喷射混凝土-副本

1、1编制依据22工程概况22.1工程位置22.2设计概况33. 施工部署44. 施工方法64.1施工工序及流程64.2施工方法64.3质量保证措施74.4网喷混凝土的检查验收95.安全文明施工情况101编制依据1喷射混凝土加固技术规程CECS161-20042钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）3钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）4X深基坑工程安全专项施工方案5X雨季专项施工方案6建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012)2工程概况2.1工程位置图2.2-2车站标准横断面图二本站采用明挖顺作法施工，局部设栈桥。施工主要难点：深基坑开挖，并且跨度大，位于交通繁忙地点，基坑开挖

2、和主体施工过程中必须保证基坑的稳固，我分部拟采用围护桩间喷射混凝土的措施。基坑围护桩桩间采取挂钢筋网喷射混凝土的护壁形式，桩间挂网喷射C20混凝土，喷射厚度150mm。钢筋网为水平向12200（桥桩处间距为150mm），竖向8150，钢筋网片制作采用绑扎方式,上下片连接采用焊接方式。如图2.2-3所示。 图2.2-3桩间网喷混凝土示意图基坑分步开挖，分步支护，随挖随支。挂网安装在每步开挖后及时进行，钢筋网片定点预制，分片安装。钢筋网片的水平向钢筋与打入围护桩中的膨胀螺栓焊接，焊接采用双面搭接焊，搭接长度5倍的钢筋直径，如图2.2-3，避免掉落，同时钢筋网片应尽量密贴桩间土体。桩间喷射混凝土过程

3、中现场施工技术人员及试验室相关人员必须对混凝土的配合比、喷射厚度以及混凝土强度进行监控检测。3. 施工部署1） 场地布置情况 喷射混凝土属于自拌型，所以需进行现场搅拌站以及材料堆码等场地布置，布置图见附图一。2） 机具准备情况序号机具名称单位数量备注1空压机台12喷射机台13风管m4水管m5小型混凝土搅拌机台13） 人员进场情况序号名称人数备注1管理人员12喷手13配合喷射工24电工15砼搅拌人员3 4）材料准备情况桩间挂网喷射C20混凝土，采用湿喷工艺，喷射厚度150mm，总方量为2349m³；钢筋网为水平向12200，总量为70t；竖向8150，总量为为41.5t，钢筋预制总面积

4、为15660,每片钢筋网大小根据现场开挖实际情况确定。5） 工期安排及工作面划分喷射混凝土采用随挖随支的原则，所以工期及工作面根据现场基坑开挖情况而定。现场基坑开挖工作面进展顺序详见图3-1，具体工期视基坑开挖节点工期及现场实际情况而定。图3-1基坑平面开挖顺序示意图4. 施工方法4.1施工工序及流程喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土的拌制采用小型混凝土搅拌机在作业场内集中拌制。湿喷混凝土前，先清理受喷面，若受喷面有水，要首先进行注浆堵水或埋管引流措施，使受喷面基本干燥，按设计要求挂设完钢筋网后再进行喷混凝土作业。挂网喷射混凝土施工工艺详见图4.1-1。 图4.1-1 挂网喷射混凝土施工工艺流

5、程图4.2施工方法1）施工准备喷锚施工前需做好施工准备工作，基坑围护结构封闭，采用降水井提前对基坑进行降水，降水至基坑坑底以下0.5m后，方可进行基坑开挖,另外作业区域设置足够的照明设施。管理人员配合监理工程师对现场准备情况，对设备砂石料等机料人进行验收，保证验收合格及场地布置合理后，方可进行施工。 2）基坑开挖基坑开挖采用分段分层开挖，具体内容详见深基坑安全专项方案，喷锚施工做到随挖随支的原则，保证基坑的稳定性。 2）桩身及桩间杂土清理 为避免基坑开挖将过多的桩间土挖除，严禁使用挖机等机械对桩间土进行清理，采用人工修正桩间土壁，使其满足喷设厚度要求。人工将桩间浮土清理干净以防止混凝土中产生夹

6、泥现象。3）挂设钢筋网片在加工场严格按设计、技术交底要求加工钢筋网片，在桩间处理完成后，及时运至施工现场。采用钢筋网片与膨胀螺栓焊接的形式，人工由上下（由左右）顺序挂网，将绑扎好的钢筋网片水平筋与膨胀螺栓双面焊接，焊缝长度满足规范要求，双面5D，膨胀螺栓锚入桩身22cm，外露8cm，指向桩心，桩上每1m设置一个，所以为满足焊缝要求，需将连接部位水平筋适当挑弯，与膨胀螺栓双面焊接。4）喷射混凝土：喷射混凝土在使用之前，必须经试验室进行混凝土配合比试验合格后方可使用，喷射混凝土在现场加工搅拌，现场的加工必须与喷射施工协调一致，挂网完成后，联系监理对钢筋网片挂设情况进行验收，合格后喷射混凝土要紧跟进

7、行，喷射施工前对施工人员进行针对性的培训，要求技术熟练。喷射时注意喷射的角度、厚度，以防喷射的混凝土大面脱落和回弹量过大。喷射混凝土施工时必须保证钢筋网片保护层厚度。6）抹平：喷射后的混凝土难免局部形成凹凸现象，为了保证其表面的平整度须采用不低于网喷混凝土标号水泥砂浆进行抹平处理。抹平要注意工序之间的衔接，不宜过早或过迟。7）养护：喷射完成后两小时，养护紧跟进行。喷射混凝土分段施工，每段施工后要进行喷枪、搅拌机、混凝土料斗的清理和清洗。从而保证使用机械的完好性和现场的整洁。4.3质量保证措施1）喷射混凝土的原材料配比：水泥：采用PO42.5的硅酸盐水泥，使用前做好进场试验，保证其性能符合现行的

8、水泥使用标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。在使用碱性速凝剂时，采用不含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10 min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。喷射混凝土的混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。原材料严格按施工配合比进行配料，称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；混合料随拌随用。2）喷射施工操作保证：混凝

9、土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无赶斑或滑移流淌现象。在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，喷出的水应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1-0.15MPa)，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞，这些故障都应及时排除。应根据喷射情况调节好风压与水压。过大的风压会造成喷射速度太高而增大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射力减弱而造成混凝土密实性差为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，喷射时应分段进行，分段长度不超过6m，单片挂网高度不超过2m。喷射

10、混凝土作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，施工时喷嘴与喷层面保持垂直，与喷层面的距离控制在0.61.2m范围以内。喷射时料束呈螺旋转轨迹运动，一圈套压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形长度为34 m。3）喷射混凝土质量保证喷射混凝土由专人在其终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润为度；养护时间不少于14天。网喷混凝土后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于网喷混凝土标号水泥砂浆找平，避免防水层施工时受损漏水。喷射混凝土时下部连接部位要预留15cm钢筋，保证下节钢筋网片搭接长度。在基坑开挖中，遇到松散土层或临近建筑物侧要适当减小每层开挖厚度，做到随挖随喷，保证基坑稳定。雨季施工，

11、必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备彩条布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。水泥库房必须做好屋面防雨的检查工作，水泥存放场地应高于地面500mm，做好水泥的防雨防潮工作；砂子、豆石等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。 在施工过程中，喷射时插入长度比设计厚度长约5cm的铁丝，纵横向12m设一根，用于施工时控制喷层厚度。桩中打入膨胀螺栓要尽可能指向桩中心位置，露出位置与挂网水平筋双面焊接，焊缝满足规范要求，保证挂网稳定，并控制露出钢筋长度，防止喷射混凝土最后出现漏筋情况，出现漏筋要及时切除。桩间喷射混凝土上下连接部位要进行凿毛处理，保证喷锚的整体性。加工以及安装钢筋网片时，

12、上下片采用焊接，焊缝长度以及位置按规范进行（单面焊10D,双面焊5D）。4.4网喷混凝土的检查验收喷射混凝土施工过程中及完成后，应对其强度、厚度、喷层与围岩粘结情况及外观质量进行检查验收。 1）喷射混凝土强度。在喷射混凝土板件上，切割制取边长为10cm的立体试件，在标准养护条件下养护28天，用标准试验方法测得的极限抗压强度，乘以0.95的系数。  2）喷射混凝土厚度检查。根据预埋铁丝，出现厚度不够或者凸凹情况要及时修补。  3）喷层与围岩粘结情况检查。用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷，必要时应进行粘结力测试。 4）喷层外观质量检查。当发现喷射混凝土表面有裂缝

13、、脱落、露筋、渗水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。5.安全文明保证措施5.1安全保证措施1） 喷射混凝土搅拌、喷射时，必须穿戴好劳动防护用品。2）氧气乙炔的存放安全距离不小于10m，使用时安全距离不得小于5m。各种仪表工作正常，瓶体上必须有防震橡胶圈。3）在喷射混凝土施工时，所有施工人员严禁站在与风管垂直的方向，以防风管爆裂对人员造成伤害，操作工人要带防护口罩，尽可能的减少吸入粉尘。4）喷射混凝土遇到悬吊保护的以及其他既有管线要做好隔离保护措施，防止混凝土与管线直接接触。1）桩间喷射混凝土所用到的空压机、搅拌机、喷射机等机械，进场前必须进行验收，合格后方可进场施工，所有机械的操作人

14、员必须按照各种机械的操作规程进行操作，严禁非操作手操作施工机械。2）喷射混凝土搅拌、喷射时，必须穿戴好劳动防护用品。3）混合料采用汽车运输，运输车辆上必须安装警示灯，场地内限速行驶。4）加工钢筋网时，同样必须穿戴好劳动防护用品，钢筋切断机、电焊机的操作必须按照机械操作规程进行。特殊工种证件必须有效并在项目部相关部门备案，并持证上岗。遇到需要现场动火作业时，必须到安质部开具动火证方可作业。5）在喷射混凝土施工时，所有施工人员严禁站在与风管垂直的方向，以防风管爆裂对人员造成伤害，操作工人要带防护口罩，尽可能的减少吸入粉尘。6）氧气乙炔的存放安全距离不小于10m，使用时安全距离不得小于5m。各种仪表工作正常，瓶体上必须有防震橡胶圈。7）动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一箱一闸一漏