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文档简介

1、机械制造基础复习题1. 工艺性能包括铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性和热处理性。1 测定硬度的广泛应用的方法有布氏硬度和洛氏硬度。2 机械加工中的毛坯种类有多种,选择毛坯的原则有适用性原则和经济性原则。3 影响材料切削加工性的主要因素有材料的物理力学性能、化学成份和金相组织等。5锤上模锻的模镗一般分为模锻模镗、制坯模镗、切边模镗。6切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。7在选择基准制时,一般情况下应优先选用基孔制。8根据孔与轴公差带之间的关系,配合分为三大类即间隙配合、过渡配合和过盈配合。9. 工业上使用的金属材料,可分为金属材料和非金属材料两大类。10. 有一牌号为QT40015的

2、材料,其中的400表示抗拉强度400/MPa,15表示伸长率。11. 常用的两种钢的表面热处理方法是表面淬火和表面化学热处理。1. 在锻造生产中,金属的塑性好和变形抗力小,则其锻造性好。、机械加工中的原始误差主要包括以下方面:加工原理误差,工件装夹误差,工艺系统静误差,调整误差,工艺系统动误差。12. 金属在塑性变形过程中会产生加工硬化。14. 常见的铸造方法有砂型铸造、熔模铸造 、金属型铸造 、压力铸造 、离心铸造 等。15. 常见的熔化焊接方法有手工电弧焊、气焊 、等离子弧焊 、电子束焊、激光焊等。16. 机床夹具具体结构大致可分为以下部分:定位元件,夹紧元件,导向、对刀元件,连接元件,夹

3、具体,及其它装置和元件。17. 在冲压工艺中,按板料的变形方式,可将冲压基本工序分为分离工序和变形工程。18、金属材料的力学性能(也称为机械性能)是指金属材料在受到外力作用时所表现出来的特性,主要包括: 强度、塑性、硬度、冲击韧性 、抗疲劳性等。19、机械构件的受力变形情况归纳为四种基本形式:拉伸及压缩、剪切、扭转、弯曲 。20、内力因外力而产生,外力越大,内力越 大 。22、在生产中利用装配尺寸链来达到装配精度的工艺方法有互换法、分组法、修配法和调整法四类。24、工程材料的使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。二、选择题1金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称( )A 强度

4、B硬度 C疲劳强度 D冲击韧性2工件的 个自由度被限制的定位称为完全定位( C )A 4 B5 C6 D73下列不属于压力加工方法是( )。A 拉拔 B切削 C自由煅 D板料冲压4孔的最大实体尺寸就是其( )A 实体尺寸 B 最小极限尺寸 C 最大极限尺寸 D 基本尺寸5平行度是一种( )公差。A 形状 B 位置 C 最大极限尺寸 D 基本尺寸6为了改善轴类零件的综合机械性能,通常对轴进行( )热处理。A 正火 B回火 C调质 D完全退火7. 标准公差等级是由标准公差符号IT 和数字组成,数字越小,说明公差等级越(A )。A 高 B低 C无关8. 钢的正火和退火工艺目的基本相同,工艺也基本一样

5、,只是正火的冷却速成度比退火的稍( B )一点。A 慢 B 快9. 含碳量小于(C )的铁碳合金称为碳素钢。A 1.91% B 10% C 2.11% D 5%10. 在车床最适于加工的零件是( )A 平板类 B轴类 C轮齿成型 D箱体类11. 选择金属材料的原则,首先应满足( A. 零件使用性能要求B. 零件工艺性能要求C. 材料经济性D. 加工成本要求12. 从灰铸铁的牌号可看出它的_指标。( A. 硬度B. 韧性C. 塑性D. 强度13.40Cr 钢的碳含量范围是( C A. 约40%B. 约4%C. 约0.4%D. 约0.04%14. 实际尺寸是通过测量获得的孔(轴)的尺寸,实际尺寸

6、真值。( B A. 是B. 不是15. 有几步刀具同时加工一个零件的几个表面的工步,称为( D A. 工序B. 走刀C. 工步D. 复合工步16. 表面粗糙度越小,说明其表面越( B A. 不光滑B. 光滑C. 硬D. 不硬17. 聚四氟乙烯属于( B 材料A. 金属B. 高分子C. 陶瓷D. 合金18. 在机械制造工业中,T12钢可用来制造( B A. 弹簧B. 锉刀C. 齿轮D. 容器19. 公差带的大小与配合性质_。( A A. 无关B. 有关20. 前刀面磨损是属于( A A. 正常B. 不正常三、名词解释1. 铁碳合金相图答:铁碳合金相图是研究铁碳合金的工具,是研究碳钢和铸铁成分、温

7、度、组织和性能之间关系的理论基础,也是制定各种热加工工艺的依据。. 尺寸公差答:尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。切削运动答:金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动,称切削运动。4工艺基准答:零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。表面粗糙度答:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm 以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差6. 热处理答:热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构, 来控制其性能的一种金属热加工工艺。7. 配合制(基准制)答:配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。8机械加工工艺规程答:机械加工工艺规程简称工艺规程,是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。四、简述题1. 简述回火的主要目的。答:回火的主要目的是:1)降低脆性,消除或减省内应力。2)获得工件所要求的机械性能。3)稳定工件的尺寸。4)对于退火难以软化的某些合金,使钢中碳化物适当聚集,降低硬度,以利于切削加工。简述影响积屑瘤产生的主要因素。1)工程材料的塑性。2)切削速度。3)刀具前角。3简述选择毛

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