方案六、仪表施工方案

1、The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司项目名称：150万吨/年燃油项目主装置区B标段安装技术标方案六、仪表施工方案1、 自控施工特点及依据1.1、难点、特点：n 防爆等级高。n 高空作业安全隐患大。n 焊接量大，泄漏点多。n 易堵易结晶。n 油冲洗管敷设难度大。n 保温量大。n 系统调试要求高。 n 装置区采用DCS系统对工艺参数集中检测和调节。该系统的技术较先进、设备选型新、施工现场又为防火、防爆危险场所，因此在仪表工程施工中除精心组织，按照设计施工图纸和仪表安装使

2、用说明书的规定进行施工外，还必须严格按照国内外有关技术标准进行施工。1.2实物工程量：仪表1128台（件），电缆 36000 米，镀锌钢管6210米、阀门954个、控制回路调试301套。蒸汽流量-标准锐孔板。液位测量-浮筒。调节阀-三通调节阀、套筒导向单座阀。压力远传-压力变送器。温度检测-本安热偶。安全栅-L1045齐纳安全栅。1.3主要依据的技术规范和标准有：工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ50093-2002工业自动化仪表工程质量验收评定标准GBJ131-90爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图HG21508-92有关规定 自控仪表安装图册 HG/T 21581-952. 主要施

3、工程序、施工方法与技术措施按总体施工计划，自控工程的技术措施如下：2.1 现场支架、管、线、缆施工方法 2.1.1 支架制作与安装 支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺。焊接时应考虑应力。沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。各种支架制作应按图下料，不得随意更改。支架沿外侧墙壁边安装，采用膨胀螺栓固定。 变送器支架采用50钢管焊接在钢板上，长度考虑1.5米一根，就地安装采用膨胀螺栓固定。 安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、

4、整齐美观。支架安装前后应进行除锈和一次、二次防腐刷漆。2.1.2 电缆敷设本工程电缆采用屏蔽电缆和电力电缆，敷设形式有沿桥架和穿管敷设。 电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应防止电缆与电缆、电缆与其他硬物之间的扭动、摩擦，或其它原因损伤电缆；应本着避开高温、不影响交通及整齐美观的原则，以及节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则。电缆敷设前首先要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗。电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。电缆敷设时，每根电缆的两端都应预留足够的长度

5、（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）； 电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定；仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设。现场仪表的信号电缆、控制电缆，现场仪表至桥架、的电缆穿管采用密封接头连接。电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净

6、。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内，本安电缆与非本安或其他电缆不穿在同一根管内。管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%。每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.52倍。 导线穿入钢管后，要将管口密封处理。电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结，要有裕度。电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻，并符合规范要求。绝缘要求：芯对芯、芯对地用500V的MW表，测量必须大于20MW。敷设完毕以后，每根电缆的两端需挂牌标示电缆标号。2.13电缆终端头制作电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。屏蔽和本安电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，

7、剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套；同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。端子板接线位置应留有适当余量，长短致排列整齐，端子号清晰易见。2.14 仪表导压管敷设导压管的焊接工作同工业管道，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。仪表管路吹扫、试压与工艺管道或设备一起进行，要求同工艺管道或设备。仪表导压管路和加工配件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许出差错。测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。 仪表测量管路不宜埋地敷设，应在支架或桥

8、架上敷设，并有一定的坡度，以便放空或排污。 取源部件与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。2.1.5 电缆保护管敷设电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管穿管保护，镀锌钢管加工采用电动套丝切割机机切断和套丝，电动弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接；保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径根据电缆截面型号选择，弯曲弧长不小于300mm；管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长45扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。 保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠，要采用螺纹连接，用型卡沿支托架固定，管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或

9、弯曲角度的总和超过270°时或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。穿线盒应用密封剂密封。保护管埋设采用套管焊接，焊接牢固，焊口严密，并作防腐处理。 保护管与仪表设备，与接线箱之间连接采用防尘（防爆）金属挠性管和密封 2.1.6接地 电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。 多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。 为避免现场接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，因此应在接地线外套以塑料管或黄蜡管。 仪表应设独立的接地系统，进行工作接

10、地和安全接地，控制室机柜接地铜排应与主机架电气连接，用铜端子或焊接方式与接地系统相连，接地点的接地电阻值，应符合设计要求。仪表保护接地引至电气低压接地极。2.2取源部件的安装取源部件安装之前，应由业主、设计和施工工艺、自控技术人员到现场按图纸和规程要求确定取源点的具体位置。取源部件的安装，应和工艺管道的预制、安装同时进行，取源部件的开孔和焊接工作，必须在工艺管道的防腐、吹扫和试压之前进行。仪表专业配合工艺管道焊接取源部件，并提供和清洗取源部件。2.3. 仪表设备的安装和调试2.3.1 仪表安装2.3.1.1 仪表安装注意事项 仪表设备到货验收时，应进行开箱检查，检查仪表外观是否完整、附件是否齐

11、全、型号规格及材质应符合设计要求，在检查时，如发现有问题应立即以书面形式上报有关部门进行处理。仪表设备安装应在仪表设备单体调试以后进行。仪表设备安装应按安装规范要求。仪表设备安装后应固定牢固。就地气动调节仪表安装和变送器安装应置于便于观察仪表指示值方位和便于接线、检查的位置。对设计文件编有位号的仪表，要在其铭牌上标注仪表位号，并牢固地固定在仪表设备本体便于观察处，铭牌采用不锈钢制作。防爆防火的现场一次仪表安装，严格按规范要求安装，已安装的一次仪表应加以适当的保护。等待单体调试或单体调试已完准备安装的仪表设备，按其要求的保管条件保管。2.3.1.2 仪表安装方式：箱内装、工艺管道上和就地支架上安

12、装。 就地PI、TE、TI、LG按设计提供的标准图进行安装。 （2）压变、差变、浮筒安装应按说明书要求确保安装方式正确。 （3）调节阀应在设备、管道试压吹扫合格后安装、配管、接线调试。 2.3.2 仪表单体调试 仪表单体调试按说明书及调试规程进行。校验前按图纸核对仪表位号、规格、量程和测量范围等。校验用标准仪器必须在检定合格期内，其基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差的绝对值的1/3。2.3.2.1 仪表调校的基本方法 调校中增减信号时，应单方向均匀地进行，正反行程均匀校验，调反行程时，应先使信号值略超过量程最大值5%后进行。 零位调整：当仪表指示误差出现单方向等幅超差时，可调整零位，可调范

13、围余量为3%5%。 范围调整：当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时，可调整电位器。调试后应留有一定余量，并核对零位，如果不正确则反复调整。 变差调整：变差产生原因主要是放大元件呆滞区（死区）太大，灵敏度太低，或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起，应适当地调整灵敏度或调整机械部位。 测量放大电路中各部分电压一定要用高内阻的电压表、示波器等。23.2.2 仪表单体调试注意事项 对于仪表内部关键性元件不得随意拆卸，如需拆卸需经施工员和甲方技术人员同意后，方可拆开检查。 需要焊接时应选择合适的电烙铁，对待特殊组件应停电操作，焊后仔细检查，焊接质量不应有虚焊、假焊现象。 安装在现场的仪表已具备送电、供气

14、条件的，应定期送电送气使仪表得到保养。 仪表校验完毕后要认真填写校验记录，并保存好原始记录，以便向业主出具检定证书。2.3.2.3 现场主要仪表单体调试的校验项目如下： 压力表：在压力校验台上检查精度、量程、基本误差和调整零点； 调节阀：需进行单体调试和强度试验。单体试验内容包括膜头严密性、阀杆行程、回差、变差、正反作用调整等； 压力、差压 变送器调试：本装置区的变送器采用智能变送器。调试应按设计数据和说明书要求，进行零点、量程、精度、正反作用等常规调整、组态、设定和试验。浮筒变送器应安装找正合格后采用水校法进行。（4） I/O接口与现场断开检查，包括如下内容：a、A/D转换精度检查（模拟量I

15、/O卡） b、开关量I/O卡检查c、I/O接口地址检查 d、自诊断功能检查e、报警及联锁功能检查 f、顺控功能检查g、系统故障试验 h、硬件配置的冗余试验（5） 系统回路调试系统回路调试是DCS与现场仪表一起进行的在线系统调试，在检验前，首先应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动切换等）进行检验，单体调试完毕，进行从现场至控制室端子柜接线端子的输入输出回路试验合格后，按设计图纸再次认真检查确认仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及DCS操作站显示的位号、测量范围、联锁报警值、调节阀的正反作用（由DCS实现其功能），调节阀、开关阀的气源压力、输入信号，定位

16、器的正反作用，变送器的量程（包括迁移），压力开关的设定点等关键参数是否与仪表设备规格、仪表设备铭牌上的参数相符。 检查所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。 检查完毕后，试验分AI、DI、AO、DO点来检查组态内容和PLC的逻辑功能。具体是： a、检测回路系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号，用数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差的平方和的平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内的所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路。b、调节

17、回路系统 由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检查系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的操作站，手动给调节阀（或执行机构）输入4-20mA电流信号，检查调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。如以上性能指标均符合设计及仪表说明书的要求，该系统为合格。如系统不合格，则必须单独校验系统内所有仪表（包括DCS的软件）检查线路或管路。对于复杂调节（分程、串级等）先进行单回路试验，再进行多回路试验。c、报警系统由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值