生产效率管理规定

1、生产效率管理规定生产效率管理规定一、目的： 通过对生产效率及用工标准的考核，进一步挖掘设备潜能，提高员 工的生产积极性，从而到达提高设备利用率和生产效率，降低生产本钱 的目的。二、职责：1、生产 车间 负责 加 强 设备检 修 和生 产 锭 位管 理 ，准 确 统计设 备生 产 工时、方案检修工时、非方案停机工时等，及时掌握各生产线机台 日产量，出现异常及时报告生产部并跟踪处理。2、生产 部负 责监 视 生 产过程 中 的设 备 检 修及 锭 位管理 ，生产 效率 异 常时及时组织相关人员解决，审核设备生产工时、方案检修工时、非方 案停机工时等数据并报企管考核。三、管理规定：1、公 司根据设备

2、、生 产品种特点定出各品种具体的生产效率、日 产 量 定 额 和 用 工 标 准 见 考 核 指 标 ， 并 依 此 对 车 间 进 展 考 核 。2、生产车间加强生产过程的锭位管理，每天关注各机台的日产量， 假设某机台连续 3 天日产量均低于定额指标，车间应报告生产部并跟踪 查找原因，直至问题解决。3、公 司 根据 设 备方案 检 修 情况 定出 各类 设 备 利用率 见附 表 1， 车间实施设备方案检修时应尽量集中人力在方案时间内完成，防止停机 过 夜 现 象 ，检 修 完 毕 应 及 时 通 知 操 作 工 恢 复 生 产 ，并 做 好 检 修 时 间 记 录 。4、发 生 非方案 停

3、机 时，车 间 必须 通知 调度 并 及 时组织 有 关人 员 检修，生产效率管理规定同时做好检修工时记录。5、新产品试制严格按试制方案执行，试制完毕应及时恢复生产并做 好相关工时记录。6、对组件、品种超方案更换、技术改造、停外电、断料等因素造成 的停机时间，生产车间和调度均必须做好详细记录。7、机台收尾时，最后一批产量及相应的工时不考核。&长时间停机后重新开机生产时，生产部应制订详细的开机方案和 开机费用，确定恢复正常生产时间，月底报送企管考核。9、生产车间每月底准确统计各生产线机台产量工时记录表见 表2，同时将需要核减产量和工时的因素报告生产部，经生产部审核后 报送企管考核。四、考

4、核：1、生产效率考核:方案生产效率=（品种实际产量品种计划效率）品种实际产量实际生产效率=（品种实际产量品种实际效率）品种实际产量某品种实际效率=实际产量生产工时 24理论日产量某品种生产工时=计划总工时实际总工时该品种工时方案总工时二生产天数x 24X设备台数-方案停机工时实际生产效率每比方案生产效率低1%，那么扣车间1000元；实际生产效率管理规定生产效率每比方案生产效率高1% ,那么奖车间500元。2、车间生产需要人数考核见经济责任考核方案附表1 设备方案检修时间设备检修工程方案检修时间折成一条线一台机月停机时间利用率、八 刖纺设备(1)卷绕头保养40分钟/台，15台/月一车间96%二车间96%(2)处理卷绕头缠丝20分钟/台，10台/天(3)更换组件3小时/次.线，1次/月3小时(4)清洗侧吹风30分钟/块，10块/月小计DTY机台(1)清洗热箱、摩擦盘、机台卫生10小时/台10小时一车间92%二车间92%(2) DTY机保养12天/台，1台/月24小时小计34小时注：假设当月未安排DTY 机保养，计算生产效率时那么不核减该项 时间。生产效率管理规定附表2 各生产线机台产量工时记录表生产设备万案检修工