鳊鱼洲长江大桥清水混凝土桥墩施工技术方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上鳊鱼洲长江大桥桥墩清水混凝土施工技术方案周友谊2019.11、 编制依据1、 鳊鱼洲长江大桥设计图纸；2、 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）；3、 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）；4、 铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB 10005-2010）。2、 工程概况 新建安庆至九江铁路长江大桥是九江至安庆铁路的组成部分，位于长江下游河段。拟建桥位南侧位于九江县，北侧位于黄梅县，距下游已建成通车的长江公路大桥约 5.3km。新建安庆至九江铁路长江大桥客专设计范围长 4.25758km，预留双线长 3.99610km。

2、其中南汊主桥采用跨度为 2x50+224+672+174+3x50m 的钢箱混凝土混合梁斜拉桥，北汊主桥采用主跨 140 米独塔斜拉桥；非通航孔正桥采用 17 孔 48m 预应力混凝土简支箱梁；安九客专北引桥共布置有 22 孔 32m 简支梁，预留双线北引桥共布置有 14 孔 32m 简支梁；北岸跨大堤桥采用 65.54+100+60m 预应力混凝土连续箱梁；南引桥共布置有 16 孔简支梁，跨江边河路、春江路、裕港路等节点用主跨37+70+41m 混凝土连续梁、56m 混凝土连续梁。全桥下部结构均采用桩基础，2 号至 5 号主墩采用 3.0m 直径桩，1 号、6 号至 9 号、N13 至N19

3、 号桥墩采用 2.5m 直径桩，其余桥墩桥采用 1.0m、1.5m、1.8m、2.0m 直径桩。引桥统一采用两线承台、基础，双线桥墩。3、 清水混凝土施工控制方案3.1 原材品质控制3.1.1 胶凝材料胶凝材料质量控制应留意以下事宜：（1）同一座桥墩，胶凝材料应固定同一厂家、同一品种、同一批次。不同厂家、批次、标号胶凝材料的颜色存在差异，对混凝土外观颜色的影响是最直接的。（2）所用胶凝材料技术标准符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、GB/T18046-2017用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉、GB/T 1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰、TB/T 3275-2011铁路混凝

4、土和TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准。3.1.2外加剂 目前，客专铁路用外加剂均为复合型聚羧酸系高性能减水剂，其具有减水率高、收缩率小的特点，但其敏感性高。使用过程中要格外注意。（1）采用聚羧酸高性能减水剂，减水剂的品质、指标应符合GB8076-2008混凝土外加剂、JG/T 223-2007聚羧酸系高性能减水剂、TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准的技术要求。（2）应具有较低的泌水率，较高的适应性，适应性指外加剂性能的保持程度及敏感性。适应性良好指外加剂对骨料、胶材等敏感性小，混凝土浇筑后不会产生坍落度突变等问题，从而影响混凝土表观质量。可用低泌水率指

5、标来控制混凝土的稳定性。（3）施工中所用减水剂应与配合比设计时的减水剂保持一致，以免减水剂有效成份发生变化，使外加剂减水率等性能指标减小，对混凝土的拌和物性能产生不利影响。3.1.3 骨料3.1.3.1 骨料质量控制（1）骨料质量指标应符合GB/T14684-2011建设用砂、GB/T14685-2011建设用卵石、碎石和TB/T 3275-2011铁路混凝土标准的规定。（2）粗骨料级配、颗粒形状、针片状含量对混凝土工作性有影响，粗骨料品质应满足如下：Ø 级配连续、抗压强度高、吸水率低、空隙率小、非活性；Ø 粗集料粒型呈近似圆形，最大粒径不宜超过 25mm；Ø 粗

6、集料应选择同一厂家、同一规格、同一颜色的批次；Ø 粗集料中不应存在树叶、草根等杂物，尤其不能出现生石灰类物质。（3）细集料的颜色、泥块含量、有机物对外观质量有影响，细骨料品质应满足如下：Ø 细集料应级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、非活性；Ø 为降低泌水率，细集料中小于 0.315mm 的颗粒含量不低于15%；Ø 细集料应选择同一厂家、同一规格、同一颜色的批次；Ø 细集料中不应存在树叶、草根等杂物。3.1.3.2 骨料含泥量和泥块含量骨料的含泥量和泥块含量对聚羧酸减水剂影响很大，如含量过高需要提高减水剂的固含量或提高混凝土拌和水的用量

7、，进而影响混凝土拌和物的工作性能、强度及耐久性。因此，铁路混凝土中骨料含泥量和泥块含量的要求较高，一般情况下细骨料的含泥量和泥块含量容易满足规范要求，但粗骨料的含泥量较高，尤其是510mm的碎石含泥量较高，因此使用前必须经过水洗并经检验合格后方可使用。3.1.3.3 施工配合比中骨料含水率的计算骨料的含水率直接影响混凝土拌和物的性能，其计算是否准确将影响混凝土施工配合比。料场中不同批次的骨料、以及铲车堆放料的不确定性，势必造成上下含水率的不同，因此在测骨料含水率时应将粗骨料分成上、中、下三层，每层取3个部位进行含水率计算，根据平均含水率进行施工配合比计算及施工，以免造成混凝土浇注过程中出现坍落

8、度偏大或偏小的现象发生。3.2 清水混凝土的生产技术控制清水混凝土要达到“清水”的技术要求，在生产技术方面进行细致的控制，它包括清水混凝土生产设备状况、搅拌工艺选择、清水混凝土工作性能控制等方面。3.2.1 生产前准备3.2.1.1 搅拌机的校准计量检查包括静态计量检查和动态计量检查：静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验；动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况，检查频率视计量情况而定。3.2.1.2 料仓确认生产前，确认搅拌设备料仓显示材料与后台料仓内材料相对应。3.2.1.3 搅拌制度检查生产前，应确认清水混凝土搅拌制度符合设计要求，清水混凝土

9、搅拌时间应适当延长，以保证清水混凝土搅拌均匀。3.2.1.4 配比检查生产过程中，确认清水混凝土生产配合比与设计配合比一致。由于砂含水、含石等原因，应对生产配合比进行微调。3.2.1.5 骨料专门存放清水混凝土砂、石等原材应分区、专料专存，不得出现混料的情况。清水混凝土对其原材品质要求较高，原材品质不仅进场时需符合标准要求，进场后也应做到环保、防雨等。由于目前的普通混凝土骨料大棚存在易坍塌、容积率低、保温效果差、密封不良等问题，为了适应清水混凝土原材的高质量要求，而建议建立了清水混凝土专用骨料棚。本新式清水混凝土专用骨料大棚特征在于：大跨度的复数个钢筋混凝土墙体以及至少一个顶棚，钢筋混凝土墙体

10、并行排列，且相邻的两面钢筋混凝土墙体上密封搭设一个顶棚。顶棚为无屋架支撑的拱形结构。顶棚为多个弧形槽锁合而成。钢筋混凝土墙体间隔5米排列。如上图所示，此大棚采用大跨度的钢筋混凝土墙体替代传统的立柱式大棚结构，用以存储砂石料。为保证外侧墙体的抗剪切能力，相邻钢筋混凝土墙体之间间隔5米，这样在大幅度提高大棚结构刚度的同时，也大大增加了其有效使用面积。在钢筋混凝土墙体上面架设顶棚，且相邻的两面钢筋混凝土墙体上密封搭设一个顶棚。顶棚采用无屋架支撑拱形结构代替传统的屋架支撑顶棚，大幅提高大棚的可利用空间，降低大棚的高度，提高整体稳定性，减低造价。施工时，先选定大棚跨度（根据实际情况，最大跨度一般在36米

11、以内），同时可根据当地的具体情况选定大棚高度（一般在11米以内）。然后按照普通的钢筋混凝土方法施工钢筋混凝土墙体结构。并且在大棚内硬化地面制作过程中应充分考虑排水功能。钢筋混凝土墙体施工完毕后，利用金属薄壁拱形屋顶成型机组将成卷彩涂钢板经冷轧成型工艺变为U型槽体，然后再将U型槽体冷轧成为弧形槽（即曲梁），最后将若干条弧形槽体用锁缝机连成一组，形成拱形顶棚，再将拱形顶棚与钢筋混凝土墙体密封，即完成了所需建筑物。另外，在卸车及装载机进出口可加设自动卷帘门，以实现砂石大棚的全封闭。本大棚无梁无檩无拉筋，空间开阔，棚内砂石料堆积高度高，容积率提高80以上，能很好的满足自卸车及装载机作业要求。拱壳顶棚梁

12、板合一，抗风、雪能力强。钢筋混凝土外墙及隔墙不仅能起到良好的保温效果，而且其使用寿命能达到30年50年。本大棚结构简单，在大幅度提高砂石料棚的容积率、保温、防尘和安全性的同时，可大大提高大棚的使用寿命，可有效确保清水混凝土骨料的品质稳定、可靠。3.2.1.6 外加剂专用储罐外加剂是混凝土重要原材，虽然其用量比例较少，但对混凝土工作性能、力学性能、耐久性能影响较大，特别对于清水混凝土而言更是如此。为了保证清水混凝土专用外加剂储存质量的稳定，特别是低温环境下，防止混凝土外加剂结晶沉淀，建议清水混凝土专用外加剂罐加热搅拌设备。本清水混凝土专用外加剂罐加热搅拌设备包括：（1）设于外加剂罐内并连接于驱动

13、电机的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴底端的搅拌扇叶，驱动电机通过皮带驱动搅拌轴并带动搅拌扇叶以对外加剂罐内的外加剂进行搅拌；（2）温度控制系统，包括具有出液口和进液口的加热管和供对加热管内的加热介质进行加热介质的加热控制器，加热管的管体呈回转盘旋状设于外加剂罐的内壁上，出液口和进液口均设于外加剂罐的罐口，加热介质加热控制器包括出口和进口，加热控制器的进口连通加热管的出液口，加热控制器的出口连接加热管的进液口。（3）搅拌装置还包括时间继电器和减速器，减速器控制连接驱动电机，时间继电器控制连接减速器和驱动电机。（4）搅拌装置中搅拌扇叶的尺寸适配于外加剂罐的尺寸。（5）温度控制系统包括

14、与加热控制器连接且置于外加剂罐内、供感应外加剂温度的温度传感器。（6）加热管内的加热介质为水、油或者热蒸汽。（7）保温垫层垫设于所述外加剂罐的底部。外加剂罐的加热搅拌设备通过驱动电机驱动搅拌扇叶旋转对外加剂罐内的外加剂进行搅拌，可使罐内外加剂浓度、温度均匀；温度控制系统可根据需要调节管内液体温度，进而调节外加剂温度，以起到防冻防结晶的目的，且罐内液体温度可控、可调。相对于现有技术，本设备不仅设计简单、使用方便、效果明显、灵活多变、实用性强，保证了外加剂的质量，而且不会提高外加剂成本。3.2.2 混凝土拌制现场拌合站采用的为3m3的双卧轴强制式搅拌机，计量误差按常规生产控制，为保高性能桥梁混凝土

15、搅拌均匀，混凝土拌制需注意以下几点：（1）混凝土用水量必须精确，应充分考虑集料含水率的变化，并对施工配合比做及时调整，含水量按照每班抽测4-6次。（2）拌合计量器具应在标定期限内，以保证混凝土拌制原材料计量准确。（3）搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。（4）投料次序为先骨料、水泥、粉煤灰、矿粉，待搅拌均匀后，再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀，搅拌时间为180s，不得随意增减搅拌时间，不得任意加水，严格控制混凝土工作性能。（5）混凝土工作性能及含气量等相关指标经检验不合格后，严禁将其灌入模板中。3.2.3 清水混凝土

16、出厂质量控制3.2.3.1 工作性能控制在混凝土施工过程中，混凝土坍落度是反映混凝土工作性的一个非常重要的指标，为了控制混凝土的工作性能，就需要对每盘生产的混凝土的坍落度进行测量，这给操作人员带来了极大的工作量，且为事后控制，无法对已生产的混凝土进行再调整。用砂含水率自动检测补偿实际含水状况，补偿效果的波动还是有一些，加上正常的计量误差及外加剂对用水量的敏感性等因素，拌合物坍落度的波动依然在所难免。现有的大多数搅拌站（楼）对自动检测主要表征混凝土工作性能的坍落度功能，尚未开发出来，仍只能依靠人工检测，这对质量要求高、方量大的工程来说，每班需检测数次，无疑是一种劳动强度大、安全性差、效率低且总体

17、反映不一致的工作。而部分搅拌站采用操作人员目测混凝土坍落度的方法进行控制，这种控制方法准确度低，操控性差。这就需要我们寻找一种更直接、安全的办法来实现，即一种在混凝土搅拌过程中对其质量的优良有直观判断，同时在搅拌的过程中可对其质量进行调整的办法利用搅拌机的负荷分布与混凝土坍落度分布相比较而获得测定结果，也就是通过混凝土搅拌均匀后的电流与空转搅拌机的电流之间的差值与实测混凝土坍落度值建立关联曲线，而稳定的电流差值代表了稳定的混凝土状态，从而由稳定后的电流差值可直接反映出机混凝土坍落度值。本方法可直观的获得混凝土出机前的坍落度，从而有效的调整混凝土出机前的状态，确保出机混凝土工作性能符合要求。这种

18、方法适用于所有搅拌站的混凝土的生产，尤其是环境恶劣、人员紧缺的搅拌站。3.2.3.2 工作性能控制措施（1）确定搅拌机机型确定生产混凝土所使用的搅拌机机型。不同厂家生产的不同型号的搅拌机，其搅拌功能差距较大，即使相同厂家相同型号的搅拌机，也存在一定的差距，因此确定好生产用搅拌机机型非常关键。（2）混凝土原材料的选择为获得稳定的关联曲线，搅拌站所生产各强度等级的原材料种类单一。（3）确定所用强度等级的混凝土配合比依据普通混凝土配合比设计规程对工程所需混凝土进行试配，确定各强度等级的混凝土配合比及基准坍落度。（4）搅拌机电流差与坍落度值曲线的建立稳定的电流差值代表了稳定的混凝土状态，因此根据确定的

19、配合比及基准坍落度进行试生产，并记录稳定后搅拌机电流差，同时取样进行试验，对基准坍落度对应的电流差进行修正，确定好基准坍落度所对应的电流差，并在基准坍落度基础上通过增减用水量，记录对应的电流差和测得的坍落度值，并绘制关联曲线。（5）验证建立的关联曲线的有效性对建立的关联曲线汇总，同时选择常用强度等级的混凝土进行试生产，并根据电流差估测混凝土出机坍落度值，取样依据国家标准进行试验，符合曲线即投入生产，不符合重新修正并绘制曲线。（6）出机前坍落度调整在混凝土搅拌过程中，根据搅拌电流差值所对应的混凝土坍落度值不符合要求时，可及时采取相应的措施进行处理，对坍落度值偏小的，可适当补充水分或减水剂；而对坍

20、落度值偏大的，可按配合比的要求适当补充一些水泥及骨料，以保证拌出合格的混凝土，从而保证混凝土工作性满足施工要求。3.3 清水混凝土的施工工艺控制为了使清水混凝土工程达到预期的质量效果，需要在清水混凝土的运输、模板处理、脱模剂选择、振捣工艺、养护措施等关键施工过程进行系统控制，以保证清水混凝土的施工质量。同时，由于施工中可能会出现不可预见的因素，导致清水混凝土出现质量问题，3.3.1 清水混凝土运输清水混凝土的运输是保证清水混凝土均质性重要施工过程，清水混凝土运输罐车的适当搅拌，可使生产的混凝土在一定时间内保证工作性能不损失，但控制不好，则会对混凝土的均质性造成不良影响。3.3.1.1 运输罐车

21、清洗清水混凝土运输罐车清洗，是清水混凝土施工过程中的第一步，有必要对清水混凝土施工中各步骤进行细致防控，以保证清水混凝土质量。（1）运前清洗混凝土运输罐车在运送清水混凝土前，应对罐车进行清洗，防止罐车内部不同品种外加剂、混凝土残留等杂质对清水混凝土工作性能、表观状态等造成不利影响。同时，须注意在装清水混凝土前，应反转罐车罐体，将罐内水转出，防止罐内存留的水影响清水混凝土工作性能、均匀性。（2）运后清洗清水混凝土运输罐车运送完清水混凝土，准备装运下一车清水混凝土前，应根据气温、清水混凝土状态等指标，每隔几车对清水混凝土运输罐车进行清洗，必要时，应每车清洗，以保证清水混凝土的匀质性。3.3.1.2

22、 运输罐车搅拌清水混凝土运输罐车的搅拌分为运输过程中的搅拌和施工过程中的搅拌。（1）运输过程中的搅拌清水混凝土运输罐车应从装运清水混凝土开始，即进行持续搅拌，以保证清水混凝土的匀质性。在清水混凝土的运输途中，也应保证罐体35转/min的旋转速度。（2）施工过程中的搅拌清水混凝土施工前，应快速搅拌清水混凝土12min，搅拌速度宜为1520转/min。如若施工过程出现暂停情况，也应保持运输车罐体慢速搅拌，不宜停止转动。3.3.1.3 运量清水混凝土的运量，应根据清水混凝土坍落损失程度、气温、运距、施工熟练程度等因素综合确定，以保证清水混凝土从施工开始至施工结束的工作性能不出现显著差异为准。如按罐车

23、运输能力实际运送清水混凝土，当施工较慢时，同一车清水混凝土施工前后的工作性能即可能出现较大差异，而影响清水混凝土表观质量。3.3.2 清水混凝土模板模板工程是确保清水混凝土外观质量的重要环节，应精心设计、精心制作、精心施工。清水混凝土模板工程质量控制措施如下：（1） 模板选择及要求。模板原材料应选用国家大型钢厂产品，规格不得低于Q235，模板厂家要提供炉批号，钢材质保单等材料，施工单位检查钢板外观质量，钢板表面不允许有裂纹、麻点、夹渣及分层等缺陷，并且检查钢材外形尺寸，符合要求后才可收货。（2） 模板进场拼装。模板加工完成后必须在加工厂内进行试拼装，拼装要求每套模板所有部件通过试拼检查(尤其是

24、拼缝的要求必须达标)，试拼时要有施工单位专业工程师和质检人员在场，并要求现场模板安装人员到场参观。如果发现问题，立即按要求整改，整改后必须再次试拼装。通过施工单位专业工程师和质检人员验收合格后方可运输至工地现场组拼，组拼时，模板厂必须派人进行现场指导。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm，拼缝可以用双面胶或者海绵条来保证不漏浆，全站仪校正钢模板垂直度和平面位置。（3） 模板清理。对于新建清水混凝土工程，清水混凝土专用钢模板无论新、旧，都应该进行彻底清理，防止肉眼不可见的铁锈等对清水混凝土表观质量造成影响。通常的清理方法为搅拌水泥净浆、水泥混合净浆、砂浆等均匀涂刷于清水混凝土

25、钢模板表面，使其充分吸附钢模板表面杂质，使模板清洁，如有需要可多次采用此方法对模板进行清洁，直至清水混凝土模板表面洁净。待清水混凝土正常施工过程中，每次都应对使用过的清水混凝土模板进行及时清理、及时养护，保证清水混凝土表观质量符合设计要求。使用过的清水混凝土模板可使用绞磨机进行清理，清理后再使用洁净的棉布擦干净即可。 1、生锈的内模与外模板 2、涂刷水泥净浆 3、模板打磨（4）清水混凝土施工中，注意脱模剂的选择。对于普通混凝土工程，脱模剂的作用只起便于脱模的功能。但对于清水混凝土工程，脱模剂不仅需要具有便于脱模的功能，尚需保证不影响脱模剂所接触的清水混凝土的表观质量，包括利于气泡排出、可使压力

26、作用下泌出的水份均匀分散等特殊作用。这就需要通过大量试验，以确定适宜清水混凝土施工的专用清水混凝土脱模剂。3.3.3 清水混凝土脱模剂目前在清水混凝土工程中应用的主要是水性脱模剂，经过大量的试验，对比了瑞士西卡水性脱模剂、日本花王水性脱模剂、机油兑柴油、国产江西北斗星水性脱模剂、食用豆油等等脱膜材料，本工程建议使用市场上口碑较好的花王水性脱模剂。水性脱模剂是一种能够与水形成稳定的乳液，水分蒸发后在混凝土试模表面形成的薄膜，能够有效减小混凝土和模板之间的内聚力，大幅度降低混凝土表面的气孔数量，从而达到易于脱模、改善混凝土表面形貌的目的。水性脱模剂适用于多种模具，尤其是铁模和钢模。水性脱模剂的使用

27、方法和注意事项为：（1）刷模施工前水性脱模剂是一种高浓缩高效混凝土脱模剂，可根据模板粗糙程度、吸收情况稀释使用，一般情况下建议稀释比例为混凝土脱模剂：水=1：3。当模板吸收性较好、粗燥程度较大时可减少稀释比例。将母液搅拌均匀后慢加水稀释并搅拌35分钟即可使用。当气温在零下时，为保证效果可添加温水。所用模板务必清理干净，无锈迹、油污、斑点、缺陷等。（2）刷模施工中为保证涂刷前模板表面干燥，应选在天气晴朗的下午进行，小面积模具或实验段实验时，可用海绵、抹布、刷子、滚筒等工具浸泡脱模剂后人工涂刷，大面积应用时可利用农用喷雾器或油漆喷枪，均匀喷涂于处于模具表面。喷涂量宜根据混凝土所处的环境条件确定，一

28、般情况下，1升清水混凝土脱模剂稀释液可喷洒1520平方米模板。根据气温不同，清水混凝土水性脱模剂涂刷后成膜时间为1050分钟，白色消失后方可进行后续施工。低温时适当延长浇注前成膜时间，清水混凝土水性脱模剂施工温度应在545范围内进行。使用过程中佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤。（3）刷模施工后清水混凝土水性脱模剂涂膜施工后要保持自然干燥，避免雨水或人为破坏，防止灰尘杂物污染成膜破坏使用效果。3.3.4 清水混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑对于清水混凝土的密实性、耐久性、结构的整体性以及构件的外观质量有着决定性的影响，是清水混凝土工程中保证其质量的关键性工作。浇筑与振捣水平在一定程度上决定了混

29、凝土工程的质量。（1）做好浇筑施工计划，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性；浇筑过程必须有专人指挥、合理调度、振捣有序、监控检查模板。（2）浇筑前应做好防雨预案，根据预案在现场准备相关的材料及设备。浇筑过程一旦出现下雨的情况，混凝土运输车出料口必须有相应的防雨棚，避免雨水与混凝土接触。（3）混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。浇筑时应准备水和抹布， 溅到模板面上的混凝土应及时抹去（在浇筑时间间隔较长时）。后续混凝土浇筑前，应先剔除施工缝（如有）处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。（4）浇筑前应先在接缝面铺一层23cm厚的高一标号水泥砂浆，以保证新旧混凝土面接合良好。（4）墩柱浇筑

30、节段顶部，浇筑的混凝土高度应超出设计值 810 cm，待混凝土终凝后，将超浇筑混凝土部分凿出，浇筑下一节段混凝土时，需充分润湿混凝土表面，在浇筑同配比 510cm 的砂浆后再浇筑混凝土。在混凝土浇筑施工过程中，应将模板下部的墩柱混凝土表面用塑料薄膜裹紧，以防止漏浆对混凝土表面的污染。实际浇筑的混凝土高度超出设计值 810cm，并在浇筑下一节段混凝土时将超浇筑混凝土部分凿出，以避免浮浆造成的色差。（5）浇筑过程严格控制下料的高度，下料口至混凝土严格控制在50cm以内，防止浇筑飞溅起的灰浆对未灌注部位模板面造成污染，可以采用接软管、串筒、漏斗等措施。（6）采用分层连续的方式浇筑混凝土时，分层厚度宜控制在 4050cm； 采用振动棒振捣时，宜采用垂直点振方式，操作时应快插慢拔，振点由内向外均匀分布，间距不应大于振动棒振动半径的一倍，振动棒应插入下层混凝土深510cm。振捣棒不得碰撞模板和预埋件，应距离模板 10cm左右，并尽量避免接触钢筋网。（7）对于钢筋布置较密