《j金属切削原理与刀具》课程学习指南

1、金属切削原理与刀具课程学习指南金属原理与刀具课程学习指南1. 课程介绍“金属切削原理与刀具”是机械类各专业的一门专业课，是根据机械类各工种从业人员在从事本工种时所必需具备的基本能力要求而设置的课程。 本课程致力于培养学生正确的加工方法所涉及的原理和熟练地按正确的方法与步骤选择加工方式和刀具的能力。该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成任务理解工作过程，通过过程检查和结果评比进行教学效果评估。以教师为主导对教学过程进行进度控制

2、和时间把握，教师指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成学习任务，指出学习任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。2. 课程学习培养的能力2.1方法能力： 培养学生自学的能力 培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯 培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风 培养学生收集信息、分析应用信息的能力 培养学生分析问题、解决问题的能力 培养学生展示自我的能力2.2专业能力： 正确选择加工方法的能力； 使用机床设备与刀具的能力； 加强与提高正确理解与识读机械图样中所注公差、技术要求的能力； 使用测量工具正确测绘

3、零、部件的完工尺寸达标能力。2.3社会能力：培养学生的沟通能力和团队协作能力培养学生的社会适应能力和应变能力培养学生的质量、成本、安全意识培养学生接受新事物的能力3. 相关课程要求学习本课程前应有一定制图基础知识、公差配合技术知识、金属材料与热处理知识；同时由于本课程为专业课，能提高学生的系统分析能力和实践操作能力。4. 课程学习内容根据工作任务中知识要求和技能要求，将整个知识体系按完成任务所需的知识划分为四个学习领域，每个学习领域按完成任务的要求进一步下分为学习情境，具体如下表1与表2：表1 学习领域序号学习领域学习情景设计主要教学内容要求学习目标1金属切削过程原理学习情景1：金属切削基础知

4、识与规律1 要求学生熟悉刀具角度与形状在切削过程中的影响，选择合理角度为生产合格产品的重要性2 要求学生掌握切削过程基本规律与应用常规常识。 让学生初步接触金属切削原理与规律在实际应用中的经验，养成耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。学习情景2：切削基本理论的应用2刀具材料学习情景1：传统刀具材料性能与类型1 要求学生能利用所学知识分析刀具的物理化学成分及力学性能。2 引导学生拓展分析新材料刀具发展的必要性。用以培养学生的宏观、系统使用选择刀具的综合能力，提升学生实践能力，让学生自己慎独体会原理和实践的契合点。学习情景2：现代刀具材料3刀具与加工过程展开学习情景1：车刀与钻、扩、铰、锪、镗

5、刀及应用1. 熟悉车刀、钻头、镗刀等类型及使用过程中经典安装方法和修磨技术。2. 熟悉熟悉拉刀、铣刀类型及合理使用过程中的技术要点。3. 熟悉螺纹刀具、切齿刀具类型及合理使用过程中的技术要点。4. 熟悉砂轮与磨削、涂层刀具、自动化刀具类型与使用过程中的先进经验。1. 强化训练学生正确识读零件图及公差配合要求的能力。2. 培养学生选择、使用各种刀具，正确操作各种机床，反思规律与实践之间的联系。学习情景2：拉刀、铣刀及应用学习情景3：螺纹刀具切齿刀具及应用学习情景4：砂轮与磨削、涂层刀具、自动化生产用刀具编号学习情境设计名称拟实现的能力目标项目载体教学内容安排训练方式手段及步骤结果（可展示）课时分

6、配学习情境设计11金属切削基础知识认识刀具图示与角度标注；掌握掌握刀具工作角度对切削的影响；能较好地在实训过程中把握好刀具角度；企业用于生产的机械图样切削基本概念刀具部分的基本定义；车刀图示与标注；刀具工作角度；切削层与切削方式机床上训练刀具的安装方式；熟悉刀具角度在磨削时的经验；将刀具归类进行识别；换角度观察刀具的切削方式及切屑；4学习情境设计1.2金属切削过程的基本规律熟悉切削原理及影响因素；能熟悉切屑种类并分析材料的基本性能；能熟练分析积屑瘤的形成、考虑切削温度的影响。车床运行过程中分析切屑及磨损切削变形；切屑种类；积屑瘤的形成；切削力和切削功率；切削热与切削温度；训练学生操作车床，从切

7、屑分析总结规律；训练学生从积屑瘤和温度角度分析判断刀具的的磨损因素；学生自己实践过程作品收集；车轴过程分析；4学习情境设计2.1切削基本理论的应用掌握切屑的控制；掌握工程材料切削加工性的改善；了解难加工材料的加工；熟悉切削液的合理选择；掌握刀具几何参数的合理选择切削用量的选择熟悉超高速切削简介；掌握提高已加工表面质量的方法；切屑控制；工件加工性能；切削液的合理选择；刀具几何参数的合理选择；切削用量的合理选择；超高速切削简介；从切屑的角度分析基本理论；从切削液的角度分析基本理论；从刀具的角度分析基本理论；12学习情境设计2.2刀具材料熟悉刀具材料概述；掌握高速钢性能特点；熟悉硬质合金的成分及特点

8、；熟悉陶瓷材料的性能特点；熟悉超硬刀具材料的成分及性能特点；刀具材料的概述；高速钢；硬质合金；陶瓷材料；超硬刀具材料；训练根据不同材料的刀具分析使用方法；培养学生分析判断刀具材料的发展方向；在车床上使用不同的刀具，根据作品分析刀具材料的性能；讨论新材料的刀具发展前景；8学习情境设计3.1车刀及成形车刀熟悉车刀的类型；掌握焊接车刀的选择及形状尺寸的设计；熟悉可转位车刀与机夹车刀的安装使用方法；熟悉成形车刀的几何角度和使用方法；车刀的类型；焊接车刀；机夹车刀与可转位车刀；成形车刀；指导学生认识车刀和各类刀片；训练学生安装刀具并检测使用过程；认识车刀；正确操作车床；14学习情境设计3.2钻头扩孔钻锪

9、钻镗刀铰刀掌握钻削方法及特点；熟悉麻花钻的结构使用及修磨；学会使用硬质合金钻头；熟悉深孔钻的使用方法及经典加工工艺；熟悉扩孔钻和锪钻的使用方法；熟悉镗刀的使用方法熟悉铰刀的使用方法；熟悉复合孔加工刀具的使用方法；钻削方法及特点；麻花钻及修磨；硬质合金钻；深孔钻；扩孔钻和锪钻；镗刀；铰刀；复合加工孔刀具； 在钻床上进行小孔钻削，观察加工过程及磨损情况； 在模拟仿真系统中观察镗刀、铰刀的使用要点；1、 使用麻花钻，从作品角度理解孔加工方法的要领。2、 熟悉深孔加工的工艺14学习情境设计3.3拉刀铣刀 掌握拉刀的种类及使用方法； 熟悉拉刀的结构； 实习组合式拉刀的设计 掌握拉刀的合理使用； 熟悉铣刀

10、的几何参数及铣削方式； 熟悉铣刀的结构特点和改进途径、重磨；拉刀的种类与用途；拉刀的组成与拉削方式；组合圆拉刀设计；拉刀的合理使用；铣刀的几何参数及铣削方式； 常用铣刀的结构特点与应用； 尖齿铣刀的改进途径； 铲齿成形铣刀；操作练习拉刀技能训练；观察拉刀的使用过程的磨损；操作铣刀技能训练；观察铣刀的使用过程及磨损；14学习情境设计3.4螺纹刀具与切齿刀具掌握丝锥的结构与几何参数与各种丝锥的使用常规；熟悉其他螺纹刀具的使用方法；熟悉切齿刀具的分类并认识成形与展成的意义；掌握插齿刀的工作原理与选用；能熟悉齿轮滚刀的工作原理 蜗轮滚刀与飞刀 绘图工具与测量具进行测绘箱体类零件；丝锥；其他螺纹刀具；切

11、齿刀具的分类；齿轮铣刀；插齿刀；齿轮滚刀；蜗轮滚刀与飞刀； 在加工过程中观察螺纹刀具的使用特点； 在模拟仿真系统中观察切齿刀具的使用特点；14学习情境设计4(拓展项目)砂轮与磨削、涂层刀具自动化用刀具掌握砂轮特性、形状和新型砂轮的发展；熟悉磨削质量与表面质量、先进磨削方法；熟悉涂层方法与涂层材料、基体材料、涂层方式、涂层厚度、涂层颜色；涂层刀具；熟悉自动化刀具的特殊使用要求；刀具更换、自动更换和尺寸预调；能熟悉数控刀具工具系统；砂轮；磨削过程与砂轮的磨损；磨削表面质量；先进磨削方法；涂层方法；涂层材料、基体材料、涂层方式、涂层厚度、涂层颜色；涂层刀具；自动化刀具的特殊要求；刀具快速更换、自动更

12、换和尺寸预调；数控刀具工具系统；使用砂轮磨削工件和刀具、分析表面质量；在模拟系统中观察刀具的模样、安装过程；观察数控铣刀和车刀的工具系统的分类原理，熟悉结构形状和尺寸；1、 正确使用砂轮机。2、 在模拟仿真系统中熟悉数控刀具系统的原则及编码要领。26复习机动25. 课程作业1）本课程需在课堂规定时间完成项目任务。2）每个项目需提交相关技术文件（具体要求见课程标准）3）课程完成后需提交一篇不少于3000字的学习报告。4）作业上交通过大学城空间提交。作业提交区：6. 课程成绩考核本课程是按年度进行过程考核，各项目考核的总和为本课程的最后成绩。对评不及格者给有一次补考，补考不及格重修。本课程的主要教

13、学目标是强化正确识读零件图样与按正确的方法和步骤操作机床加工零件的能力，同时让学生养成耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。这些能力和职业素养主要体现在平时的学习习惯与完成作品的质量。为了全面考核学生对知识、技能的掌握情况与职业素养的养成情况，本学习领域的考核方式以完成任务过程和作品的质量为主进行操作技能和职业能力考核，兼顾与能力和技能相关的知识考核。课程考核涵盖项目任务全过程，并在考核中重学生的自评与互评，真正体现以学生为主体的教学活动。6.1合格标准：1、旷课不超过10节；2、平时成绩不低于20分；3、总分大于或等于60分；4、没有不诚信行为。6.2成绩构成：课程考核由平时考核（占40分

14、）和期末考核（占60分）组成。6.3考核内容：学习态度、知识与技能、综合素质表现。6.4考核方案：考核内容、标准与方式。 该课程考核平时成绩30分，其中学习态度5分，综合素质5分，单元学习成绩共计20分；期末考试成绩70分，由学院统考。具体方案见下表。表一：课程考核方案序号考核内容考核标准考核方式分值1学习态度1、迟到、早退、旷课扣分标准：随机抽查，每迟到或早退一次扣0.2分，每旷课一节扣0.5分，总扣分达5分者，直接考核为不及格2、课堂学习积极性考核标准：对能在课堂上积极参与课堂活动者实行加分，每次加0.3分，累计加分最高为5分3、遵守课堂纪律和服从课堂安排考核标准：期未评出班级中前十名能一

15、直遵守课堂纪律和服从课堂安排的同学，加分最高为2分考勤课堂点名答问课堂情况实施记录52综合素质1、工作与职业操守：安全、文明完成任务，具有良好的职业操守占2分2、团队合作精神：具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员占1分3、交流及表达能力：能用专业语言正确流利地展示项目占1分4、组织协调能力：能根据工作任务，对资源进行合理分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程占1分课堂情况实施记录53学习情境11 正确理解金属切削原理的基础知识和刀具角度的实践意义课堂情况实施记录、学生作品24学习情境21正确掌握金属切削过程中的基本规律。课堂情况实施记录、学生作品35学习情境22熟练刀具材料的性能类

16、型及发展方向课堂情况实施记录、学生作品36学习情境31熟悉车刀、钻头、其他孔加工的类型特点及使用方法课堂情况实施记录、学生作品37学习情境32熟悉拉刀、铣刀、螺纹刀具结构及其使用方法课堂情况实施记录、学生作品38学习情境33熟悉切齿刀具的结构加工方法、了解滚刀飞刀使用方法课堂情况实施记录、学生作品39学习情境34熟悉砂轮与磨削过程及正确操作方法、维护保养课堂情况实施记录、学生作品310学习情境4熟悉并掌握涂层刀具系统、自动化刀具系统课堂情况实施记录、学生作品1011期末考核1、基础理论部分：20分；2、金属切削过程规律：20分；3、刀具部分与技能：35分；4、金属材料部分与综合知识：15分笔试

17、为闭卷考试60表二：课程单元考核标准序号名称主要考核的知识技能点技能、情感与价值观考核要求1学习情境11金属切削的三要素、车刀角度、切削方式耐心细致、严谨认真2学习情境12变形原理、切屑种类、切削热、切削温度耐心细致、严谨认真3学习情境21切屑控制、切削液、刀具几何参数、切削用量、高速切削团队合作精神、操作能力4学习情境22刀具材料类型、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料团队合作精神、表达能力、动手能力5学习情境31车刀、焊接车刀、机夹车刀、成型车刀团队合作精神、表达能力、操作能力6学习情境32钻头、扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀、复合孔刀具团队合作精神、表达能力、操作能力7学习情境33拉刀结构、

18、拉削方式、合理使用方法；铣削方式、铣削途径；团队合作精神、表达能力、机床操作能力。8学习情境34螺纹刀具、切齿刀具、滚刀、飞刀团队合作精神、表达能力、机床操作能力9学习情境4（拓展项目）砂轮、涂层刀具、自动化生产用刀具团队合作精神、表达能力期末综合考核要求以过程考核成绩作为平时成绩，占40分、期末闭卷考试占60分表三：情感与价值观考核点情感与价值观考核点考核方式评价标准优良及格工作与职业操守教师评价+自评+互评安全、文明完成任务，具有良好的职业操守安全、文明完成任务，职业操守较好没出现违纪违规现象学习态度教师评价不迟到早退，学习积极性高，虚心好学不迟到早退，学习积极性较高没有厌学现象团队合作精神互评具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员具有较好的团队合作精神，能帮助小组其他成员能配合小组完成项目任务交流及表达能力教师评价+互评能用专业语言正确流利地展示项目能用专业语言正确较为流利地阐述项目能用专业语言基本正确地阐述项目，无重大失误组织协调能力教师评价+互评能根据工作任务，对资源进行合理分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程。能根据工作任务，对资源进行较合理分配，同时较正确控制、激励和协调小组活动过程。能根据工作任务，对资源进行分配，同时控制、激励和协调小组活动过程，无重大失误。补充说明：若学生作品缺交次数占30%以上