IQC检验规程及工作指引WI-PZ-G-002

1、东莞市星月 实业有限公司 工作指引文件编号WI-PZ-G-002版 次02制订单位品质部IQC检验规程及工作指引文件等级受控文件页次 22 / 22发行日期 2015-8-18文件制、修订记录Document History版本Ver发行日期Effective Date文件制修废申请表编号DCN No修 订 内 容Description编制人002007-7-22-新制定肖会员012009-10-28 -修定肖会员022015-9-9 -高建伟核准审查编制 Star-moon Industrial Co.Ltd一、目的 通过此指引能正确引导IQC进行正常的日常工作和作出符合规范的检验，以确保外

2、来物料的品质状况在受控状态。二、范围适用于一切外来物料，含外发加工半成品、零配件以及公司所有申购的物品等。三、责权3.1货仓负责对外来、外购物料按有关文件、资料进行接收并出具送货单。 3.2 品质部IQC根据来料的性质（五金料、电子件、辅助材料、包装材料、半成 品或零部件等）判定为检验物料或免检物料；检验物料则依照相应的作业指导和检验标准对来料进行常规检验的试验，并对物料的检验状态作相应的规范标识。免检物料可及时放行； 3.3 货仓根据IQC的检验标识对外来物料作相应的处理（储存/发放/退货等）。4、 内容4.1 IQC接到送货单后依据送货单及资料上列明的物料按IQC来料检验及免检一 览 表进

3、行核对确认，确定检验的状态属检验范围还是免检范围，如属检验范畴，则项进行正常抽样检验。特殊物料全检或按有关文件或通知视需要而进行；如果免检的物料及时通知货仓处理；4.2环保物料 4.2.1 IQC首先根据送货单查对采购合同是否环保订单，物料上有无贴环保绿色标签。 4.2.2根据物料编号或供应商物料编号在ERP系统查询此物料是否符合环保相关要求。 4.2.3如查询ERP系统内此供应商提供环保资，不完整或不符合环保要求的；一律作退货处理。 4.2.4 检验合格环保物料应盖ROHS PASS兰色印章，知会货仓人员将此批物料入仓库并做好 入仓标识。 4.2.5 检验过程中认真核对资料或具体要求，如样板

4、、产品规格、物料清单或检验指引等，需 要与其它物料装配使用的则抽取样品试装，IQC负责来料的质量检验测的同时，重点确 定产品一致性的要求，如根据产品规格与检验指引、BOM、签板等确认物料的基本信息；如供应商、材料要求等，特别是对包装物料上的产品编号、名称、使用年龄、提示与警告说明等进行逐项核对，将检测的结果记录于IQC来料检验报告上，方便下工序了解物料的对于一致性控制要求的状况。4.4 各类来料检验标准及判定以依据产品检验通用标准。4.5 来料检验过程中按照相关物料检测指引要求抽取样品提供到实验室进行测试。4.6 根据检验结果做好物料的状态标识，并填写来料检验报告有关缺陷需留样品待上级人员核验

5、或反馈给供应商。4.7 来料检验报告经品质部主管级以上人员审核后，分发PMC、货仓、采购、生产等有需要的部门。4.8 特殊物料（含急用或不良率高）的来料检验结果及时上报给主管或经理。4.9 所有生产中急用料同样须经过IQC检验后并以书面报告经品质部主管级以上审批后发放给货仓，并在验收货品上加盖贴黄色“加工/拣用”标示，由PMC或采购办理后续手续。4.10 检验结果计数不良项超过允收水准需退货的物料情况，出具来料检验不合格报告，同时IQC应及时通知品质部经理/主管，由品质主管/经理作出处理决定。4.11 主要协力厂商的来料需退货处理的经核签后，再交由货仓作退货处理。4.12 对连续超过3批以上同

6、一种产品同一供应商不合格的，及每月IQC统计检验批合格率小于96%以上的品质部需发出纠正和预防措施处理单。4.13 来料检验报告完成签名手续后，正本交品质部办公室统一存档，一联交货仓，一联交采购。如有“加工/拣用”需要复印给相关部门。4.14 对已判定为不合格的来料，按不合格处理程序作相应处理。4.15各类物料的检验方法：4.15.1线材进料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具外观检验物料的顔色，外观，材料及其它外观1. 包装完好无破损，标识清晰；2. 目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起 包，编织纹。3. 如有印字，印字内容应清楚，无缺划、 模糊等现象；4. 导体铜丝无氧化、发黑及线头

7、粘在一块不分开而影响穿线的现象；样板PANTONE目视尺寸结构检验线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验5. 对照线材结构表，检验和测量导体、屏 蔽层的材质、直径、数量、编织应符合 要求购6. 检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径应符合要求； 百分表性能测试线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）7. 万能表或导通测试仪测试线村的断短 路各绝缘性能。8. 用特性阻抗仪测量其特性阻抗。 万用表 4.15.2电镀件进料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具外观检验物料的顔色，外观1. 来料包装完好，标识清晰；2. 比对样析，电镀顔色应与样板相 符；3. 目视电镀层表面不允许

8、有划伤，车纹，水渍水印、露铜（发黄）、起泡，镀层脱落、沙孔、沙粒、等现象。样板，目视尺寸结构检验外形尺寸，配合尺寸及结构检验4. 根据零件图纸检验产品的长度、 外径、内径等相关尺寸。5. 如有装配要求的电镀件应目视和 实配，不允许有变形的现象；6. 如有螺纹的电镀件，应使用相应 的标准个或OK样板进行实装试 验。卡尺螺纹规丝锥试验（必要时）镀层附着力和耐磨试验7. 电镀件放置于120的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；8. 根据附着力和磨擦试验作业指导书进行试验和判定。焗炉橡皮擦界刀3M胶纸4.15.3喷涂件进料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具外观检验物料的顔色，外观1

9、. 来料包装完好，标识清晰；2. 比对样板或PANTONE，啤件顔色 应与样板或PANTONE相符；3. 目视啤件表面不允许有划伤、注 塑不满、混色（杂色）、黑点黑 斑、气纹气花、缩水、夹水纹、 批锋、顶白（顶针位发白）；4. 目视不可有变形，裂纹理5. 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 样板，PANTONE目视尺寸结构检验外形尺寸，配合尺寸及结构检验6.根据工程图纸测量产品的长度、 外径、内径等相关尺寸应符合图 纸要求。7.有装配要求的注塑件应目视和实配，不允许有变形、错位、色差的现象；螺丝柱实配后不能有裂开、断裂现象。卡尺试验与实验将产品

10、相关装配件试装8. 用产品正确的装配物料进行试装，然后检验其产品外观与功能等等是否正常。9. 根据产品的要求做相关的测试以评估胶件的性能。4.15.4注塑件进料检验检验项目检验内容检验方法及要求检验工具外观检验压铸件的顔色，外观1. 来料包装完好，标识清晰；2. 目视啤件表面不能有划伤、走料 不齐、水纹、起泡、缩水、冷纹、 夹模线突起、烂牙、沙孔、腐蚀。3. 不可有变形，裂纹。4. 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板，目视尺寸结构检验外形地尺寸，配合尺寸及结构检验5.根据工程图纸测量产品的长度、 外径、内径等相关尺寸应符合图 纸要求。6.有

11、装配要求的注塑件应目视和 实配，不允许有变形的现象；螺丝实配有滑牙，锁不到位的现象；卡尺螺丝刀试验高温起泡抛和喷涂试验7. 将原胚件置于200的焗炉中30分钟后拿出检验，不应有起泡现象；8. 将原胚件用抛光机抛光后喷油，然后检查，应无不可接受的外观缺陷。焗炉橡皮擦界刀3M胶纸4.15.6压铸件进料检验：4.15.7塑料进行料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具外观检验顔色，外观，包装1. 检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；2. 打开包装，将胶粒比对色板或PANTONE,胶粒顔色应与色板或PANTONE 相符；3. 检查胶料颗粒均匀，干燥，无杂色，杂质、水份、油污、脏物。4

12、.检验是否存在金属，用磁性较强的磁铁在胶料内搅动，尽量能达到原料包装的任何位置，然后再检查磁铁上是否吸有金属物？ 色板，PANTONE目视试验试料5.从来料批中抽取12KG胶料进行上机试料，检查试料的啤件，顔色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮，杂色，流纹等缺陷。注：试料啤件检验需注意区原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。4.15.8吸塑罩进料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具外观检验顔色，外观，包装1. 检查来料包装完好，罩与罩之间应有隔离纸隔开（有要求时），标识清晰；2. 目视吸塑罩应透明，无刮花、黑点。破洞等；3. 不可有变形、对折罩对折处不可断裂或无牙不可对折；边缘应

13、整齐，不应生产刮手等。4. 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板，目视尺寸结构检验外形地尺寸，配合尺寸及结构检验5.根据工程图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸应符合图纸要求；6.装产品或接头位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去。7.对折罩对折后不可出现错位（需高周波热合的可接受边缘错位）；卡尺螺丝刀试验（必要时）扣位拉出力试验热压试验8. 扣位拉出力试验：将吸塑罩扣位扣紧后，用推拉力计垂直于扣位拉开，拉开力应大于1.3KG.9. 模拟成品跌箱，不应生产破裂，检验时可将吸塑以适当的力度敲打，可初步评估吸塑特性，如发现有破裂状，

14、则安排成品的跌箱测试。10. 高周波热压试验，在生产现场的检验。推拉力计格说明规5#6#7#8#9#10#11#12#14#15#16#18#20#22#24#28#32#0.120.140.1750.20.220.240.2750.30.350.40.450.50.550.60.70.84.15.9卡通箱进料检验检验项目检验内容检验方法及要求检验工具外观检验压铸件的顔色，外观，1. 检查来料包装应完好、标识清晰；2. 检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求，且手感与样板一致，不潮湿；3. 检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。4. 检查纸箱不应有变形，破损、

15、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷；5. 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。注意：如客人有要求不接受湿水纸和打钉时，应检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。样板，目视尺寸结构检验外形地尺寸，配合尺寸及结构检验6. 用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）；7. 如有内外箱的应进行实际装箱确认。钢卷尺4.15.10包装彩卡/彩盒的进料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具外观检验顔色，印刷、外观，1. 检查来料包装应完好、标识清晰；2. 与样板或PANTONE核对，目视检验纸卡的顔色

16、，图案，印刷内容、位置应符合要求。3. 目视检查，纸卡应无破损、混色、黑点黑斑、印字图案缺损、模糊等缺陷；4. 纸卡表面不可油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。5. 彩卡彩盒等印刷内容、坑纹必须与样板一致 色板，PANTONE目视尺寸结构检验外形地尺寸，配合尺寸6. 根据图纸测量产品的长度、厚度等尺寸应符合要求；7. 有装配要求的纸卡应进行实物配合，不应出现实配不到位和不能装配的缺陷。卡尺直尺试验（必要时）印字坚牢度试验8. 用橡皮擦沿纸卡印刷面45。角来回磨擦个循环，橡皮擦移动距离50mm,施加力1.5-2KG,之后检查，基底不可见者为合格。9. 表面粘

17、贴测试：用3M810胶纸按粘油测试方法检验，不应产生脱层、脱色等。橡皮擦4.15.11胶袋（PE袋）进行检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具 外观检验顔色，印字、外观，1. 目视检查，来料包装应完好，标识清晰；2. 与样板比对，目视检查胶袋不能有破烂、封边开口、边缘不整齐（据齿边、斜边）、黑点等缺陷；3. 如有要求印字，应与样板比对，印字内容、顔色、位置应符合要求；4. 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。5. 特别检查胶纸的热烫口是否牢固：将胶袋充气后，并将口位封位，然后再挤压胶袋不应产生松口。6. 二折边位是否会易爆开的检验：用手摸拟

18、车缝件的拼缝测试方法，折边位不能爆开。 色板，PANTONE目视尺寸结构检验外形尺寸7. 根据图纸测量胶袋的长度、宽度、厚度等相关尺寸应符合要求。如有要求胶袋打孔，应检查打孔位置及尺寸。注意：除非有特别说明，否则胶袋开口端应在宽度边。直尺4.15.12物料名称：PCB(印刷钱路板）进料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具 外观检验印字、外观，绿油披覆1. 目视检查，来料包装应完好，标识清晰；2. 对照PCB图与样板，丝印层印字清晰和正确、铜箔面走线正确；焊盘位置及大小与PCB板图短路、断路现象，焊盘无氧化、发黑。3. 不可有变形、断板、翘曲、铜箔翘起脱落；4. 表面不可有油污、水渍及其

19、它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板；目视 尺寸结构检验外形尺寸，5. 根据工程图纸测量产品的长度、宽度 固定孔位置尺寸符合图纸要求。卡尺试验耐焊锡热性试验、沾锡性试验10.手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.00.5S，循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无翘起脱落、绿油无脱落现象；11.用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.00.5S，焊锡面积应 盖焊接面95%以上。12必须通过冷/热水测试，表面镀层等不应生脱落或爆油情况。13.用焊锡进行试焊作业。40W烙铁焊锡丝4.15.13焊锡丝、锡条进料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具 外观检验包

20、装、色泽、外观1. 目视检查，来料包装应无破损，标识清晰。包装上应明确标识锡条的含锡量。如果是无铅锡丝或锡条，包装上应有“不含铅”的标识；2. 目视检查，锡丝应光滑，有光泽。无氧化，发黑现象。免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为中空，中间有松香助焊剂。3. 表面不可有油污、水渍、其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的样板；目视 尺寸结构检验外形尺寸，4. 用卡尺测量锡丝直径应符合要求。卡尺试验可用性试验5. 锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：24510），无铅锡丝：27010），待恒温烙铁在到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点

21、应光滑，有光泽。无假焊，虚焊现象。6. 锡条：将锡炉温度调节到27010，当达到批指定温度时，锡条应熔化。熔化后的熔汤应有光泽无杂质。40W烙铁焊锡丝4.15.14电阻器进料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具 外观检验包装、顔色、外观1. 目视检查，来料包装应无破损，标识清晰；2. 色环顔色清晰易于辩认，色环顔色与称阻值相符，引脚无氧化、发黑；3. 电阻器引线牢固无脱落，本体与引线3mm外不应包封或涂覆层；4. 电阻器无断裂，涂覆层脱落；5. 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板；目视 尺寸结构检验外形尺寸6.用卡尺测量电阻器的长度

22、、直径、引脚长度等应符合要求。卡尺性能，参数测量标称阻值及功率7.将CT-8681线材测试机调节到测试档，并根据要求设置好相应的点位、电阻值及允许误差，然后交待测电阻器插入夹具，机器显示”PASS”为合格；CT-8681线材测试机试验上锡试验8.用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡焊锡应能完全包裹住引脚为合格。电烙铁4.15.15检验项目检验内容检验方法及要求检验工具 外观检验包装、顔色、外观1.目视检查，来料包装应无破损，标识清晰；2.印字清晰，容量标识与标称容值相符，引脚无氧化、发黑；3.电容器引线牢固无脱落，本体与引线3mmd外不应包封或涂覆层；4.电容器无断裂，涂起泡、引脚长度及

23、直径等相关尺寸应符合要求。样板；目视 尺寸结构检验外形尺寸5.用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。卡尺性能，参数测量标称容值7.将LCR测试机调节到“C”测试档，并根据要求设置好相应的测试频率、电平、电容值及允许误差，然后测试夹夹住电容器两脚，机器显示“PASS”为合格。LC测试机试验上锡试验8.用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡焊锡应能完全包裹住引脚为合格。电烙铁4.15.16铝是解电容器进料检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具 外观检验包装、顔色、外观1.目视检查，来料包装应无破损，标识清晰；2.目视检查，PVC封膜无破损，印字清晰，容量标识与

24、标称容值相符，电容器短引脚端的PVC封膜上应有“-”标记，为电容器负极，长电容器负极，长引脚为正极；3.电容器引线牢固无脱落，引脚无氧化、发黑、4.电容器无破裂，电解液出现象；5.表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板；目视 尺寸结构检验外形尺寸6.用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。卡尺性能，参数测量标称容值及耐压7. 容值测量：将LCR测试机调节到“C”测试档，并根据要求设置好相应的测试频率、电平、电容值及允许误差，然后测试夹夹住电容器两脚，机器显示“PASS”为合格。8. 漏电流测量：按照电容标称电压设定漏电

25、流测试仪的电压值及充电时间，将电容器的+、-极正确插入漏电流测量仪，对电器进行1分钟充电，观察试仪上的PASS灯高，判定为合格；FALL灯亮，判定不合格。LC测试机试验上锡试验8.用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。电烙铁4.15.17开关二极管IN4148进行检验：检验项目检验内容检验方法及要求检验工具 外观检验包装、顔色、外观1.目视检查，来料包装应无破损，标识清晰；2.印字清晰，引脚无氧化、发黑；3.二极管引线牢固无脱落，本体与引经3mm外不应包封或涂覆层；4.二极管本体无断裂，涂覆层脱落；5.表面起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板；目视

26、尺寸结构检验外形尺寸6.用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。卡尺性能，参数测量单向导通特性7.将指针式万用表置于“R*1K档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-”极，阻值应小于5K,将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“（无穷大）”。指针式万用表试验上锡试验8.用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。电烙铁4.16以上4.15.1至4.15.17内容为物料的基本检验项目，我公司对于物料质量的相关要求，请参考其物料的检验指引。另外，上述检验方法内没有提及到有关重金属的检验要求，但所有物料必须按有害物质控制程序予以执行。5、 参考资料5.1抽样检验工作指引5.2标识和可追溯性控制程序5.3产品检验通用标准5.4产品质量检验项目及缺陷判定表5.5不合格品按制程序5.6纠正和预防措施控制程序5.7有害物质管理程序6、 附件 来料IQC检验及免检一览表7、 相关记录7.1来料检验报告7.2纠正和预防措施处理单 8、 述语说明8.1样板：包括客人确认并签署的如包装、外观、功能等的标准产品或物料，工程签署的标准产 品或物料，QE或其它职权管理人员签署程度接收或不可接收的标准产品或物料；8.2签板：由客人或工程签署的标准产品来提供给生产的参照依据；8.3样品：即在各工