GZ995-WP-415灯泡贯流式水轮机安装规程

1、0L4.140.6001SESOURCEHYDRO棚搬龈林睇安装规程0L4.140.6001吉利水电站共6 页第1页标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期目录i总则2 水轮机安装的一般规定3 水轮机安装前的一般要求4 导水机构的安装5 主轴与轴承吊装6 初步调整主轴轴线7 组装转轮8 吊装转轮室下侧9 吊装转轮10 吊入灯泡头和冷却套至流道内11 安装调整转子12 调整主轴轴线13 安装主轴密封14 安装调整定子15 安装转轮室和伸缩节16 安装灯泡头和冷却套、垂直支撑和侧向支撑17 安装下导流板18 安装电机压力门盖、电机进人通道和上导流板19 安装受油器20 转

2、动部分安装结尾21 安装导水机构控制机构22 调速系统的安装23 管路及辅助设备的安装24 附表附录1:厌氧胶性能旧底图总号附录2:灯泡式水轮发电机安装程序图底图总号标记处数文件号签 字日期拟制会签校核日期签字审查审定标检批准GZ995-WP-415水轮机安装规程共 19 页1 总则1.1 本安装规程适用于GZ995-WP-415水轮机预埋件安装后的主机及辅助设备的安装。1.2 施工单位应根据GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范、本安装规程及制造 单位所提供的有关图样，技术文件的有关规定和要求，进行水轮机及其辅助设备的安装和 调整。1.3 凡是本安装规程与其它文件、图样未明确的标

3、准和要求，应同制造单位协商确定。1.4 凡未按制造单位提供的图样和技术文件规定的标准要求施工的，或应与制造单位协 商的问题而未协商、给机组安装和今后运转中所造成的一切设备事故。制造单位不承担责任。1.5 机组设备应小心装卸，不可翻转倒置，避免由于意外碰撞引起的损坏。1.6 机组设备应符合国家有关标准及合同，并有出厂检验记录和合格证。设备到达接收 地后，业主应与制造厂家一起对设备进行开箱验收。1.7 机组安装中所使用的密封胶性能必须符合附录 1的要求。1.8 安装场地应进行统一规划，要采取措施使安装场地能防风、防雨、防火，并保持清洁和足够的照明，受温度影响的部件及设备，具安装场地的温度不应低于5

4、 0 C,对湿度有要求的设备，相对湿度一般不高于75%1.9 水轮机及其辅助设备的安装、调整与试验应作出详细记录，并应得到施工单位的领导 与制造单位的认可，该记录汇总成册后，应递交制造单位一份。2 水轮机安装的一般规定2.1 机组设备在安装前应进行全面清扫干净，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校 核，取得制造厂保证的整装到货可不再进行分解。旧底图总号底图总号2.2 设备组合面应光洁无毛刺，合缝间隙用 0.05mm塞尺检查不得通过，允许有局部间隙， 用0.10mm塞尺检查，深度不得超过组合面宽度的1 / 3,总长不得超过总长的20 %,把合 螺栓及销周围不得有间隙，把合缝处的安装面错牙一般不

5、超过0.10 mm。2.3 部件的装配应注意配合记号，在多台机组同时安装时，每台机组应标有同一系列号 码的部件进行装配。2.4 细牙连接螺栓安装时应涂润滑脂，连接螺栓应分次均匀紧固。有预紧力要求的螺栓应日期签字L2.7施,防止电焊飞溅物进入轴承。2.8零部件的加工表面涂有防锈油脂，组装及安装时须用挥发性清洗油除去防锈油脂，之旧底图总号后,2.9擦去清洗剂，在部件表面涂上油或油脂。安装时需要的加强筋、保护件、调整件、固定件可按要求在工地现场配作，组装。2.10重要部件都需覆盖保护，以防损坏和锈蚀。预埋件的安装相关图样:尾水管装配尾水管前段尾水管后段座环装配内座环外座环座环安装定位工具座环翻身工具

6、流道盖板装配6L1.975.60016L1.975.60026L1.975.60036L1.972.60016L1.972.60026L1.972.60046L2.410.60016L2.410.60026L1.311.6001压力门盖6L1.311.6003压力门盖座6L1.311.6005底图总号3.1尾水锥管的安装GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第3页测量预紧力矩，其与设计值的偏差不应超过土 10%,采用热把合工艺紧固的螺栓，紧固后应在室温时测量其伸长量。螺栓、螺母及销均按要求锁锭或点焊牢固。 各部件安装定位后, 应按设计要求钻钱销孔。2.5 机

7、组安装用的X、Y基准线标点及高程测量误差不得超过土1mm,中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3或0.4mm,其拉紧力不小于85N或150N。2.6 容器部件环形组合面联接后，作密封压力试验，压力 0.5MPa,时间10min,法兰面不得有渗漏等异常现象。在转动部件上进行焊接时， 应把地线直接从电焊机联到要焊的零件上， 并采取其他措日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第4页尾水管分二节共4瓣制成，在工地组焊成一体。工地组装时，尾水管前段及后段上的 四只底座应方向一致并对平。利用地脚螺

8、和千斤顶调整尾水管位置，尾水管中心线高程及 水平符合安装要求后，拧紧地脚螺栓，打入斜楔，并点焊，将尾水管牢固地固定在基础上。尾水管检测合格后，焊接尾水管内部支撑。浇注尾水管混凝土，浇注是应控制浇捣速 度，浇注层高不大于1.5m。3.2座环的安装在安装间对内座环、外座环分别进行预组装，检查分瓣把合面的严密性。把合面用 0.05mmg尺检查不能通过。允许有局部间隙，但不大于0.10mm深度均不超过分瓣缝宽度 的1/3,长度不超过总长的20%分瓣面按座环装配技术要求进行封水焊接。内座环大法兰端朝下搁置于安装场支墩上， 安装翻身支架及外座环，测量内座环小法 面至外座环法兰面之间隙，要求至少测量八点，测

9、量数据应符合图样要求。拧紧内、外座环联接螺栓。装焊水平支撑板（座环装配中序7）,并进行焊缝消除应力处理。在装焊过程中，应随时检查并记录外座环与内座环法兰面之间的距离及平行度、 圆度。翻身、起吊座环，吊装座环就位，初调座环的安装内座环、外座环支撑工具及定位工具，避免混凝土浇注过程中座环产生有害变形3 水轮机安装前的一般要求3.1 机组预埋件已经安装完成，经检查合格，并彻底清扫干净。3.2 在工作地点，已正确牢固地设置机组中心线和高程的基准点，机组中心线接管形壳 内筒体法兰中心和尾水管前段法兰中心找正。3.3 为安装调整或固定用的零件等均已预埋完成。旧底图总号 3.4厂房安装处的建筑工作已经完成，

10、并且满足机组安装时的使用要求。3.5 待安装的设备清扫干净，必要的测量工具准备齐全。.3.6应具备有关设备安装图和技术文件、通讯施工用的特殊工具。底图总号日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期0L4.140.6001GZ995-WP-415水轮机安装规程共19页第5页4 导水机构的安装6L1.941.60016L1.978.60016L1.977.60016 L2.976.60026L2.410.6005相关图样：导水机构装配导叶内配水环导叶外配水环导叶摩擦装置导水机构安装翻身工具导水机构包括外配水环、内配水环、导叶、导叶摩擦装置、导叶连杆、轴承座、下轴头、

11、控制环等。这些部件可以在安装场内进行组装，然后整体吊入机坑就位。组装后的导 水机构总重约45t（包括吊装工具，不含接力器及关闭重锤）。注意：在导水机构吊装就位之前，应先将轴承润滑油箱吊装入水轮机机坑就位，并用帆 布盖好。4.1 在安装场将导水机构安装翻身工具（6L2.410.6005）中序1支装支架安放好，为便于起 吊、翻转，吊装支架的吊耳应顺着行车运行方向。4.2 外配水环及控制环组合将外配水环分半分别运进安装场，清扫分半面，去毛刺高点，用样板平尺检查。装 上密封橡皮条后，表面涂ZY-802厌氧胶，把合螺栓则涂以薄润滑脂，装上把合螺栓成一 体并打紧，要求螺栓预紧力矩达到4500N - m。检

12、查合缝面，应符合2.2要求。将外配水环小法兰端（出水端）朝上，水平搁置于安装场。将控制环用螺栓把成一体，要求把合螺栓预紧力矩应达到 1985N - m。在控制环和 外配水环钢球槽内表面均匀地涂上一层薄锂基润滑脂， 把控制环套在外配水环上，用临时 支撑固定好，将钢球全部放入钢球槽内，再把压板装于控制环上。旧底图总号底图总号将与控制环组合成一体的的外配水环起吊，翻身后，大法兰端朝上，再水平搁置于 吊装支架上，并用螺栓初步将其与支架固定，并在下法兰底面布置数只千斤顶作为辅助支 撑用。吊装时要求外配水环的吊耳应与吊装支架的吊耳方向应一致。4.3 将导叶上轴颈用橡皮板包扎保护好，按制造单位的编号标记把1

13、6只导叶插入外配水环。分别用两圆钢（电站自备）将导叶点焊相对固定在外配水环上，或用手拉的产将导叶 相对固定在外配水环上，此时，导叶轴线应与机组轴线基本成65°角。日期签字L标记处数文件号签字 日期标记处数 文件号 签字日 期标记处数文件号签字日期GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第6页4.4 吊装内配水环于支架上，按X-X"、Y-Y”标记与外配水环对准后，用螺栓将其与支 架固定牢固。4.5 安装导叶下轴头导叶下轴承内孔盛一定量的防水润滑脂，下轴头法兰密封面装上O形密封圈并涂ZY-802厌氧胶，将下轴头插入导叶下轴承内，并螺栓初步定位并

14、固定于内配水环上。此 时应注意不得损坏密封圈。4.6 安装上轴承座和关节轴承先将套筒（导水机构装配中序30）装上。形密封圈，在整个导叶上轴颈上涂润滑脂， 将套筒压入导叶轴颈，用调整螺套初调套筒位置后，将其固定于外配水环上，在此过程中， 应注意不得损坏密封圈。4.7 安装导叶摩擦装置、导叶臂和导叶连杆。将厂内装配好的导叶擦装置（导水机构装配中序14）和导叶臂（导水机构装配中序44） 按标记间隔装入导叶，用M24螺栓紧固于导叶上，打入圆锥销。最后再按图样安装导叶连 杆。4.8 初步检查并调整导叶端面间隙用手拉的产旋转控制环，使导叶全关。根据制造厂内预装时测量的导叶端面间隙记 录测量端面间隙。每块导

15、叶测量8个点，内外端面各4点，测量后分析导叶的上下轴承是否 同心，如果大部分导叶不同心且都偏向一方， 则需旋转外配水环。旋转方法是将吊装支架 固定，拧松联接螺栓，用手拉萌产或千斤顶旋转外配水环。若导叶的上下轴承同心，则调 整套筒上的调节螺套，以调整导叶上内、外端面与内、外配水环之间的间隙，直至符合图 纸要求。此时，将吊装支架与外配水环之间的联接螺栓拧紧。最后，用可调支撑把内、外 配水环点焊固定。4.9 把导叶内、外配水环上游侧法兰面清理干净，装上密封条，表面涂ZY-802密封胶。4.10 安装吊具，顺着火车运行方向慢慢竖起导水机构，在此过程中，应在逆着火车运行 旧底图总号方向布置一手拉的产，以

16、控制部件竖立速度 （特别是在将要垂直时）。4.11 导水机构吊入机坑就位，分别拧上内、外座环上的联接螺栓，并打紧1/4的联接螺栓，, 松钩。底图总号4.12 按步骤4.8复 检并调整导叶端面间隙，直至符合图纸要求，记录此时的端面间隙值，日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第 7 页用桥吊操作控制环，使导叶打至全开，测量并记录此位置的端面间隙值。 至全关，测量相邻导叶立面上、中、下三点间隙。最大允许局部间隙为操作导叶由全开0.15mm,总长不得超过385mm。其余用0.05mm塞尺检查

17、，均不得通过。若间隙过大，则调节导叶连杆上 的螺套，转动导叶来调整，局部间隙过大，可用砂轮机、锤刀等工具来修磨，要注意导叶内外端宽度不同，不能按立式机组那样处理导叶立面间隙。记录处理后的立面间隙值， 并与制造厂记录相比较。4.13打紧内、外配水环上的联接螺栓，螺栓预紧力矩应符合图纸要求。最后，配钻安装内、外配水环与管形壳前锥体、内筒体之间的锥销。（内配水环+Y则4只螺栓可先不安装）4.14导水机构安装质量标准。4.14.1导叶全转角为75。，在此范围内，导叶应转动灵活，无卡阻现象，在安装后以一人两手能转动为准。4.14.2导叶的端面间隙应符合设计规定。4.14.3 导叶在全关位置时，导叶立面间

18、隙应符合设计规定。5主轴与轴承吊装相关图样:主轴装配6L1.201.6001轴承装配6L1.944.6001主轴吊装工具6L1.410.6011主轴装配包括主轴、水导轴承和电机组合轴承，要求在安装场上的支承架（电站自备）上进行预组装，尔后整体吊入电机坑进行安装调整工作，整个起吊重量为27 to5.15.25.3主轴吊入安装场，安置在支承架上，要求主轴两法兰搁在支承架上并固定住。 组装电机组合轴承，请参阅电机安装说明书。组装水机径向轴承。仔细清扫检查轴承体和相配的主轴轴颈，用压缩空气检查油路旧底图总号是否正确和畅通，配合间隙是否符合图纸要求。安装轴承体和支承体，检查轴承体与支承体之间的球面配合，

19、球面与球面座之间的接触面为整个球面的75%左右，且分布均匀，底图总号符合上述要求，则需研磨支承体。支承体把紧后，要求此配合间隙为土 0.03mm（即有紧或留有间隙，相当于过渡配合）。若不日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第8页5.4水导轴承安装好后，用撑架（5K1.480.3842中序22）将其固定住。5.5在主轴上安装好吊具，在灯泡体内安装好导轨和吊攀。5.6拆除电机压力门盖及管形壳内的所有支撑和调整工具。5.7转轮吊装工具5K1.480.3838转轮试验装置5K2.480.38

20、97叶片安装起吊工具5K2.480.3940桨叶安装工具5K2.480.39307.1组装转轮。7.1.1依据制造单位提供的图样与技术要求进行组装。7.1.2将所有零部件进行清理，擦洗去污（若转轮整体运至电站，则转轮零部件需拆下）。旧底图总号7.1.37.1.4转轮体反装（泄水锥朝上）于转轮安装底座上，调好转轮体水平。枢轴销孔内表面及滑动表面涂二硫化铝润滑剂，密封表面涂 ZY-802厌氧胶，将枢用桥吊将主轴缓慢吊入发电机坑， 主轴放至水平后，慢慢伸入灯泡体内，调整主轴位置，将主轴吊环（5K1.480.3842中序6）挂在吊攀上后，脱开桥吊主钩，用手拉荫产把主轴 拉至就位，用两千斤顶支承主轴并用

21、螺旋扣固定主轴后，初步拧紧轴承支承体与内配水环 之间的联接螺栓。最后，拆除灯泡体内的导轨等工具，脱开桥吊副钩。5.8安装组合轴承支承架，请参阅电机安装说明书。6初步调整主轴轴线拧松轴承支承体与内配水环间的联接螺栓，初步调整主轴轴线，要求轴线水平。盘车主轴，检查主轴与轴承间的间隙。7组装转轮相关图样:转轮装配6K1.981.3002轴与连板组合好，轴套外表面涂LOCTITE 609周持胶后套入枢轴小轴后，吊入转轮体底图总号内。同上，分别安装另外三只连板和枢轴。7.1.5 安装活塞杆。将活塞杆吊入转轮体，用螺柱与转轮体联接紧固。螺柱用螺栓预紧日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记

22、处数文件号签字日期GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第9页装置(5K3.480.3931-3)预紧，预紧规程见螺栓旋紧操作规程。要求螺栓预紧力为1130kN, 螺栓伸长量为0.60mm。7.1.67.1.77.1.8桨叶,安装接力器缸体。将缸体套入活塞杆，连板与缸体组合好，装入活塞，并固定。用包装盖将接力器腔盖牢， 防止杂物进入腔内。将85柱销插入枢轴，桨叶密封预先套在叶片法兰上，安装桨叶起吊工具，吊装 用手拉的产调好桨叶重心，用工具螺柱将其与枢轴联接，注意，不得损坏桨叶密封圈。桨叶螺栓用螺栓预紧装置(5K3.480.3931-1)加热预紧，预紧规程见螺

23、栓旋紧操作规程。要求螺栓预紧力为1630kN,伸长量为0.20mm,对应螺栓转角(供参考)为18°。7.1.9重复7.1.8,吊装其它三只叶片。注意，按转轮吊装图中，要求有一只叶片上的一只螺栓不拧入。7.1.10安装桨叶密封，在密封圈内侧涂润滑脂，应小心地将密封圈塞入密封槽，安装密封压板。检查叶片密封压板与叶片法兰外径间隙，要四周均匀。7.2 转轮组装后，检查叶片与转轮体的间隙。叶片与转轮体柱面之间的间隙为3±0.5mm与转轮体球面之间的间隙为2 ± 0.5mm与转轮体锥面之间的间隙为3 ± 0.5mm7.3 转轮漏油和动作试验。7.3.17.3.27.

24、3.37.3.4转轮试验按制造单位提供的转轮试验装置 5K2.480.3898和0K4.582.379转轮试验技术 条件进行。试验用油的油质应合格，油温不低于+5C。在转轮体回油腔中，力口 0.2和0.5MPa?由压各进行一次浆叶密封试验。在试验过程中，每小时操作浆叶全行程开关 23次。在试验压力下，保持16h,测定每个叶片密封处的漏油量。旧底图总号7.3.57.3.67.3.77.3.8各接合面不应有渗漏现象。检查转轮装配上各油塞的密封性，不应有渗漏现象。在油压作用下，转轮接力器动作应平稳，记录开启和关闭的最低油压。 检查转轮接力器行程与叶片转角的关系曲线。7.4 转轮漏油和动作试验之质量标

25、准。底图总号7.4.1 转轮每个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下，应无漏油。0.6MPa。7.4.2 转轮接力器动作应平稳，开启与关闭的最低油压不超过日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第10页7.5 转轮在经漏油与动作试验合格后，恢复原装配，方可进行转轮的吊装。7.6 转轮吊入分半转轮室，将转轮室组装成一体，检查转轮与转轮室之间的间隙，测量8点，其对应各点上的总间隙应在4.25.0 mm。8吊装转轮室下侧相关图样:转轮室6K1.973.324转轮室下部悬挂工具5K1.480.3

26、898检查转轮室的法兰面及分半面，拔高点，去毛刺。将分半的转轮室下部，并用悬挂工具吊置于外配水环与尾水管进口段之间。9吊装转轮相关图样:转轮吊装工具5K1.480.3838操作油管装配5K1.175.3307旧底图总号底图总号9.1 将两段操作油管分段从电机坑吊入流道，依次插入主轴内孔，并联接成整体。联接时，操作油管法兰端面和密封面装上密封圈后，应再涂以ZY-802厌氧胶，联接螺钉螺纹段和螺钉端面（螺钉头压紧面）须涂以 ZY-802厌氧胶，再联接紧固预紧，螺钉预紧力矩应达到200N m。螺钉可以点焊防松。将组装成一体的操作油管继续伸入主轴，直至油管一端露出主轴水机法兰端面约100mm。9.2

27、在外配水环内表面上侧拧入4个M24吊环螺钉，在主轴密封导流锥上半部外表面拧入 4个M16吊环螺钉后，将其吊入流道内并用葫产悬挂在外配水环上，要求导流锥尽量靠近外配环内表面，将导流锥下半部吊入流道内并放置在外配水环上。9.3 将转轮泄水锥和接力器盖预先吊入流道，并搁置在尾水管内。9.4 清理主轴、转轮法兰面的毛刺和脏物，安装转轮连轴螺柱和吊具，起吊，翻转转轮至卧式。9.5 缓慢地将转轮吊入流道，悬挂牢，装入密封条，法兰表面涂ZY-802厌氧胶。吊起转轮就位，转轮与主轴端面保持大约500mm的距离。日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期GZ995-WP-415水

28、轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第11 页7.7 安装操作油管，联接操作油管，在操作油管上装好密封圈，将油管插入转轮。7.8 缓慢移动转轮，以靠近主轴，转动主轴，使主轴螺孔对准联轴螺柱，螺柱伸入主轴法兰后，用螺母均匀对称地拧入上、下、左、右4只螺柱，以将转轮平直地拉入主轴止口。7.9 联轴螺柱用螺栓预紧装置（5K3.480.3931-2）加热预紧，预紧规程见螺栓旋紧操作规程。要求螺栓预紧力为1799 kN,伸长量为0.55mm,对应螺栓转角为49.5 0 （供参考）松开桥吊。按螺栓旋紧操作规程，二个螺柱一组对称布置预紧，将其余8组16只联轴螺柱联接紧固。9.9检查主轴与转轮两法

29、兰结合面，结合面应严密，无间隙，用0.05mm塞尺检查，不能塞入。9.10接力器盖板不拆除，用8只螺钉初步安装泄水锥。10吊入灯泡头和冷却套至流道内（在发电机转子吊入前吊入） 请参阅电机安装说明书。11安装调整转子请参阅电机安装说明书。12调整主轴轴线轴,拧松轴承支承体与内配水环间的联接螺栓，调整主轴轴线，要求轴线水平。盘车主检查主轴与轴承间的间隙。调整好后，拧紧联接螺栓，预紧力矩为2000N m,并配钻、安装定位销。13安装主轴密封相关图样:旧底图总号密封装配6K1.954.3013密封内圈6K2.954.301513.1 一般要求:底图总号a所有分平面需涂ZY-802厌氧胶;日期签字标记处

30、数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第12 页b所有转动部件的联接螺栓的螺纹段及头部需涂 ZY-803厌氧胶防松，部件调整好 后，螺栓需点焊防松。13.2 在主轴水机端法兰面装入橡皮条，涂 ZY-802厌氧胶，密封底座拼装成一体，再装于 主轴法兰上。13.3 密封内圈拼装成一体，装入密封条，在法兰面涂以 ZY-802厌氧胶，再与密封底座联接 紧固。注意，拼成整体的密封内圈的分半结合面处不允许有错牙，否则，应修磨光滑。将 密封内圈外表面清洗干净后，表面盖一薄纸。13.4 吊装导流锥下半部，清洗分半面

31、，并涂 ZY-802厌氧胶。13.5 用手拉的产缓慢放下导流锥上半部，与下半部联接紧固，初步拧紧导锥与内配水环 间的1/4联接螺栓。调整导流锥，使其四周间隙均匀，拧13.6 检查导流锥下法兰与密封内圈之间的间隙, 紧上述的1/4联接螺栓。13.7 将空气围带装入导流锥下法兰槽内，割除多余部分（切角与围带成45。），结合面要粘贴牢固，最后，在围带外侧取数点稍微涂点胶，以固定在导流锥上。13.8 组装密封外圈，外圈内表面应清洗干净，装好密封条，再安装在导流锥上。检查密 封外圈内表面与密封内圈外表面之距离，并调整至相同。13.1013.11外圈、13.9 给空气围带充0.7MPa的压缩空气，检查围带

32、与密封内圈应牢牢贴紧，围带应把密封 内圈抱紧。紧固导流锥与内配水环间的所有联接螺栓。螺栓预紧力矩为550N m。按图示顺序先后装密封盘根和密封环，盘根的接口应相互错开90° ,盘根与密封密封环之间用销相对固定。13.12安装盘根压盖、排水槽、弹簧和调整螺栓。13.13安装质量标准。13.13.1橡胶围带检修密封安装后，径向间隙应符合设计要求，偏差不超过设计间隙的土旧底图总号20%。13.13.2整螺栓,主轴密封润滑水压力在0.150.25MPa内调节，调至一合适压力，并同时调节调 使得盘根允许有少量漏水。底图总号日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日

33、期14GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第13页安装调整定子请参阅电机安装说明书15安装转轮室和伸缩节相关图样:埋入部分装配6K1.940.346转轮室6K1.973.324伸缩节6K2.966.329215.1用桥吊挂牢转轮室下半部，松开悬挂工具。15.2检查外配水环下游法兰面，拔高点，去毛刺装入橡皮条，法兰表面涂ZY-802厌氧胶。15.3吊起转轮室下半部，转轮室下半部上游侧用8只螺栓初步联接紧固在外配水环上，下游侧用千斤顶（电站自备）支撑牢。15.4 清理转轮室分平面，装入橡皮条，涂 ZY-802厌氧胶。X、Y15.5 将转轮室上半部吊入机坑与下半

34、部组合，拧紧分平面把合螺栓，预紧力矩为3000N m, 用8只螺栓将其初步联接紧固在外配水环上。松开桥吊。15.6 测量转轮室与转轮间的间隙，每个桨叶测三点，此时，四只桨叶应分别位于轴线上。间隙的分配是，上桨叶（+Y侧）与转轮室间隙占2/3总间隙，下部（-Y侧）间隙占1/3 总间隙，侧向（X轴线上）间隙应为平均间隙，两侧应大致相等。调整时，稍微拧松与外配水环间的联接螺栓，用8只转轮室顶圆工具来调整间隙。间隙满足要求后，打紧与外配水 环间的全部联接螺栓，螺栓预紧力矩为 3000N m。15.7 安装伸缩节密封橡皮条至转轮室上，将伸缩节法兰分半吊入安装后，再组装成一体， 法兰分平面应涂密封胶，装上

35、支撑块，用调节螺栓调整并测量法兰与转轮室伸缩段的间隙,旧底图总号要求四周间隙应相同。调整后，拧紧联接螺栓，并配钻法兰与尾水管间的定位销孔，安装 锥销。16安装灯泡头和冷却套、垂直支撑和侧向支撑底图总号请参阅电机安装说明书。日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期0L4.140.6001GZ995-WP-415水轮机安装规程共 19 页第14 页17安装下导流板相关图样：导流板装配5K1.327.306根据图纸，安装图中序4、序6、序7。18安装电机压力门盖、电机进人通道和上导流板相关图样：发电机压力门装配5K1.322.305导流板装配5K1.327.3061

36、8.1 将上导流板各部件吊入流道，搁靠在定子和管形壳上。18.2 吊装发电机压力门盖，打紧联接螺栓，螺栓预紧力矩为1100N - m。18.3 安装电机进人通道，请参阅电机安装说明书。18.4 按图纸安装上导流板。为便于盘车，在发电机推力头上、导轴承、法兰、水轮机轴承处按圆周分成8等分,并标记符号，在同一垂直面径向方位上符号相同。19安装受油器相关图样：受油器6K1.948.312支持杆装配5K2.049.3163操作油管装配5K1.175.330719.1 一般要求：a所有密封面需涂ZY-802厌氧胶；旧底图总号b所有转动部件的联接螺栓的螺纹段及头部需涂 ZY-803厌氧胶防松，部件调整好后

37、，螺栓需点焊防松。19.2 安装操作油管。 底图总号19.3 安装连接轴于主轴上，初步拧紧联接螺栓。日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第15页19.4 将橡皮密封条装至操作油管上，并涂上 ZY-802密封胶。将受油轴与连接轴联接。注意：操作油管中的开启油管与关闭油管必须分清，可在转轮侧用一光源照射油管口，在转子侧可见光源的油管为关闭油管。19.5盘车主轴，测量受油轴与主轴的同心度。为了测定同心度,沿 X-X"、 Y-Y”互成900位置处装设三对千分表，分别在受油轴的 20

38、5轴面上游侧、受油轴法兰轴面处和连接轴法兰轴面上，在机组主轴旋转前各千分表的指针复零位。调整连接 轴和受油轴，受油轴的同心度应在 0.15mnrt。按图中预紧力要求， 拧紧全部联接螺栓。旧底图总号19.619.719.819.919.1019.112020.120.2安装电机集电环支架和集电环，详见电机安装说明书。安装端盖、端座、浮动瓦和盖。安装连接板和支持杆0安装受油器的剩余部件。测量受油器对地绝缘电阻，在流道未充水时进行，要求绝缘电阻一般不小于安装转轮接力器盖和泄水锥。转动部分安装结尾相关图样:转动部分轴承装配测速装置护轴罩I护轴罩II水导轴承的剩余部件安装结束0.5M6K1.942.35

39、66K2.946.3035K1.421.3705K2.307.32125K2.307.3213安装主轴护罩。安装测速装置。按厂内试验记录，调整发迅装置上的调节螺母,使离心飞摆与控制阀之间的距离符合要求。底图总号21安装导水机构控制机构日期签字标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期GZ995-WP-415水轮机安装规程0L4.140.6001共 19 页第16页相关图样:控制机构装配6K1.715.3002接力器4K1.390.396接力器4K1.390.39921.1接力器装配前要分解清洗，检查装配中活塞位置要正确，以接力器活塞杆为测量基准。21.2接力器装配严格按

40、照制造单位的编号、标记进行。21.3推拉杆装配后可依工地实际情况按设计要求进行严密性、耐压试验，以检查其耐压渗漏情况。21.4接力器装配后，各配合面间隙应符合设计要求，活塞移动应平稳灵活。21.5吊装重锤。21.6吊装接力器，与控制环联接，按图中要求，在导叶全开、全关位置分别调整两只接力器。21.7接力器底座定位销孔在接力器全行程试验后再钻较。21.8安装重锤护罩和控制环锁锭。22调速系统的安装调速第统的安装详见调速器安装说明书。调速系统所用油为汽轮机油L-TSA-46号,其质量必须符合GB2537-81汽轮机油的要求。油温不得高于 50Co回复机构回复轴要安装正确，当接力器在全行程在全行程范围内移动时，应使回复轴的转角与设计值的偏差不超过土。回复机构的死行程不大于接力器全行程的0.2%。23管路及辅助设备的安装旧底图总号相关图样:调速油管路及回复机构6K1.715.3002主令控制装置6K