化学运行规程

1、化学运行规程江苏国信淮安生物质发电有限公司批准：唐维成审核：王成荣校核：田 春 编写：汪卫国本规程规定了化学设备运行规范及主要限额，启动与停用及维护与试验操作。下列人员应掌握本规程：化学主管、值长、化学运行人员。下列人员应熟悉本规程：生产副总、生产运营部主任及副主任、化学检修人员。本规程从2014年4月1日起执行。目 录第一章 总则 （ 1 ）第一节 主题内容与适用范围 （ 1 ）第二节 引用规范 （ 1 ）第三节 基本要求 （ 1 ）第二章 水处理系统运行规程 （ 1 ）第一节 水处理系统简介 （ 1 ）第二节 设备、容器、水箱规范 （ 3 ）第三节 水质控制指标与分析间隔时间 （ 4 ）第

2、四节 水处理设备的启动、制水及停运 （ 5 ）第五节 循环冷却水补水设备的启动、制水及停运 （ 13 ）第六节 消防泵的启动 （ 13 ）第七节 反洗水泵提高消防水压力的操作 （ 14 ）第八节 泵的启停操作和维护 （ 14 ）第九节 加氨操作 （ 17 ）第三章 交换器再生的操作 （ 17 ）第一节 再生前的检查与联系 （ 18 ）第二节 再生前的准备 （ 18 ）第三节 再生控制条件 （ 18 ）第四节 弱、强阳床串联再生 （ 19 ）第五节 弱、强阴床串联再生 （ 20 ）第六节 混床的再生 （ 21 ）第七节 高位酸（碱）罐打酸（碱）操作 （ 21 ）第四章 水处理系统异常情况处理 （

3、 22 ）第一节 总则 （ 22 ）第二节 水质恶化的处理 （ 22 ）第三节 设备故障的处理 （ 24 ）第五章 化学运行水汽监督 （ 27 ）第一节 总则 （ 27 ）第二节 水汽取样点 （ 28 ）第三节 加药位置 （ 28 ）第四节 水汽质量控制标准和控制项目 （ 28 ）第六章 热力设备的化学监督 （ 29 ）第一节 锅炉的化学监督 （ 29 ）第二节 炉内加药处理 （ 31 ）第三节 除氧器的化学监督 （ 32 ）第四节 凝汽器的化学监督 （ 32 ）第五节 疏水的化学监督 （ 33 ）第六节 汽水品质劣化处理 （ 33 ）第七节 热力设备的停用保养（ 36 ）第七章 化学运行分析

4、规程 （ 37 ）第一节 水汽取样 （ 37 ）第二节 水汽分析规程 （ 38 ）第八章 循环水加阻垢剂处理和杀菌剂 （ 84 ）第一节 阻垢剂为BY-339缓蚀阻垢剂 （ 84 ）第二节 使用的杀菌剂类别 （ 85 ）第三节 水质控制指标 （ 86 ）第四节 循环冷却水加阻垢剂和杀菌剂的操作 （ 87 ）第五节 循环水处理规定 （ 88 ） 第一章 总则第一节 主题内容与适用范围本规程规定了化学水处理系统、炉内水汽系统规范操作和化学分析及化学异常情况预防、分析和处理等内容。第二节 引用规范本规程主要引用：SD246-88化学监督制度；GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽

5、质量；DL502-1992火力发电厂水、汽试验方法DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则DL/T5068-1996火力发电厂化学设计技术规程GB/T6908-2008锅炉用水和冷却水分析方法等系列标准第三节 基本要求1.3.1每台设备均应有制造厂的金属铭牌。1.3.2每台设备均应有公司自己的编号,并明显地标志在设备的外壳上。1.3.3运行人员的值班岗位上，应有必要的规程及设备系统图；运行日志、设备定期试验切换记录、设备缺陷记录等，应按规定及时录入信息化系统；必须使用的工具如:听棒、钳子、活络扳手、手电筒、油壶、消防用具等。第二章 水处理系统的运行规程第一节 水处理系统简介本公司水处理系

6、统包括原水预处理和化学除盐水处理，水源选用红桥分干渠河水，用补水泵经过管道混合器与混凝剂混合均匀后送入原水反应沉淀池，净化处理后自流入综合水池，再经过化学水泵送往化学车间过滤器及除盐水处理系统。预处理系统是整个水处理系统的初始环节，包含混凝、澄清和过滤等三个主要水处理过程，其效果的好坏将直接影响后继水处理设备的安全、经济运行，影响除盐水品质，进而影响锅炉水品质，因此预处理工作应树立良好的工作责任心，合理调节设备运行状态，及时分析水质情况，确保安全、高效地生产，把现有设备效能发挥到最佳状态。水处理系统：一级除盐+混床。水处理流程如下：90 江苏国信淮安生物质发电有限公司化学水处理工艺流程红桥分干

7、渠补水泵反应沉淀池综合水池化学水泵双滤料过滤器活性炭过滤器 弱阳床强阳床弱阳床反洗进水 强阳床反洗进水加混凝剂中间水箱中间水泵 弱阴床 强阴床 混床除盐水箱除盐水泵主厂房弱阴床反洗进水 强阴床反洗进水 混床反洗进水 加氨第二节 设备、容器、水箱规范2.2.1设备规范 水泵与风机规范表设备名称型 号扬程m 流量m3/h转速r/min电机功率KW数量补水泵150WQ200-18-18.518200295018.53反洗泵A150WFB-50-55KW-2P501502900551化学水泵A100DZE65-250A601002950371中间水泵IH100-65-2005075290018.52除

8、盐水泵甲IH100-65-200A45852900152除盐水泵乙IH50-32-200A4515290042阴、阳床再生泵IH65-50-160343229005.52混床再生泵IH65-50-160343229005.51自用水泵IH80-65-160343229005.51卸酸泵IHF50-32-1252015290031卸碱泵IHF50-32-1252015290031氨计量泵JJM-20/1.01.0MPa20 L/h调频0.552脱碳风机CQ-12J29001.52雨水泵350WAQ110-10-55KW10111002950553消防泵KDOW100-320I1153602950

9、2002消防稳压泵50LG18-20×71001202950152中和水泵100WFB-B36802900222反洗泵BWQ150-150-50501502900451 化学水泵BWQ100-90-6363 902900451化学水泵CWQ100-90-6060 90 2900371清水泵WQ100-60-3030 60 2900111工业水回收泵WQ130-20-1520 130 2900152双滤料、活性炭过滤器规范表规 格运行流量m3/h反洗流量m3/h填料名称层高mm数 量备 注3000mm75200无烟煤、石英砂400/8002钢衬胶3000mm75200活性炭20002钢

10、衬胶离子交换器规范表设备名称直径层高出力工作压力再生方式树脂型号备 注mmmmm3/hMpa钢衬胶弱阳床2000130075 06顺流D113钢衬胶强阳床200017007506逆流001×7钢衬胶弱阴床200022007506顺流D301钢衬胶强阴床200010007506逆流201×7钢衬胶混床2000500/100075-15006体内一步001×7MB201×7MB钢衬胶喷射器规范表设备名称喷射流量m3/h 型 号 数 量防腐 形式备 注酸喷射器15.7WGP-20142玻璃钢碱喷射器15.7WGP-20142玻璃钢各类容器、水箱规范表 设备名称

11、型号及规范数 量防 腐 形 式备 注容积m3综合水池5002/除盐水箱8002 喷塑中间水池302防腐大理石中和水池1002防腐大理石酸计量箱31钢衬胶阳床用酸计量箱0.41钢衬胶混床用碱计量箱21钢衬胶阴床用碱计量箱0.51钢衬胶混床用酸储罐122钢衬胶碱储罐 61钢衬胶储气罐62/原水反应沉淀池加药装置序号名 称规 格单 位数 量材 料备 注1混凝剂计量泵液压隔膜泵台2组合件2卸料泵102型耐腐蚀泵台13溶液箱2 m3只2第三节 水质控制指标与分析间隔时间表水样名称监测项目控制指标间隔时间（h）红桥分干渠硬度/每周一次碱度/每周一次氯离子/每天一次浊度/每天一次原水反应沉淀池出水浊度3mg

12、/l1双滤料过滤器出水浊度2mg/l活性炭过滤器浊度1mg/l阳床进水浊度1mg/l8阳床出水酸度稳定2Na+100ug/l2阴床出水碱度（p）4电导率<10us/cm1pH>71SiO2<100ug/l2混床出水电导率0.2us/cm1SiO2<20ug/l2除盐水箱/加氨除盐水电导率<5us/cm4pH8.89.34SiO2<20ug/l2综合水池余氯0.1 mg/l8反应沉淀池出水氯离子/4上述数字有异常或有失效趋势要增加分析次数第四节 水处理设备的启动、制水及停运2.4.1净化水处理系统2.4.1.1净化水系统启动、制水净化水系统启动前的检查和准备启

13、动前的检查1)水源畅通，加药系统完善，动力设备处于备用状态。2)原水反应沉淀池内部各部件完好，无杂物、无倾斜、无倒塌、松动现象；3)池内各部分应不漏水，各阀门开关灵活；4)化验所用药品、仪器应该完备；5)各泵盘车灵活，油位正常；净化水系统制水1）在取水泵进水阀开启的状态下（一般为常开）启动取水泵，缓慢开启出水阀，用此门调节至流量150t/h，向原水反应沉淀池进河水；2）开药液箱的出口门，加药泵的进出口门，启动混凝剂计量泵向原水反应沉淀池加药。3）根据微涡折板反应池末级形成矾花量，调整混凝剂加药量，同时调整助凝剂加药量，从而确定排污时间和排污量。（本项在投运初期或每次大修后进行）；4）原水反应沉

14、淀池运行一段时间后，根据出水水质的情况，进行排污，泥渣浓缩室每个班至少进行排污二次，时间视水质情况而定；5）当出水浊度小于3mg/L时，即可向综合水池送水，否则排地沟；综合水池的操作：综合水池分消防水池与工业水池，各有一根进水管道与一只进水阀门，此进水阀门应常开。各有一根溢水管道，水满后溢到冷却塔。消防水池与工业水池各有一根出水管到综合水泵房的进水总管，中间有一只隔绝门，平时常开，需单独隔绝时才操作。2.4.1.2净化水系统停运1）停补水泵，关补水泵出口阀。2）停混凝剂加药泵，关出口阀。3）停止运行不超过三小时的原水反应沉淀池启动时，无须采用任何措施，停止运行3-24小时的原水反应沉淀池，因活

15、性泥渣沉降而呈压实状态，有的甚至老化、腐败，启动时先将污泥排除，增大加药量，减少进水量，待出水水质稳定后，再逐渐调整至正常运行状态，停运二十四小时以上，特别是在夏季泥渣腐败发臭，故停止运行时，应将泥渣排空，冲洗泥斗后，上满水备用；2.4.1.2净化水处理系统运行的监督：1)原水的碱度、硬度正常情况下每周一早班分析一次，每天早班分析一次氯根，每班分析一次浊度（异常情况加强分析），并根据分析结果及时调整加药量；2)若发现出水浊度不合格时，应取样分析泥渣沉降比，控制反应室五分钟沉降比为10-20%进行排污；3)每月10号由早班清理集水槽小孔一次,斜板一次；4)整理好运行记录和交接班记录；5)若原水反

16、应沉淀池长久停运，应将池内清理干净；2.4.2除盐水处理系统2.4.2.1除盐水处理系统的启动、制水除盐水处理系统启动前的检查1）检查综合水池满水位，中间水池液位高于1/2。2）检查所有应处于关闭状态的阀门是否处在关闭状态。3）检查各准备投运设备均处于良好的备用状态。4)化验所用药品、仪器应该完备；5)各泵盘车灵活，油位正常；2.4.2.1除盐水处理系统投运制水第一节 多介质过滤器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤

17、料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。2、主要技术参数：l 数量：2台， 1用1备l 规格：f3000l 本体材料：碳钢l 内部防腐：衬胶l 设计压力：0.6Mpa l 工作压力：大于0.2Mpa l 运行时间：24

18、小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗l 反洗时间：90min/次l 浊度：进水<10mg/L； 出水<1mg/Ll 反洗强度：13L/m2.sl 运行流速：正常10.62 m/hl 设备出力：75m3/hl 滤料： （1）无烟煤（上层）： 粒径：1.0-1.5mm；厚度：400mm（2）石英砂（下层）： 粒径：0.4-0.6mm；厚度：800mm二. 阀门仪表配置：l 进水阀，DN125,PN1.0l 出水阀，DN125,PN1.0l 反洗进水阀，DN125,PN1.0l 反洗排放阀（上排阀），DN200,PN1.0l 正洗排放阀（下排阀），DN125,PN1.0l

19、进气阀，DN125 PN1.0l 排气阀，DN50,PN1.0l 多介质过滤器进口压力表l 多介质过滤器出口压力表l 多介质过滤器进水流量三. 多介质过滤器通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗(一)l 开正洗排水阀l 开进水阀l 当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间1.2制水l 开出水阀l 关正洗排水阀l 开始制水l 系统运行巡检2、 设备反洗：2.1 松滤料l 打开反洗排放阀l 启动反洗泵l 开反洗进水阀，反洗3-5分钟l 关闭反洗进水阀，停反洗泵2.2 排水l 开正洗排水阀，排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上200mm处l 关闭正洗排水阀2.3 气擦洗l 启动罗茨风机l 开进

20、气阀l 气擦洗3分钟l 关进气阀l 关罗茨风机2.4 反洗l 检查浓水箱的液位满足过滤器反洗要求l 启动反洗泵l 开反洗排放阀（上排阀）、反洗进水阀，反洗5-10分钟2.8 静置l 关反洗进水阀l 关反洗泵2.9 正洗（二）l 关上排阀l 开进水阀门，下排阀l 当出水浊度小于1时正洗合格l 关下排阀，进水阀l 设备处于备用状态或投入运行3、设备切换：当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，另一台备用过滤器投入运行；反洗结束后进入备用状态。四、运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为手动运行，在试运行时或正式运行后，预处理系统应按以下

21、内容调整：l 处理量：设计处理流量最大: 150m3/h；每台过滤器设计流量: 75m3/h。l 连续运行时间：系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/h左右,以无烟煤不被冲跑为宜。l 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且

22、时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在60m3/h 左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。l 石英砂、及无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。第二节 活性炭过滤器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：活性炭过滤器是利用活性炭滤料去除原水中的余氯，属于普通快滤设备。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。此外，活性炭表面非结晶部分上有一些含氧能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附

23、。本过滤器是一种较为常用的水处理设备，它作为水处理脱盐系统中的前处理设备，可有效保证后级设备的使用寿命，提升出水水质，防止污染，特别是防止离子交换树脂等的游离态余氧的中毒污染。活性炭过滤器对水中有机物、胶体及色素等有比较明显的去除能力。2、主要技术参数：l 数量：2台， 1用1备l 规格：f3000l 本体材料：碳钢l 内部防腐：衬胶l 设计压力：0.6Mpa l 工作压力：大于0.2Mpa l 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗l 反洗时间：45min/次l 浊度：进水<1mg/L； 出水<1mg/Ll 反洗强度：10L/m2.sl 运行流速：正常1

24、0.62m/hl 设备出力：75m3/hl 滤料： 活性炭2000三. 活性炭过滤器通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗(一)l 开正洗排水阀l 开进水阀l 当出水余氯和浊度符合要求是正洗合格，并确认正洗时间1.2制水l 开出水阀l 关正洗排水阀l 开始制水l 系统运行巡检2 设备反洗：2.1 反洗l 启动反洗水泵l 开反洗排放阀（上排阀）、反洗进水阀，反洗30分钟3静置l 关反洗进水阀l 关反洗泵4 正洗（二）l 关上排阀l 开进水阀门，下排阀l 当出水浊度小于1时正洗合格l 关下排阀，进水阀l 设备处于备用状态或投入运行3、设备切换：当一台活性炭过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过

25、滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，另一台备用过滤器投入运行；反洗结束后进入备用状态。四、运行说明：l 处理量：设计处理流量最大: 150m3/h；每台过滤器设计流量: 75m3/h。l 连续运行时间：系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度和余氯约等于零。当活性炭过滤器进出压差达0.1Mpa时, 应反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/h左右,以活性炭不被冲跑为宜。l 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的

26、截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于20分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在60m3/h 左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。阳床投运1）将双滤料过滤器、活性炭过滤器投入运行，启动脱碳风机。2）正洗：a）先打开弱酸阳床排气阀、进水阀，稍开正洗排水阀。待排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀b）调整进水流速为1015m3/h清洗约15min，然后加大流速至2040m3/h直至排水水质合格可向强阳床供水。c）打开强阳床排气阀，稍开正洗排水阀。d）打开弱酸阳床出水阀、关闭正

27、洗排水阀，向强阳床供水。e）待强阳床排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀对强阳床进行正洗。此时应将流量调整为60m3/h，直至出水质量合格为止。f）打开强酸阳床出水阀、关闭正洗排水阀调整流量至75m3/h向除脱碳器供水。待中间水池液位大于1/2时可向弱阴床供水。注：上述步骤中c）、d）手动操作时需两人配合同时操作。阴、混床投运1）打开中间水泵进水阀，启动中间水泵缓慢打开出水阀。2）正洗：a）先打开弱阴床排气阀、进水阀，稍开正洗排水阀。待排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀b）调整进水流速为1015m3/h清洗约15min，然后加大流速至2040m3/h直至排水水质合格可向强阴床供水。c

28、）打开强阴床排气阀，稍开正洗排水阀。d）打开弱阴床出水阀、关闭正洗排水阀，向强阴床供水。e）待强阴床排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀对强阴床进行正洗。此时应将流量调整为60m3/h，直至出水质量合格为止。f）打开混床排气阀、进水阀，稍开正洗排水阀。g）待混床排气阀出水后，打开正洗排水阀、关闭排气阀对混床进行正洗。此时应将流量调整为60m3/h，直至出水质量合格为止。注：上述步骤中c）、d）、e）、f）手动操作时需两人配合同时操作。h）打开混床出水阀、关闭正洗排水阀，调整流量至75m3/h向除盐水箱供水。 2.4.2.2向主厂房供除盐水1）准备工作a)检查氨液液位不低于1/2。b）检查除

29、盐水泵、加氨系统等设备均处于良好的备用状态。2）启动操作a)打开除盐水箱出水阀，在得到值长命令或主操通知后方可启动除盐水泵向主厂房供水。b）投入加氨系统，并检查各泵出口压力正常。2.4.2.3除盐水处理系统停运1）当除盐水箱高水位报警时，应停化学水泵、中间水泵；2）关阳床进出水阀，停除碳风机；3）关混床进出口阀，阴床进、出口阀；4）停运在线仪表；第五节 循环冷却水补水设备的启动、制水及停运2.5.1循环冷却水补水设备的启动打开冷却塔补水阀。2.5.2循环冷却水补水设备的停运关闭冷却塔补水阀253循环冷却水补水的要求化运人员要保证补充水合格，不合格水禁止送入冷却塔蓄水池，每班前1小时分析好循环水

30、有关项目，发现异常，立即汇报。冷却水塔正常保持连排，化运人员根据水质、水位情况及时联系汽机运行调整。化运人员要根据循环水浓缩倍率及时联系汽机运行是否回收工业水（浓缩倍率小于2.5回收,大于3.0不回收, 浓缩倍率为进水导电度/补充水导电度）。第六节 消防泵的启动正常情况下消防泵进、出口阀、回水阀，应开启处备用状态。当接到启动消防泵的指令后，应立即在DCS上启动消防泵。然后至就地检查泵浦运行及消防水压力情况，同时检查与消防水相关联的阀门（反洗泵出水与消防水母管联络阀）应在关闭状态。消防泵在运行过程中，需检查压力、泵浦电流、水箱水位等应正常；同时应检查反应沉淀池、综合水箱和原水流量，发现异常及时汇

31、报值长及部门领导。若消防泵已在集控室启动，应及时做好相关检查工作。每月19日白班人员应主动联系值长，分别试开 A、B消防泵。对消防泵试开情况，如：压力、电流、消防管网泄漏情况做好记录。第七节 反洗水泵提高消防水压力的操作反洗泵出水与消防水母管装有联络阀，启动时打开联络阀，反洗泵启动后调整回水阀使消防系统的压力符合要求。我公司清水系统有一台潜水泵送水，利用原深井水系统的管道。设备型号WQ100-60-30-11 主要技术参数：扬程：30m 流量：60m3/h 转速： 2900/hr/min 口径100mm。正常运行时关闭清水系统到反洗泵出水至消防水母的联络阀。也可不关闭清水系统到反洗泵出水至消防

32、水母的联络阀，直接向清水系统和消防水系统供水。化学水泵向深井水供水，只要打开化学泵到深井水的联络阀，注意调整。第八节泵的启停，操作和维护2.8.1水泵的启停，操作和维护2.8.1.1水泵启动前的检查1) 检查水泵进水阀开,出水阀关闭。2）检查润滑油液位，符合要求。3）靠背轮连接及保护罩应牢固，用手盘动靠背轮转动应灵活。4）检查各有关水箱的液位符合规程规定。5）电机停用七天以上，启动前应通知电气运行值班员检测电机绝缘合格后方可启动。2.8.1.2水泵的启动操作1）启动水泵，待压力上升后缓慢打开出水阀至要求或正常压力。2）如果水泵启动后发生压力不上升、不稳定或振动现象，可能是泵内有空气，应将泵内空

33、气排除直至压力恢复正常。3）调整出口流量及压力，保证正常运行状态。2.8.1.3水泵的监护1）运行中的水泵及电机应无异声。2）电机温升不大于50。3）润滑油位应保持正常。4）检查电流表电流不大于额定电流。2.8.1.4水泵的停运1）关水泵出口阀。2）切断电源，水泵停转。2.8.1.5离心泵运行注意事项1）离心泵不宜在低于30%设计流量下连续运行。2）离心泵启动运行后，在出口门未开的情况下，连续运转时间不允许超过3分钟。3）不能用泵的进口门调节控制流量。2.8.1.6离心泵运行中的检查维护1）应定期检查泵的出口压力、电机电流，润滑油油质、油位。2）轴承温度不得超过75，电动机温度不得超过65。3

34、）泵体及轴承座振动情况应正常，不得有明显振动。4）机械密封应无泄露、发热现象。填料密封应呈连续滴流状态，每分钟30滴为宜。5）泵运行时应均匀无杂音，发现异常，应及时停运并检查消除。2.8.1.7离心泵的一般故障处理故 障 现 象可 能 的 原 因消 除 方 法泵不出水及出水不足1 泵内空气未排尽。2 吸水管不严密漏气3 机械密封严重磨损、漏水严重4 填料漏水严重5 水流通道杂物堵塞6 电机转速低7 底阀堵塞或故障8 零部件磨损9 进水箱水位低灌水排空后再启动检修吸水管检修机械密封紧填料压盖或更换填料。清除杂物检查电源电压及电机接线清理底阀更换处理待水位升高后再启动。泵振动过大，声音不正常1 泵

35、及进口管内有空气2 进口管变形或有杂物堵塞3 流量过小或进口门开度太小4 泵轴弯曲或两联轴器不同心5 转动部分和固定部分有摩擦6 轴承损坏或磨损过大7 转动部分不平衡8 基础不良或地脚螺栓松动9 联轴器螺母未拧紧，定位栓松动排尽余气清理杂物，更换变形进口管正确调整流量校调处理重新安装检修更换校调处理加固基础或拧紧螺栓拧紧螺母轴承发热1 轴承损坏2 轴承缺油3 油质不良或不干净4 泵轴弯曲或联轴器不同心5 滑动轴承甩油环不起作用6 叶轮平衡堵塞，使泵的轴向力不能平衡7 多级泵平衡轴向力装置失去作用8 轴承间隙配合不当9 轴承安装不当10转动部分与固定部分有摩擦检修更换加油至规定量更换合格或干净的

36、润滑油校调处理放正或更换油环检修处理检查联轴器、平衡盘、平衡环调整处理重新安装调整处理填料发热1 填料压得太紧2 填料环装的位置不对3 串水管堵塞4 填料室和轴不同心5 轴承磨损过大6 填料压盖不正发生磨轴7 填料选型不合适调整处理重新安装清理串水管调整处理更换轴承重新安装压盖更换填料电机发热电流超负荷1 泵超负荷运行2 三相电流不平衡或掉相3 转动部分摩擦阻力大调整负荷检查电源检查消除卡涩原因2.8.2计量泵的启停操作和维护2.8.2.1运行前的检查1)各连接处的螺栓应拧紧，不允许有任何松动。2)传动箱内注入适量的机油3)电源接线正确，启动开关完整。2.8.2.2启动操作1)泵的所有进出口门

37、，药箱出口门，系统内各门及压力表截止阀均应全开。2)启动电机，将泵投入运行。3)各表计指示正确，液位显示正常。2.8.2.3计量泵的负荷调整1)根据工艺流程对流量的需要，查对流量曲线，将调量表指针转到指定刻度。2)旋转调量表时，不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节；若需要从大向小流量调节时，应把记录表旋过数格，再向大流量方向旋至所刻度。3)泵的行程调节可以在停运或者运行中进行。行程调节后，泵的流量约需1-2分钟后才能稳定。行程长度变化越大，流量稳定所需的时间越长。2.8.2.4运行中的检查维护：1)计量泵运行应平稳，不得有特殊噪声。2)检查调节机座及其他运转部位的温度，不得超过65。2

38、.8.2.5停运操作：切断电源，停止电机运行。2.8.2.6计量泵的一般故障处理故障现象可 能 的 原 因消 除 方 法完全不排液1 吸入管道堵塞2 吸入管道漏气清洗疏通吸入管道压紧或者更换法兰垫片排液量不够1 吸入管道局部堵塞2 吸入或排出阀内有杂物卡阻3 泵阀磨损，关闭不严4 转数不足疏通吸入管道清洗吸、排出阀修理或更换阀件检查电机或电压计量精度不够1 密封填料漏液2 隔膜片内发生永久变形3 吸入或排出阀磨损4 电机转速不稳定调整或更换密封圈更换隔膜片更换新阀稳定电源频率和电压运行中有冲击声1 传动零件松动或严重磨损2 吸入管道漏气3 介质中有空气拧紧有关螺丝或更换新件压紧吸入法兰排出介质

39、中空气第九节 加氨操作2.9.1加氨操作前的准备工作1）检查加氨系统处于良好备用状态。2）关闭氨溶液箱排污阀。2.9.2配制氨液1）打开氨溶液箱除盐水进水阀，待溶液箱水满后关闭进水阀。2）开氨溶液箱搅拌器，开氨瓶出口减压阀向氨溶液箱内加氨液。待搅拌均匀后停搅拌器，配制结束。2.9.3加氨操作1）检查除盐水加氨阀开，PH表入系统并投运正常。2）打开加氨泵进、出口阀，启动加氨泵。检查加氨泵的频率和冲程，加氨泵频率控制在35-40%之间，冲程调节在50%左右。2.9.4PH的调整1）检查除氧器出口PH表，PH约维持8.8-9.3左右。2）取样分析，除盐水加氨出口含氨在0.600.65mg/L、电导率

40、在5s/cm左右，并联系炉内汽水系统的含氨量及PH。3）若PH和含氨量偏小：可适当调大加氨泵的频率与冲程，频率最大不得大于85%、冲程不得大于70%。如经调整后PH仍难提高，可提高氨溶液箱内氨液浓度。4）若PH和含氨量偏大：可适当调整加氨泵的频率与冲程，最小频率不得小于15%、冲程不得小于20%。也可向氨溶液箱内添加适当除盐水稀释氨液浓度或停运加氨泵待PH降低后再开加氨泵加氨。第三章 交换器再生的操作第一节 再生前的检查1）高位酸、碱槽有充足的酸、碱。2）开高位酸、碱储罐直通阀。3）酸、碱计量箱出口阀应处于关闭状态，酸雾吸收器进水阀在开启状态.4）检查运行床及备用床酸、碱系统所有阀门灵活好用并

41、处于严密关闭状态；5）除盐水箱有足够的除盐水，并有足够的再生用水；检查并确定再生系统处于完好状态；6）将运行设备与酸碱系统相连的所有阀门关严，并检查确认无误；7）化学中和池低液位。8）再生泵处于良好备用状态，其油质、油位正常，无任何故障。9）空压机系统处于良好的状态，应保证有充足的压缩空气供再生用，贮气罐压力一般控制在0.20.4MPa之间。检查贮气罐出口阀处于开启状态。第二节 再生前的准备3.2.1酸计量箱进酸操作1）检查酸雾吸收器进水阀在开启状态。2）开启酸计量箱进酸阀，然后开启高位酸储罐出酸阀。3）监视酸计量箱液位上升至所需高度，严防酸液外溢。4）关闭高位酸储罐出酸阀，再关闭酸计量箱进酸

42、阀。3.2.2碱计量箱进碱操作1）开启碱计量箱进碱阀，然后开启高位碱储罐出碱阀。2）监视碱计量箱液位上升至所需高度，严防碱液外溢。3）关闭高位碱储罐出碱阀，再关闭碱计量箱进碱阀。第三节 再生控制条件（盐酸密度301.15碱301.33）3.3.1弱阳床再生控制条件1）用酸量：30浓度的工业合成盐酸（GB320-83）2）再生液流量：10-12m3/h 3）再生液浓度：2-2.54）置换时间：30-40min5）正洗终点：出水水质稳定3.3.2强阳床再生控制条件1）用酸量：30浓度的工业合成盐酸（GB320-83）2）再生液流量：10-12m3/h 3）再生液浓度：3-44）置换时间：30-40

43、min5）正洗终点：Na100g/L3.3.3弱阴床再生控制条件1）用碱量：30浓度的工业液体氢氧化钠（GB209-84）2）再生液流量：10-12m3/h3）再生液浓度：24）置换时间：40-50 min5）正洗终点：出水水质稳定3.3.4强阴床再生控制条件1）用碱量：30浓度的工业液体氢氧化钠（GB209-84）2）再生液流量：10-12m3/h3）再生液浓度：2-44）置换时间：40-50 min5）正洗终点：SiO2100g/L、电导率10S/cm3.3.5混床再生控制条件1）再生剂用量：30浓度的工业合成盐酸（GB320-83）约311Kg/次(0.45m)，30浓度的工业液体氢氧化

44、钠（GB209-84）约565Kg/次(0.64m)。（比耗1.2） 2）再生液流量：碱再生液流量8m3/h、酸再生液流量7m3/h。3）再生液浓度：碱再生液浓度4、酸再生液浓度5。4）置换时间：30-40 min5）正洗终点：SiO220g/L、电导率0.3S/cm。第四节 弱、强阳床串联再生3.4.1启动化学水泵将双滤料、活性炭过滤器投入运行，弱阳床（要再生）处在正洗状态。若另一列设备处在运行状态则只需将运行弱阳床进水阀适当关小或全关。3.4.2小反洗：开强阳床反洗排水阀、小反洗进水阀、关弱阳床正洗排水阀、开出水阀，将流速控制在40m3/h左右对强阳床进行小反洗。以出水中不逸出树脂颗粒为准

45、，洗至出水清澈为止。停化学水泵将双滤料过滤器、活性炭过滤器退出、关闭所有阀门小反洗结束或将另一列运行设备恢复至正常流量。3.4.3大反洗：当运行10-20周期时，应对该组交换器进行大反洗。首先对强阳床进行大反洗；a、保持该交换器前系统设备处于运行状态。b、打开反洗进水阀二次阀（气动），全开反洗出水阀。c、缓慢调整反洗进水阀一次阀开度，以树脂全部松动且树脂不超过该交换器上窥视镜1/2处为准。d、待反洗出水清澈后，关闭该床所有阀门停止大反洗。可对弱床进行大反洗。弱床大反洗：a、保持该交换器前系统设备处于运行状态。b、打开反洗进水阀二次阀（气动），全开反洗出水阀。c、缓慢调整反洗进水阀一次阀开度，以

46、树脂全部松动且树脂不超过该交换器上窥视镜1/2处为准。d、待反洗出水清澈后，停止大反洗。3.4.4放水：待树脂自由沉降下来，开两床排气阀、中排排水阀将树脂层上部的水全部放尽。3.4.5再生：打开强阳床进酸液阀、强阳床中排门。启动再生泵，开阳床酸喷射器进水阀调整流量在8-9m3/h。开阳床酸计量箱出口阀，取样化验再生液浓度，将再生液浓度控制在2.5-3。待强阳床再生废液出水5分钟,开弱阳床进酸液阀，打开弱阳床下排门,关闭中排排水阀、排气阀以利再生液顺利进入弱阳床，调整弱阳床正洗排水阀开度,使再生液的液位保持在弱阳床再生液布液管上部100mm处。时间控制在60min左右。3.4.6置换：关闭阳床酸

47、计量箱出口阀，保持原有流量进行置换，时间为60min。停再生泵，关阳床进酸液阀、阳床酸喷射器进水阀。3.4.7弱阳床正洗：打开弱阳床排气阀、稍开手动进水阀，启动化学水泵将双滤料、活性炭过滤器投入运行。调整手动进水阀开度将流量控制在18-30m3/h左右，待排气阀出水后开正洗排水阀、关排气阀对弱阳床进行正洗，时间控制在15 min然后加大流速至36-60m3/h，直至排水水质稳定。3.4.8强阳床正洗：，待排气阀出水后开正洗排水阀、关排气阀。控制流速在60 m3/h左右，至出水质量合格为止。第五节 弱、强阴床串联再生3.5.1将弱阴床前所有运行设备按规程投入运行，弱阴床（要再生的）处在正洗状态。

48、若另一列设备处在运行状态则需将运行弱阴床手动进水阀适当关小或全关。3.5.2小反洗：开强阴床反洗排水阀、小反洗进水阀、关弱阴床正洗排水阀、开出水阀，将流速控制在60m3/h左右对强阴床进行小反洗。以出水中不逸出树脂颗粒为准，洗至出水清澈为止。将前系统运行设备退出、关小反洗进水阀。3.5.3大反洗：当运行10-20周期时，应对该组交换器进行大反洗。首先对强阴床进行大反洗；a、保持该交换器前系统设备处于运行状态。b、打开反洗进水阀二次阀（气动），全开反洗出水阀。c、缓慢调整反洗进水阀一次阀开度，以树脂全部松动且树脂不超过该交换器上窥视镜1/2处为准。d、待反洗出水清澈后，停止大反洗。可对弱床进行大反洗。弱床大反洗：a、保持该交换器前系统设备处于运行状态。b、打开反洗进水阀二次阀（气动），全开反洗出水阀。c、缓慢调整反洗进水阀一次阀开度，以树脂全部松动且树脂不超过该交换器上窥视镜1/2处为准。d、待反洗出水清澈后，停止大反洗。3.5.4放水：待树脂自由沉降下来，开阴床排气阀、正洗排水阀将树脂层上部的水全部放尽。3.5.5再生：打开强阴床进碱液阀、强阴床中排门。启动再