修理培训资料

1、一、短路线路的修理成品板内层线路短路 待修理的短路板用烧线机烧除短路点电测试跟据电脑修理资料或修板菲林追查问题点 成品板外层线路短路待修理的短路板用手术刀削去多余的金属跟据坏点指示纸和电脑修理资料追线FQC烘干擦除修理位置的杂物修理板分开转序返电测1图形短路修理注意事项1.1 修理时注意保持线路、焊盘边缘、孔边缘的整齐。1.2 修理图形短路后不能造成线幼，即修理后的线宽应该控制在MI原稿线宽±20%。修理方形焊盘和其它线路图形之间的短路时，修理后的焊盘宽度应该控制在MI原稿宽度95%以内，并且切割短路后须保持焊盘边沿的整齐。1.3 内层和外层蚀刻短路板修理后可以不过电测（用追线机测试

2、），而成品板的短路问题（内层和外层）修理后必须再经过电测试。1.4 线路杂物修理,必须将杂物刮干净,并用皱纹胶纸粘去多余的残留物质,并用10X检查。1.5 FQC的杂物修理要退至电测试修理,修理OK后,必须重测试PASS后方可送至下工序。二、补线1补线流程图1.1成品板的补线流程图上 胶 水补线刮除绿油待补线的板 电测试烘干补绿油 1.2外层蚀刻后补线流程图电测试上胶水拉力测试补线清洁补线位置待补线的板2工作程序2.1 用刀片将断线处的绿油等线路覆盖物刮尽，清洁补线位置，同时将断线处两端用刀片打磨成30度左右的平面，再用六倍镜检查有无绿油等线路覆盖物未刮尽。2.2 选择合适宽度的修补线。2.3

3、 将修补线用补线机补接在断线处。2.4 补好线的位置须用3M600胶带做900垂直拉力测试，不允许补线线路剥离；如有线路剥离或线路松动现象则需将补好的线路刮掉后重新补线。2.5 在补线处轻涂少量粘合胶水，待胶水凝固后，用刀片刮除多余的残胶和线头。2.6 补线后的板，必须经过电测试。（外层蚀刻后补线可以用追线机，成品板补线必须经过电测试）。2.7 补线的使用范围及规定（1）线路缺口或断线处理以下情况不允许补线图A:两条并排平行线之间距<0.1MM（4mil） 两条并排平行线之间距小于0.1MM（4mil），不可补线；（见图A） 缺口或开路距离超过3MM，不可补线；（见图B）图B: 缺口及开

4、路 >3MM 两条平行线在相同位置开路或缺口，不可补线。（见图C）图C：两条平行线在相同位置开路或缺口 同一条线路上有2处以上开路及缺口，不可补线。（见图D）图D：同一条线路上有2处以上开路及缺口 缺口或开路距离焊盘小于2MM（80mil）不可补线。（见图E）图E：同一条线路上有2处以上开路及缺口 线路拐弯处缺口或开路，不可补线。（见图F）图F：线路拐弯处缺口或开路 焊盘处缺口或开路，不可补线。（见图G）图G：焊盘处缺口或开路图H: 0.1MM（4mil）<线路宽度<0.3MM（12mil） 线路宽度小于0.1MM（4mil），大于0.3MM（12mil），不可补线。（见图H

5、） 全板镀金板镀金后，不允许补线。 （2）补线后的验收标准AAABA<110% BB BAA>80% B 焊线宽度应在原铜线线宽的80%至110%之间。（见图I）。 补线后焊线偏移最多超出原铜线0.025MM（1mil）。（见图J）AA图J: 补线后焊线偏移最多超出原铜线0.025MM（1mil）AA图K:焊接点与原铜线重叠2MM（80mil）1MM（40mil） 焊线后要有两点焊接点，并且焊接点与原铜线重叠不多于2MM（80mil）不少于1MM（40mil）。（见图K） 焊接后剩余之焊线不能翘起，线路不可歪曲。（见图L） （3）补线数量标准：单元面积（平方尺计）每单元最多修补点（

6、两面计）每单元最多修补点（每面计）>0.84332<0.111三、补油1、补油流程图待补油的板清理须补油处补油电测试抹平油层厚度烘干2、工作程序2.1 准备好与待补油板上同型号的阻焊油。2.2 用手术刀将露铜或上锡处及周边覆盖物刮尽，注意不能造成线路开路。2.3 用小描笔将露铜处补上阻焊油。2.4 用小描笔或菲林片将补上的阻焊油刮平，使其厚度与其它位置一致。2.5 将补好阻焊油的板烘干。烘板温度及时间详见工艺部文件。进行电测试。3、注意事项3.1 补油面积不能超过5.08MMX5.08MM。3.2 每块板补油不能超过5处，每面不能超过3处。3.3 补油颜色须与其它位置一致，不可因为

7、补油油薄而呈现铜色或基材颜色，厚度在6um以上可以接受。3.4 用菲林片刮平阻焊油时，不可污染其它板面，即补油不可上焊盘或上孔环，补油处不可发白。3.5 补油厚度不可明显堆积。3.6 修理人员修理短路后的板送补油不允许漏补油。3.7 补油后烘好的板须用3M600胶带做900垂直拉力测试，不允许阻焊油剥离；如有阻焊油剥离现象则需将补好的阻焊油刮掉后重新补阻焊油。四、补字符1、补字符流程图待补字符的板补上缺损字符烘板2、工作程序2.1 准备好与板上相同型号的字符印油。2.2 用小描笔补上缺损的字符。2.3 将补好字符的板烘干，烘板温度及时间详见工艺部文件。3、 注意事项3.1 如果须补字符处无阻焊

8、油，须先补阻焊油，再补字符。3.2 补字符时，须保证所补字符清楚正确，不允许出现有字符不清或字符重影。3.3 补油颜色须与其它位置一致，不可因为补油油薄而呈现铜色或基材颜色。3.4 补油时，不可污染其它板面，即补油不可上焊盘或上孔环。 3.5 补字符后烘好的板须用3M600胶带做900垂直拉力测试，不允许字符油剥离；如有字符油剥离现象则需将补好的字符油刮掉后重新补阻焊油再补字符油。五、拖锡1、拖锡流程图1.1 焊盘聚锡的拖锡电烙铁拖锡加热锡丝聚锡处放锡丝聚锡处涂松香待拖锡的板1.2 绿油上焊盘、锡面露铜的拖锡待拖锡的板拖锡处放松香刮除绿油、清洁拖锡处电烙铁拖锡1.3 铅锡塞孔的拖锡拖锡处加热将胶垫固定于板边在问题板的拖锡处涂松香敲板2、注意事项2.1 拖锡后的板都必须在1小时内进行高压水清洗并烘干。2.2 每拖锡5PCS/SETS必须清除桌面锡渣，防止擦花板面。2.3 单元板大面积的聚锡等缺陷也可以用返喷后过电测试