铝标牌技术交底

1、技术要求正文甲方（买方）：乙方（卖方）： 目录1、项目描述32、供货范围32.1、实物部分32.2、服务33、甲方提供给乙方的文件34、项目运行控制：34.1、组织形式34.2、项目计划34.3、监制44.4、人员往来41、 项目描述本项目为二工厂总装标牌项目2、 供货范围2.1、 实物部分2.1.1、 标牌，详见下表名称尺寸数量2.2、 服务2.2.1、 已方按照甲方要求的时间将制件运送到甲方指定地点并办理交接手续。3、 项目运行控制：3.1、 组织形式3.1.1、 甲乙双方在签定合同的一周内，指定本合同的项目总负责人（不能兼职其他项目），日常负责人和信息传递联络人等构成项目组，乙方在合同签

2、订后3周内建立组织机构图并提交给甲方。双方项目组对项目进行全面的监控、管理、协调。在未征得甲方同意的情况下，乙方不得擅自中途更换项目总负责人。当项目总负责人由于不可抗拒因素临时不能尽职时，由其直属领导临时替代行使权利。3.1.2、 随项目进展阶段不同，乙方可以调整除项目总负责人以外的项目组成员并及时将调整情况和原因通报甲方。3.1.3、 在项目运行过程中，如果由于乙方项目总负责人不能起到积极协调、保障项目顺利进行的作用，给项目带来影响，甲方有权要求乙方上层领导更换项目总负责人。3.1.4、 在项目进行过程中，为保证项目顺利进行而进行的项目会谈。项目会谈的具体时间及地点将由乙方及甲方的项目负责人

3、按需要进行商定，所有会谈内容由甲方形成会议纪要并经过乙方项目总负责人（或其授权人）签字认可，作为与本协议同等效益的文件指导项目运行。在必要时项目会谈可以例会的形式进行。3.1.5、 项目运行中以双方的会议纪要、传真以及技术协议补充条款等双方确认签字的书面文件为正式有效文件，E-mail形式作为信息沟通使用，不作为正式有效文件。3.2、 项目计划3.2.1、 乙方在签定合同的二周内，制定并提供给甲方建立在投标计划节点前提下的详细运行分解计划，得到甲方认可后作为项目的运行控制计划。3.2.2、 乙方需按甲乙双方认可的项目控制计划实施合同。每两周定期向甲方通报合同进展情况。必要时，接受甲方的随时质询

4、。3.2.3、 当项目按照计划进度拖期时，乙方有责任采取有效对策以消除或减小损失，并对拖期原因和采取的措施向甲方做出书面解释。3.2.4、 项目运行正常时的信息可采用e-mail形式；在发生严重拖期时要求同时采用传真或快递邮件的形式进行确认。以下情况视为严重拖期：Ø 设计、制造阶段拖期超过5天。Ø 验收节点拖期超过2天。3.2.5、 对于影响合同正常运行的问题，双方应本着合作的态度，积极进行协商。若双方项目总负责人仍有分歧，按商务合同有关条款进行处理。3.2.6、 对于所有方式的项目偏差(进度、技术等)，在预知阶段就应该不可延误地通报给甲方.。在发生项目偏差时乙方必须采取相

5、应的措施。为了保证项目进度计划而由乙方所必须采取的进一步的措施的费用由乙方承担。3.2.7、 对于运行控制计划的修正，必须除双方项目总负责人签字以外，还需要有双方直属或其以上领导（科级以上、销售部门最高领导）签字方视为有效计划，否则，不得对项目运行控制计划进行任何修改。3.3、 监制3.3.1、 甲方根据情况决定采取长期或随机短期到制造现场监制的方式进行项目监制。3.3.2、 监制人员有监督监视权。在制造现场代表项目负责人行使职权。充分具备建议权、要求权、和否决权。工作依据为模具的制造常规、本协议的规定及商务合同的规定、被甲方认可的乙方设计规范、制造标准和自检标准、合同计划。有权就重大问题与乙

6、方的销售部门直至乙方最高负责人进行交涉。3.3.3、 甲方监制人员在工作期间召开项目进度确认会，乙方相关人员必须参加并真实汇报潜在进度情况，最终形成进度确认会议纪要，向双方高层通报项目进展情况。3.4、 人员往来3.4.1、 甲乙双方人员往来至少提前2天通报对方，以便进行工作、住宿条件安排。3.4.2、 在对方提出要求的前提下，应该满足接站、住宿的安排。3.4.3、 甲方人员在制造现场连续工作超过3天时，乙方必须为甲方提供临时办公条件，包括办公室、办公桌、网线等条件。3.4.4、 有需要对方解决的问题，由带队负责人向对方提出，协商解决。3.4.5、 在甲方现场工作时，由于可能涉及到多方人员一起

7、工作（合用办公室），所有乙方人员必须服从甲方的工作安排。模具标牌样标一、模具标牌样标:模具编号(Die No.)模具名称(Die Name)模具标牌零件号(Part No.)零件名称(Part Name)工序号(Op No.)生产线号(Line No.)模具重量(UW/LW/TW)模具尺寸(H/L*B)制造厂家(Manufacturer)出厂时间(MM/YYYY)模具标牌样标说明：1.材料为白铝板，厚0.8-1.0 mm。漆膜颜色标准样卡依据GSB05-1426-2001标准。2.模具标牌外形尺寸：长*宽=150*80(mm) 。牌边距：上7.0mm 左7.0mm 右7.0mm。第一至十行行距

8、为6.5mm。第一列列距25mm第二列列距54mm。3.“模具标牌”四字为宋体22号字。4.其余文字为宋体12号字。5.模具标牌样标上所有文字、表格线均为黑色。二、模具自动化配气图标牌样标：模具自动化配气图模具号： 设备号：定位1（进气） 其他（进气） 顶起（进气） 其他2（进气）定位1（排气） 其他（排气） 顶起（排气） 其他2（排气）模具自动化配气图标牌样标说明：1.材料为白铝板，厚0.8-1.0 mm。漆膜颜色标准样卡依据GSB05-1426-2001标准。2.模具标牌外形尺寸：长*宽=157*72(mm)。牌边距：上6.0mm 左6.0mm 右6.0mm。第一行行距为18mm；第二行行

9、距为42mm。3.“模具自动化配气图”字体为宋体22号字。4.其余文字为宋体12号字。5.模具标牌样标上所有文字、表格线均为黑色。三、模具上/下气垫打/托杆布置图标牌样标：模具上/下气垫打/托杆布置图图模具编号： 生产线号: 设备号： 符号示意:托、打杆：托杆、定位：托杆：定位： 打杆： 托杆数量、规格：模具上/下气垫打/托杆布置图标牌样标说明：1.材料为白铝板,厚0.8-1.0 mm。漆膜颜色标准样卡依据GSB05-1426-2001标准。2.模具上/下气垫打/托杆布置图标牌外形尺寸：长*宽=170*100(mm)。牌边距：上 5mm 左5mm 右 5mm ；第一行行距16mm；第二行行距6mm；第三行至第七行，第九行