冲压折弯成形，立柱为四折弯结构，安装后可确保搁板、挂板沿立柱的垂直方向式自由调整高度。顶板厚1.2 mm；搁板、门板、侧板表面光滑平整；搁板边缘3折弯（一弯25mm，二弯20mm，三弯10mm），一次成型。搁板每层承重80公斤。挂板采用优质冷轧钢板厚1.2mm，边缘折弯，一次成型；底盘：4mm，三折弯边； 隔棒1.2 mm冷轧钢板冲压折弯成形。侧面板上方须设置规格为100mm*150mm档案标识牌。架体安全防护装置：每列

5、架体设有安全限位及防倾倒装置。边架装有锁具，用于整体锁闭。架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条。顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。3、表面处理技术要求：密集架所用表面涂覆材料应符合GB/T7-1992第5.4.2条的规定；磷化标准符合GB6807标准要求。4、安装要求：单条导轨直线度1.0mm/m，全长2mm。对接处高低0.3mm。多条轨道之间对应点的平行度偏差为lmm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm，轨间距(1.5m)。箱体平行度：±12mm列；箱体垂直度：±12mm列；箱体纵向同步度：±12mm列。其他性能指标

6、均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。5、外观要求所有的装具都要求具备材质坚固，隔热、防潮、防鼠、防光、防水、防尘等效果，满足档案防护要求。架体外观设计精美，线条流畅，操作轻便、灵活，运行平稳；组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的永久形变。各部位的安装应牢固可靠；凡需焊接的部件要焊接牢固，因焊接产生的变形必须矫正，焊痕表面均匀，平整无毛刺。表面涂饰应平整光滑，色泽均匀一致。所有列摇合后，列与列应整齐划一，平面度允许偏差正负2mm；列与列之间缝隙应均匀，安装密封条后不应有空隙。6、手动密集架的运行要求制动装置：每列均装有制动装置，操作方便、可靠。当人进入架体通道间时，可用制动装置锁定，防止发生挤压事故。在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。二