薄膜平挤上吹生产操作过程

1、 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 主讲：何 亮一、吹塑薄膜成型工艺流程 吹塑薄膜中，目前使用较多的是平挤上吹法，故下面以平挤上吹法进行介绍。上吹法吹塑薄膜生产工艺流程如下:其生产操作程序如下： 二、吹塑薄膜生产操作程序 l提料提料 将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互粘结。防相互粘结。喂辊喂辊 将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜再通过导辊送至卷取装将提起的管泡喂入夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜再通过导辊送至卷取装置。置。充气充气 塑料管泡喂辊后

2、，即可将空气吹入管泡，直达到要求的幅宽为止。由于管泡塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗透出去，因此，管泡中压力保持恒定。中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗透出去，因此，管泡中压力保持恒定。调整调整 薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。二、吹塑薄膜生产操作程序 用铜质塞尺调整口模与芯模间环形缝隙的宽度，保证各处用铜质塞尺调整口模与芯模间环形缝

3、隙的宽度，保证各处一致；一致； 观察刚挤出的管泡四周挤出量是否均匀。若管泡歪斜，出观察刚挤出的管泡四周挤出量是否均匀。若管泡歪斜，出现单边厚薄，应调整四周温度及间隙宽度，出料快之处降温、现单边厚薄，应调整四周温度及间隙宽度，出料快之处降温、拧紧螺钉；反之则升温、松开螺钉；拧紧螺钉；反之则升温、松开螺钉； 开压缩空气吹胀管泡，压紧管泡引至卷取装置，调节牵引开压缩空气吹胀管泡，压紧管泡引至卷取装置，调节牵引速度、吹胀比。使薄膜的折径、厚度基本符合要求；速度、吹胀比。使薄膜的折径、厚度基本符合要求； 调整薄膜厚度均匀度，调整冷却风环的位置及风量，稳定调整薄膜厚度均匀度，调整冷却风环的位置及风量，稳定

4、冷冻线（模口到管泡定型处的位置）的长度，在卷取装置前冷冻线（模口到管泡定型处的位置）的长度，在卷取装置前逐点取样，测定厚度，找出产生厚薄的部位，以便调整。逐点取样，测定厚度，找出产生厚薄的部位，以便调整。 二、吹塑薄膜生产操作程序 l、接通电控柜上电源，总电源指示灯亮后，再接通控制面板上各温控区的加热电源，检查主机加热系统是否正常，机头联结部分的螺栓是否紧固辅机各部分运转是否可靠； 2、调整好各温区所需的加热温度，预热到拟定数值并保温30分钟；3、开启冷却水，压缩气体气源和冷却风环；4、开动主机和辅机使其在低速下运转，先加入少量塑料并注意进料及主机电流情况，如进料困难或主机电流过大，应及时停车

5、，待提高成型温度并保温一段时间后再行开车；三、吹塑薄膜生产操作步骤 5、当熔融塑料正常挤出后，人工将挤出物提起一段并使开口收拢。从芯模通入一定量的压缩空气，缓慢牵引管坯通过冷却风环、人字板至牵引辊，使产品生产过程连续；6、逐渐提高螺杆转速并相应改变牵引速度，同时调整压缩空气的进气量、冷却风环的位置、冷却风环出口间隙等，使生产过程正常进行；7、缓慢改变成型工艺条件（如螺杆转速、牵引速度、膜管内空气压力、成型温度以及改变风环的位置等），制得不同规格和性能的薄膜制品；8、展平的薄膜达到要求后，依次经过导向辊在卷取辊上完成卷曲。三、吹塑薄膜生产操作步骤 1.准备开机前进行各项安全检查；2.准备开机通电前，必须熟悉电控柜面板上各按钮、仪表的功能与调节方法。不能随意加大熔断器的容量，以免造成大的故障；3.每次开机前，要检查各调速控制器调速旋钮是否在最低位置，以免一旦开机出现高速而损坏机器；4.严禁开冷车，一般不允许开空车；5.非专业技术人员或非熟练的操作人员，必须经过上岗培训合格后，在专业技术人员或熟练的操作人员在场指导下方可操作本设备；四、吹塑薄膜生产操作中注意事项 6.禁止触摸发热圈的任何部分。7.机器需要维修时应先切断电源，以防触电。8.螺杆不能冷拆，只能