井下试油中级工技能操作

1、 中级工技能操作试题 考核内容层次结构表级别操作技能综合能力合计基本技能试油施工大修施工措施施工施工方案编制培训指导质量管理论文答辩初级40分15100min30分3060min30分4060min100分85220min中级40分90min30分90min30分90min选一项100分270min高级40分90min30分90min30分90min100分270min技师30分90min50分90min10分1560min10分1560min100分210300min高级技师60分90min20分1560min20分20min选一项100分125170min 鉴定要素细目表行为领域鉴 定 范

2、 围鉴定点重要程度备注代码名称鉴定比重代码名 称操作技能A100%A基本技能40%001通井操作Y002处理提升大绳跳槽Y003安装抽油机防喷盒Y004冲砂操作Y005安装井口防喷器XB试油施工30%001接抽汲钢丝绳X002替泥浆压井操作X003二次替喷操作X004分离器量油、测气XC大修施工30%001打印、判断铅模印痕X002使用修井机转盘钻水泥塞X003使用螺杆钻具钻水泥塞XD措施施工001封隔器找水X002下电潜泵操作X003气举排液操作X *细目表注释*职业工种代码 601060401职业工种名称 井下作业工扩展职业工种代码 0000000扩展职业工种名称 中国石油等级名称 中级资

3、源来源 80000000*细目表*A 技能操作AA 基本技能AA001 通井操作AA002 处理提升大绳跳槽AA003 安装抽油机防喷盒AA004冲砂操作AA005安装井口防喷器AB 试油施工AB001 接抽汲钢丝绳AB002 替泥浆压井操作AB003 二次替喷操作AB004 分离器量油、测气AC 大修施工AC001 打印、判断铅模印痕AC002 使用修井机转盘钻水泥塞AC003 使用螺杆钻具钻水泥塞AD 措施施工AD001 封隔器找水AD002 下电潜泵操作AD003 气举排液操作*试题注释*职业工种代码 601060401职业工种名称 井下作业工扩展职业工种代码 0000000扩展职业工种

4、名称 中国石油等级名称 中级资源来源 80000000*试题* 技能操作试题一、AA001 通井操作1. 准备要求（1）材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1油管73mm累计长度大于井深100m2清水井筒容积的2倍3方罐40m3总容积为井筒容积的2倍4密封脂kg5 （2）设备准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备套1已安装就绪运转正常2水泥车台13井口采油树250型套14循环冲洗设备套1（3）工具、用具准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1液压油管钳台12管钳1200mm把23活动扳手300mm×36mm把24套筒扳手M46mm把25大锤子把16通井规只1外径

5、小于套管内径68mm7自封封井器个18吊卡CD76×76/585只2根据通井管柱直径确定吊卡规格（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦、无积水。2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）选择并测量通井规各部位尺寸，做好记录；（3）将通井规接在油管底部；（4）下油管通井，要求下井管柱应清洗干净；（5）如通井中途遇阻时，不准猛顿，应起出通井规，找出原因后再采取相应措施；（6）探人工井底三次；（7）计算井深或通井深度；（8）装井口，连循环管线洗、压井管线；（9）清水反洗井1.5周，进出口排量一致；（10）（如需要）反循环压井，进出口压井液排量一致、液性一致，停止循环后出

6、口无溢流；（11）起出通井管柱，检查通井规，做好记录。（8）、（9）、（10）项目可不做考核要求）3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。 评分记录表试题名称：通井操作 操作时间：90min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作工具、用具准备齐全4缺1项扣1分，最高扣4分2选择并测量通井规选择并测量通井规各部尺寸，做好记录；101、通井规外径应小于套管内径68mm；不会选择通井规不得分；2.没有测量不得分3.测量误差超过5

7、mm，不得分；4.超过2mm但不超过5mm，扣3分；5.超过1mm但不超过2mm，扣2分；3连接通井规将通井规接在油管底部5通井规未上紧不得分4下通井管柱下油管通井，要求下井管柱应清洗干净，速度为1020m/min。151.下井管柱要求清洗干净，无弯曲、无裂痕，符合标准，否则扣5分2.下油管速度要求符合标准，否则扣7分3.不安装自封封井器，扣8分4.油管扣上不到位1次扣1分，最多不超过5分5处理通井遇阻事故通井中途遇阻时，不准猛顿，应起出通井规，找出原因后再采取相应措施；101.油管无遇阻现象不扣分2.遇阻后加压超过30KN不得分；缓慢下放顺利通过，本项目得满分3.对遇阻情况进行处理、分析，确

8、定遇阻，理由充分，要求起出后分析，进一步采取措施的，本项目得满分6探人工井底探人工井底三次，加压不超过30KN 101.探人工井底速度过快，加压超过30KN，本项目不得分2.探人工井底不足三次，扣5分 7计算通井深度计算通井深度，数据准确无误121.不会计算不得到分2.计算通井深度误差超过0.5m不得分，超过0.3m扣5分，超过0.1m但不超过0.3m，扣1分；8起通井管柱起通井管柱101.顶丝位未卸到位，扣2分；2.油管卸扣不到位1次扣1分；3.通井规出井口前未卸自封，不得分；4.通井规起出后，未检查，扣5分；序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注9安全文明生产劳保用品穿戴齐全

9、、正确4缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分正确使用工具用具121.正确使用管钳、扳手，不正确使用，1次扣1分；2.正确使用液压油管钳，遵守安全操作规程，不正确使用1次，扣1分；3.随时观察拉力计，特别是探井底或遇阻时不观察拉力计算，扣6分；4.正确收拾工具、用具，未收工具、用具，扣5分；遵守通井安全操作规程6不符合1项扣2分；严格遵守环保要求2文明操作，工完料净，乱丢、乱放废料，不得分；合计100考评员： 记分员： 年 月 日二、AA002处理提升大绳跳槽1.准备工作（1）材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1钢丝绳18.5mmm102绳卡子Y7-N22mm个4 （2）设备准备序 号

10、名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备套1已安装就绪运转正常（3）工具、用具准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手300mm×36mm把12撬杠根13安全带把2现场安全要求备用一条2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）处理大绳在天车跳槽，但大绳可自由活动： A 上井架将游动滑车用钢丝绳卡在井架上； B 卸掉大绳负荷，游动滑车固定不动； C 上井架，用撬杠把大绳拨进天车滑轮内 D 慢慢上提游动滑车，使大绳承受负荷； E 卸下固定游动滑车的钢丝绳； F 慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。（3）处理大绳在游动滑车内跳槽，但大绳仍能自由活动： A 上井架将游动滑车用钢

11、丝绳卡在井架上； B 卸掉大绳负荷，游动滑车固定不动； C 用撬杠把大绳拨进游动滑车槽内； D 慢慢上提游动滑车，使大绳承受负荷； E 卸下固定游动滑车的钢丝绳； F 慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。或 A 慢慢下放游动滑车至地面，并放松大绳； B 用撬杠将跳槽大绳拨进槽内； C 慢慢上提游动滑车离开地面，使大绳受力 D 慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。（4）处理提升大绳卡死在天车两滑轮之间，且大绳不能自由活动（活绳没有卡死）： A 把游动滑车固定在活绳上； B 慢慢上提游动滑车，使提升大绳放松，刹死刹车； C 用撬杠把大绳撬出并拨进天车滑轮槽内； D 慢慢下放游动滑车，使各股承受

12、负荷； E 卸掉固定在活绳上的游动滑车 F慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。（5）处理提升大绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且大绳不能自由活动： A 将游动滑车用钢丝绳卡在井架上； B 松活绳，用撬杠把卡死的提升大绳撬出； C 用撬杠把大绳拨入槽内； D 慢慢上提大绳直到提起游动滑车，刹住刹车。 E 卸下固定游动滑车的钢丝绳； F 慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。 3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，施工时由考生指挥，3人配合，超过10min应停止作业，视为不合格。评分记录表试题名称：

13、处理提升大绳跳槽 操作时间：90min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作1、工具、用具准备齐全4缺1项扣1分，最高扣4分；2处理大绳在天车跳槽上井架将游动滑车用钢丝绳卡在井架上；51.上井架不系安全带，停止作业；2.工具、用具不系保险绳，扣3分；3.工具用具携带不全，扣3分；4.不会固定，扣5分；5.违反操作规程，停止作业；卸掉大绳负荷，游动滑车固定不动；4游动滑车有下溜现象，不得分；上井架，用撬杠把大绳拨进天车滑轮内7不会用撬杠拨，而用手拨，停止作业；上提游动滑车，卸下固定游动滑车的钢丝绳，上、下活动游动滑车验证处理效果4处理效果不好，造成返工，1次扣2分；3处

14、理大绳在游动滑车内跳槽 （1）上井架将游动滑车用钢丝绳卡在井架上；51.上井架不系安全带，停止作业；2.工具、用具不系保险绳，扣3分；3.工具用具携带不全，扣3分；4.不会固定，扣5分；5.违反操作规程，停止作业；（1）或（2）任选其一卸掉大绳负荷4游动滑车有下溜现象，不得分；用撬杠把大绳拨进天车滑轮内7不会用撬杠拨，而用手拨，停止作业；提游动滑车，卸下固定游动滑车的钢丝绳，上、下活动游动滑车验证处理效果4处理效果不好，造成返工，1次扣2分；（2）慢慢下放游动滑车至地面，并放松大绳；51.下放处理不当，如速度过快、有碰井口，扣3分；2. 违反安全操作规程，停止作业；用撬杠将跳槽大绳拨进槽内71

15、.不会用撬杠拨，而用手拨，停止作业；2.违反安全操作规程，停止作业；慢慢上提游动滑车离开地面41.上提时应试提，慢慢上提，否则扣2分；2.违反安全操作规程，停止作业；.慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。4处理效果不好，造成返工，1次扣2分；序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注4处理提升大绳卡死在天车两滑轮之间，且大绳不能自由活动（活绳没有卡死）将游动滑车用钢丝绳固定在活绳上；4不会固定不得分；慢慢上提游动滑车，使提升大绳放松，用撬杠把大绳撬出并拨进天车滑轮槽内71.不会解除负荷或上提滑车不当，扣2分；2.不会用撬杠拨，而用手拨，停止作业；慢慢下放游动滑车，使各股承受负荷；

16、卸掉固定在活绳上的游动滑车51.下放滑车不当，扣2分；2.不会卸游动滑车，扣3分；慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果4处理效果不好，造成返工，1次扣2分；5处理提升大绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且大绳不能自由活动 将游动滑车用钢丝绳卡在井架上51.上井架不系安全带，停止作业；2.工具、用具不系保险绳，扣3分；3.工具用具携带不全，扣3分；4.不会固定，扣5分；5.违反操作规程，停止作业；最高扣5分；松活绳，用撬杠把卡死的提升大绳撬出；51.不会接触负荷，松活绳，扣3分；2.不正确或不会使用撬杠把大升撬出，扣2分；用撬杠把大绳拨入槽内；卸下固定游动滑车的钢丝绳；61.不会用撬杠拨，而用手拨，停

17、止作业；2.不会卸游动滑车，扣3分；慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果4处理效果不好，造成返工，1次扣2分；6安全文明生产劳保用品穿戴齐全、正确4缺1件或着装不正确扣2分，最多扣4分；正确使用工具、用具4正确使用扳手、绳卡子，否则扣1-2分；正确使用撬杠，否则扣1-2分；严格遵守处理大绳跳槽安全操作规程6违反安全操作规程扣2-6分；出现事故停止作业严格遵守环保要求2文明操作，工完料净，乱丢、乱放废料，不得分；合计100考评员： 记分员： 年 月 日三、AA003 安装抽油机防喷盒1.准备要求（1）材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1抽油杆根1规格与井内泵杆直径相同2抽油杆25.4根

18、23防喷盒胶皮盘根块153锯条根104密封脂kg少许 （2）设备准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备套1已安装就绪运转正常（3）工具、用具准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1抽油杆吊卡19mm只22抽油杆吊卡25.4mm只23抽油杆防喷盒套14抽油管胶皮闸门个15抽油杆防卡子19mm个16钢锯套17管钳900mm把28活动扳手375mm×46mm把19抽油杆扳手19mm把210螺丝刀250mm把1（4）考场准备室外作业场地20m×20m，平坦，无积水。2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）卸开抽油井防喷盒，将各部依次摆开；（3）将井口胶皮闸门、防喷

19、盒各部件、密封胶皮盘根，依次穿入抽油杆（即光杆）；（4）将防喷盒螺纹涂上密封脂，对扣连接，并拧紧胶皮闸门手轮；（5）注意防喷盒件多为铸铁，因此，上扣时注意不能过紧，以防挤裂；（6）注意在放置盘根时，应错开切口位置；（7）在光杆卡上方卡子，吊起装在井口的抽油杆上；（8）将胶皮闸门接在采油树上，并用管钳将各部连接螺纹上紧；3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min，1人考试，需2人配合；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过1min扣1分，超过10min该项目为不合格。 评分记录表试题名称：安装抽油机防喷盒 操作时间：90min序号考

20、核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作工具、用具准备齐全3缺1项扣1分，最高扣3分2卸开抽油机防喷盒1.准确解体防喷盒；2.将各部件摆开，合理放置；101.不能准确解体防喷盒，扣10分；2.各部件放置不合理，扣2分；3准备防喷盒密封胶皮盘根把胶皮盘根倾斜于平面用钢距锯开一个斜的切口101.防喷盒盘根胶皮锯口方向不对，1个扣2分（最多扣10分）；2.没有将胶皮盘根切成斜的切口，扣10分；3胶皮损坏1个，扣5分（最多扣10分）；4选择光杆1.合理选择光杆，锯掉1头51.光杆选择不理想，扣13分；2.剧割长短不合适，扣13分；5安装胶皮盘根胶皮盘根的切口应错开放置201.没有错开

21、放置，每错1处，扣5分；2.安装错误，返工1次，扣5分，返工3次，不得分；6组装防喷盒按照顺序组装，抹上密封脂201.不会组装，不得分；2.操作顺序错误，扣5-10分；3.没有抹密封脂，扣10；4.防喷盒胶皮切口摆的不合适，扣3分； 7卡方卡子在光杆卡上方卡子51.方卡子的方向错误，返工1次，扣2分；2.卡不紧，扣3分；8将组装的胶皮盘根防喷盒装在井口采油树上组装严密、操作准确101.组装不严密，扣2-5分；2.操作不准确，扣2-5分；序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注9安全文明生产劳保用品穿戴齐全、正确3缺1件或着装不正确扣1分，最多扣3分正确使用工具用具61.正确使用抽油

22、杆吊卡，操作不正确1次，扣1分；2.正确使用管钳、扳手，使用1次不正确，扣1分；3.正确使用钢锯，不正确扣1分，锯断，1次扣1分；遵守安全操作规程6不符合安全操作规程扣16分，出现事故，停止作业严格遵守环保要求2文明操作，工完料净，乱丢、乱放废料，不得分；合计100考评员： 记分员： 年 月 日四、AA004（清水）冲砂操作1.准备要求（1）材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1油管73mm1.1倍井深，已排放丈量好2清水井筒容积的1.52倍3棕绳m34密封脂kg5 （2）设备准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备套1已安装就绪运转正常2水泥车400型或300型台13循环冲

23、洗设备套1（3）工具、用具准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1方罐40m3内装清水为1.52倍井筒容积2活动弯头73mm油管用副43活接头（油壬）73mm油管用副44吊卡CD76×76/585只2根据所用油管直径准备吊卡5液压油管钳台16管钳1200mm把27管钳900mm把18活动扳手300mm×36mm把29死扳手M46把2根据井口螺丝规格准备10大锤子把1（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦，无积水。2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）下冲砂管柱，核实砂面深度；（3）连接冲砂地面管线；（4）开泵冲砂至要求深度；（5）作业机在冲砂过程中

24、发生故障，必须彻底洗井；（6）冲砂过程中，水泥车发生故障应迅速上提管柱至原砂面以上30m （组合套管如砂面在悬挂器以下应考虑提到悬挂器以上30m），并活动管柱4h以上；（7）冲砂完后，要充分循环洗井；（8）起出冲砂管柱；3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min，1人考试，3人配合；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，超过5min应停止作业。 评分记录表试题名称：（清水）冲砂操作 操作时间：90min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作工具、用具准备齐全4缺1项扣1分，最高扣4分2下冲砂管柱1.下油管5根后

25、应安装自封封井器；2.核实砂面深度；121.下油管不装自封封井器，扣6分；2.油管扣没上到位，1处扣1分；3.探砂面速度太快，加压过大，扣56分；没有探砂面扣6分；拉送油管由配合人员承担3连接地面管线1.接冲砂管线2.活动弯头方向正确3.水龙带不刺不漏3.水龙带拴保险绳5.自封封井器密封良好151.接错冲砂管线，扣5分；2.水龙带不拴保险绳，扣10分；3.水龙带刺漏，扣5分；4.活动弯头方向不对，扣5分；5.自封封井器密封不严，扣5分；4冲砂1.冲砂时应控制排量、油管下放速度；2.能处理冲砂过程中出现的意外情况3.会用气化水冲砂251.冲砂管柱下放速度大于0.5m/min，扣510分；2.冲砂

26、排量应符合500L/min，如没有控制扣5分；3.换单根前，洗井时间小于10min，扣510分；4.换单根时间超过2min，扣510分；5. 冲砂过程中，水泥车发生故障应迅速上提管柱至原砂面以上30m （组合套管如砂面在悬挂器以下应考虑提到悬挂器以上30m），并活动管柱4h以上；否则扣10分；6. 作业机在冲砂过程中发生故障，必须彻底洗井；否则扣10分；7.不会用汽化水冲砂，扣10分；至少冲2根油管5循环洗井冲砂出口含砂量应小于0.2%101.未测出口含砂量，扣6分；2.循环洗井不充分，出口含砂量超过0.2%，扣4分；6起冲砂管柱起管柱操作规程101.起管柱违反操作规程，1次扣2分；2.卸油管

27、扣不到位，1次扣1分； 拉送油管由配合人员承担序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注7安全文明生产劳保用品穿戴齐全、正确4缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分正确使用工具用具91.正确操作液压油管钳，操作不正确1次，扣1分；2.正确使用管钳、扳手，使用1次不正确，扣1分；3.随时注意观察拉力计，未观察扣2分；遵守冲砂安全操作规程8不符合安全操作规程扣18分，出现事故，停止作业严格遵守环保要求3冲砂液应回收入罐，如乱排乱放扣3分；合计100考评员： 记分员： 年 月 日五、AA005安装井口防喷器1.准备要求（1）材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1防喷器SFZ18-21

28、套1可根据实际需要准备2连接螺栓条12与防喷器配套3大钢圈个1与防喷器、采油树配套4钢丝绳15.5mmm55油管悬挂器个16清水m35防喷器试压用7黄油少许8棉纱少许 （2）设备准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1提升设备套1已安装就绪运转正常2井口采油树250型套1（3）工具、用具准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1管钳900把12活扳手375mm×46mm把23套筒扳手M46把24大锤子把15螺丝刀250mm 把16钢丝刷把1（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦，无积水。2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）选择、检查防喷装置；（3）摆放防喷

29、装置，将钢丝绳插入防喷器的提环里，用配套的绳卡子卡好，准备吊起防喷器；（4）观察井口压力，井口放压，拆井口；（5）检查四通及防喷器的钢圈槽及钢圈是否完好并清理干净，涂抹黄油，竟钢圈放入钢圈槽内；（6）（用小大钩）将防喷器吊起，放在井口四通上，将防喷器座正，确认钢圈入槽、上下螺孔对正，方向符合要求；（7）连接螺栓，先将对角上紧，然后上紧全部螺栓；（8）将试压短节连接在油管悬挂器上；（9）将防喷器内灌满清水，手动关闭防喷器闸板；（10）连接试压管线，用清水试压21Mpa，时间不少于10min。（11）确定合格后，放压，考核结束。3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为30min

30、（含试压时间），1人考试，2人配合（其中一人操车）；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过1分钟，扣2分；超过5min应停止作业。 评分记录表试题名称：安装井口防喷器 操作时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作检查工具、用具是否准备齐全3缺1项扣1分，最高扣3分2选择、检查防喷器材1正确选择防喷器；2.检查所选的防喷器，确保部件完好、齐全；151.正确选择防喷器，检查好各部件包括型号、通径尺寸、闸板尺寸、钢圈、螺孔、螺栓、接头、采油树闸门开关，防喷器选择错误扣10分，少检查一个小项扣2分；对于含气大的油井使用防爆工具

31、（铜工具3安装井口防喷器1.防喷器摆放距离井口2m以内，便于安装，将钢丝绳插入防喷器提环，用配套的绳卡子固定，准备吊起。2.观察井口压力，井口放压，拆井口；3. 检查四通及防喷器的钢圈槽及钢圈是否完好并清理干净，涂抹黄油，将钢圈放入钢圈槽内；4.（用小大钩）将防喷器吊起，放在井口四通上，将防喷器座正，确认钢圈入槽、上下螺孔对正，方向符合要求；5. 连接螺栓，先将对角上紧，然后上紧全部螺栓；501.防喷器摆放不标准扣2分；绳卡子固定不合格，扣3分；2.不观察井口压力，井口不放压，停止操作；3. .没上或上反钢圈扣5分；不检查钢圈和钢圈槽，或检查了有问题未指出的扣2分；不清理干净钢圈和钢圈槽的，扣

32、2分；不涂抹黄油的，扣2分；4未确认钢圈入槽扣，扣2分，方向不符合要求，扣3分；5.不上螺栓，扣10分，对角没上紧张，扣5分，少上或未上紧一个螺栓，扣2分；4防喷器试压1.将试压短节连接在油管悬挂器上；2.将防喷器内灌满清水，手动关闭防喷器闸板；3.连接试压管线，用清水试压21Mpa，时间不少于10min。4、确定合格后，放压。151.不会接试压短节，扣2分；2.关SFZ防喷器两端开关圈数要一致，（向配合者说明），否则如不一致，扣3分；关闭到位后，要倒回1/4圈，否则扣3分；3、试压压力达不到标准，扣3分；试压时间少于10min扣3分；试压合格后，不会放压，扣2分；5安全文明生产劳保用品穿戴齐

33、全、正确4缺1件或着装不正确扣1分，最多扣4分正确使用工具用具51.正确使用管钳、扳手，使用1次不正确，扣1分；2.会观察压力表，观察井口压力，否则扣2分；遵守相关安全操作规程6遵守相关安全操作规程（例如井口放压），不符合一项目，扣2分；严格遵守环保要求2文明操作，工完料净，乱丢、乱放废料，不得分；考评员： 记分员： 年 月 日技能操作试题六、AB001 接抽汲钢丝绳1.准备要求（1）材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1钢丝绳15.5mm×50m根22棕绳丝少许3细铁丝少许（2）工具、用具准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1割绳器台12接绳器把25大锤子把16手钳20

34、0mm把17钢卷尺15m把1（4）考场准备室外作业场地20m×20m，平坦，无积水。2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）将两根15.5mm×50m抽汲钢丝绳一端丈量出12m用铁丝扭紧；（3）破开钢丝绳，剪掉绳芯，各截去三股，留三股；（4）将两条破开的钢丝绳插接好；（5）检查接后的钢丝绳；（6）要求钢丝绳没有锈蚀，没有死弯；（7）钢丝绳长度要丈量准确；（8）出现钢丝绳划伤则停止作业。（9）要求接好的钢丝绳能正常使用。3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过2min

35、，扣1分，超过10min应停止作业。 评分记录表试题名称：接抽汲防喷盒 操作时间：90min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作工具、用具准备齐全4缺1项扣1分，最高扣4分2丈量抽汲钢丝绳，并将一端扭紧将两根15.5mm×50m抽汲钢丝绳一端丈量出12m用铁丝扭紧；101.不丈量，扣10分；2.丈量误差超过1m，扣10分，每超过0.2m，扣2分；3.没有扭紧绳头，扣2分；3剪断钢丝绳1. 散开量出的12m钢丝绳，剪去绳芯；2. 剪去3股，留下3股；201.没有去掉绳芯，扣3分；2.截留钢丝绳股数不正确，不得分；3.截口不合适，每处扣5分；4.每股截口在同一

36、处，不得分。4插接钢丝绳2.把留下的三股插好拉紧，绳芯应对齐拉平，松开捆在钢丝绳上的细铁丝2.对接中的两股沿着向后退的一股让出的槽子嵌进去，互相别着，剩0.5m停止，其余一样操作；3.各交叉点相距1.5m；4.接好的钢丝绳直径与一般钢丝相同5.接头所接长度符合标准501.插接方法失败，扣15分，失败三次，停止作业；2.没有插好，没有拉紧，扣5分；3.绳芯没对齐，扣5分；4.嵌的方法不对扣5分；5.剩余的尺寸不对，扣7分；6.交叉点距离留的不对，扣3分；7.直径有明显变化扣3分；8.接头留的长度不准确，扣3分；10.接后，钢丝绳松、扁，扣25分；5安全文明生产劳保用品穿戴齐全、正确4缺1件或着装

37、不正确扣1分，最多扣4分正确使用工具用具41.正确使用接绳器，不会使用，不得分，使用不正确，扣1分；2.正确使用大锤砸钢丝绳，不熟练，扣1分，碰人砸手不得分，严重者，停止作业；遵守安全操作规程6严格遵守安全操作规程，不符合，扣16分；严格遵守环保要求2文明操作，工完料净，乱丢、乱放废料，不得分；考评员： 记分员： 年 月 日七、AB002 替泥浆压井操作1.准备要求（1）材料准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1泥浆1.151.25g/cm3井筒容积的2倍2重晶石粉4.0 g/cm3根据计算确定3清水1.0 g/cm3根据计算确定4棉纱少许总容积为井筒容积的2倍5口罩按需要发放 （2）设备

38、准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1压裂车400型台12水泥车300型或400型台13井口采油树250型套14循环冲洗设备套1已安装在井口（3）工具、用具准备序 号名 称规 格单 位数 量备 注1方罐容积为井筒容积的2倍2密度计 套13粘度计 套14针型阀个15单流阀个16活扳手300mm×36mm把27套筒扳手M46把28大锤子把19活动弯头73mm个210活接头73mm副411钢板尺1m个112计算器只1（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦，无积水，模拟井深260m，油补距2.41m。2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）替泥浆A 备齐压井液（1.

39、52倍井筒容积）；B 测量压井液液性；C 顶紧四条油管挂螺丝，进口管线试压； D 选择正确的替泥浆压井方式，选择反替泥浆方式；（3）压井A顶紧四条油管挂螺丝，进口管线试压；B 会正确选择压井方式进行压井C 会正确使用油嘴、针型阀、单流阀；D 会正确判断井是否压住；3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）该项目要求四人配合考生，在规定时间内全部完成，超过5min应停止作业。 评分记录表试题名称：替泥浆压井操作 操作时间：90min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作工具、用具准备齐全4缺1

40、项扣1分，最高扣4分2替泥浆1.备齐压井液（1.52倍井筒容积）；2. 测量压井液液性；3.顶紧四条油管挂螺丝；4.进口管线试压压力为工作压力的1.2倍，5min不刺不漏； 5.选择正确的替泥浆压井方式，选择反替泥浆方式；321、未检查压井液数量或压井液不够未指出，扣6分；2.未测量压井液体性能扣6分，测量了，但不准确，扣4分；3.不紧顶丝扣6分，紧的不到位，扣3分；4.进口管线不试压，扣6分；5.替泥浆方式选择错误，扣6分；3压井1. 顶紧四条油管挂螺丝，进口管线试压；2.会正确选择压井方式进行压井3.会正确使用油嘴、针型阀、单流阀；4.会正确判断井是否压住；461.不紧顶丝，扣4分；2.进口管线不试压，扣6分；3.停泵后，不关井，扣10分；4.关井时间太短，扣2分；5.开井放喷，无控制，扣6分；6.不会正确使用油嘴、针型阀、单流阀放喷，扣12分；7.不仔细观察出口溢流情况，扣3分；8.不会判断井是否压住，扣12分；6