PVC双壁波纹管的挤出成型工艺-学生作品

1、组长：黄少敏组长：黄少敏主讲人：梁卫廉，梁佩仪，梁诗蕾，梁淑君，主讲人：梁卫廉，梁佩仪，梁诗蕾，梁淑君，梁健灿，黄梓儒梁健灿，黄梓儒PVC双壁波纹管的挤出成型双壁波纹管的挤出成型工艺工艺1PVC双壁波纹管的简介-梁健灿CONTENTSCONTENTS2PVC双壁波纹管生产工艺-梁卫廉3PVC双壁波纹管的质量要求-黄梓儒4615PVC双壁波纹管的性能及检测-梁诗蕾PVC双壁波纹管的连接方式-梁佩仪PVC双壁波纹管挤出成型的注意事项-梁淑君PVC双壁波纹管的简介双壁波纹管的简介梁健灿梁健灿 双壁波纹管：管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁等距排列的具有梯形中空结构的管材。 PVC双壁波纹管是以

2、聚氯乙烯为主要原料添加有利于管材性能的加工助剂加工生产的内壁光滑、外壁波纹中空的特殊管材。盖管材外形美观，抗压力强，水阻小、耐酸碱腐蚀。易安装运输，具有节能，节材节水的显著优点。产品的分类产品的分类 管材按环刚度分类级别SN2SN4SN8SN16环刚度24816仅在de500mm的管材中允许有SN2级注环刚度：指在垂直方向的管材挠曲与所对应的外加负荷关系。 de：管材外径产品的标记产品的标记 材料代号 公称尺寸 环刚度等级 本标准编号 示例：公称内径为400mm，环刚度为SN8的PVC-U双壁波纹管材PVC-U 双壁波纹管 DN/ID 400 SN8 QB/T 1916-2004双壁波纹管QB

3、/T1916-2004PVC双壁波纹管生产工艺双壁波纹管生产工艺梁卫廉梁卫廉生产工艺流程生产工艺流程压缩空气双螺杆挤出机双壁成型挤出机头双壁波纹成型机切割冷却系统牵引成型挤出成型：PVC双壁螺纹管使用的是双螺杆挤出机机头模具工艺机头模具工艺物料挤出时受到挤出所产生的剪切力、摩擦力的分力外，还受到合流芯处挤出机与模具相连接的过渡套内径的大小、机头容积大小、机头压缩比及分流梭扩张角和芯模平直长度、口模等阻力的影响。双壁波纹管挤出机头模具主要起保温和分流作用，其结构较复杂，主要特点是在同一模具内成内外两层流道，内外流道夹层间需通压缩空气，使外层在成型机模块上形成外波纹，内壁贴合在内定径棒上成型。机头

4、模具如图四波纹成型工艺波纹成型工艺波纹成型有真空成型法和吹塑成型法。真空成型法是通过成型模块上的真空孔使管坯外壁靠负压作用吸附在成型模块上，其内壁靠引出芯模的定径定型。吹塑成型工艺特点是在机头挤出熔融坯管之间设有内层气和外层气，外层气产生的正压使外层坯料吹胀，帖服在模块型腔上，形成外波纹。聚氯乙烯双层波纹管是一种外圆为波纹管，内圆为普通直管。由两层管壁熔合在一起。PVC双壁波纹管的质量要求双壁波纹管的质量要求黄梓儒黄梓儒标准文献：标准文献：QBT1916-2004QBT1916-2004硬聚氯乙烯的双壁波纹管材硬聚氯乙烯的双壁波纹管材 PVCPVC双壁波纹管的性能及检双壁波纹管的性能及检测测-

5、梁诗蕾梁诗蕾性能特点性能特点 结构独特，强度高，内壁光滑，摩擦阻力小，流通量大， 基础不需要做混凝土基础，重量轻，搬运安装方便，施工快捷；橡胶圈承插连接，方法可靠，施工质量易保证；柔性接口。抗不均匀沉降能力强； 抗泄漏效果好，可耐多种化学介质的侵蚀；管内不结垢，基本不用疏通，埋地使用寿命达五十年以上。检测检测外观颜色规格尺寸外观颜色规格尺寸力学性能力学性能注：注： 环刚度是指管道抗外压的能力，由外压负载、管侧土综合弹性模量、回填材料 的 种 类 、 压 实 程 度 、 槽 侧 原 状 土 情 况 等 共 同 决 定 。环柔度是指管材抗变形的能力，两者有本质的区别。PVCPVC双壁波纹管的连接方

6、式双壁波纹管的连接方式梁佩仪梁佩仪PVC双壁波纹管的连接方式有：括口承插式连接、管件承插连接、哈夫外固连接、热收缩带连接等。承插连接就是将管子或管件一端的抽口插入欲接件的承口内，并在环隙内用填充材料密封的连接方式。承插管是指为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口，把插口插入承口内，然后密封接缝。承插管分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的整体。柔性承插连接是指接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的

7、封闭管。哈夫外固连接在没有承口的两根需要连接的双壁波纹管端口套上一个专制的橡胶密封套，然后在外面加上半分的卡箍（也称为哈夫件），并用螺钉夹紧哈夫件。交联聚乙烯热缩套(带)连接在连接处搭接纤维增强热缩套，聚乙烯经交联后在分子链之间形成交联键，构成立体网状结构。PVCPVC双壁波纹管挤出成型的注双壁波纹管挤出成型的注意事项意事项-梁淑君梁淑君1.生产前或停车后应用清洗料挤出清洗机筒和模具内残存料、待把机筒或模具内残余料清理干净、无变色料时再投料生产或停机。2.开车生产前，要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一中心线上，在同一水平面上成一条直线。3.起动波纹成型机运行，调整两半模

8、的传动链条同步运行，达到两半模在运行中的闭、合完全对正，以使塑料管的波纹形完整、表面光滑。4.开机前的加热升温，应先把模具和机颈(模具与机筒的连接过渡部位)加热升温，过半小时后再给机筒加热升温。加热升温达到165左右时，开机。向机筒内加入清洗料，螺杆低速起动, 待见清洗料挤出再提高螺杆转速；清洗料从模具口挤出完全塑化，无变色残料时，停机。根据口模挤出管坯壁厚质量，再适当调整口模间隙，达到内、外壁厚均匀。5.检查管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致：当内层料挤出速度偏慢、外层料挤出速度偏快时，应适当提高内层芯模的加热温度，使内、外层料从口模挤出速度一致；若内层料挤出速度比外层料挤出速度快，应停止内层芯模的加热，并向内芯模内通冷却水降温，达到内、外模挤出料同速时，应立即停机，安装内定径塞和冷却水套。然后把波纹成型机移向模具口，向管坯内输入压缩空气和通冷却水，同时起动波纹成型机运转工作，调整其运行速度与从模具口挤出的管坯速度匹配。6.调整吹胀波纹用空气压力，使管外层的波纹成型完整。7.检查波纹管质量，调整芯模对正螺钉、适当提高管壁厚的均匀性。8.注意冷却水温度控制应不超过