机械设计第二章

1、液压与气压传动液压与气压传动191817161415139112143657810121615911液压泵第二章第二章 动力元件动力元件液压泵液压泵液压泵的概述液压泵的概述2.1柱塞泵柱塞泵2.2叶片泵叶片泵2.3齿轮泵齿轮泵2.42.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述液压泵是液压系统的液压泵是液压系统的动力元件动力元件，将，将原动机输入的原动机输入的机械能机械能转换为转换为压力能压力能输出（压力和流量），为执行元件输出（压力和流量），为执行元件提供压力油。是一种能量转换装置。提供压力油。是一种能量转换装置。v 液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般液压泵都是依靠密封容积变化的

2、原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵称为容积式液压泵v 以以单柱塞泵单柱塞泵为例为例2.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述一、液压泵基本工作原理一、液压泵基本工作原理v 偏心轮旋转一转，柱塞左右往复运动一次，向右运动吸油，偏心轮旋转一转，柱塞左右往复运动一次，向右运动吸油，向左运动排油。向左运动排油。v 泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。构参数有关。 v V=SdV=Sd2 2/4=ed/4=ed2 2/2/22.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述一、液压泵基本工原理一、液压泵基本工原理液压泵正常工作的三个必备条

3、件液压泵正常工作的三个必备条件1 1）必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；）必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；2 2）密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由）密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大小变大吸油，由大变小吸油，由大变小压油；压油；3 3）密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为）密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。单柱塞泵是通过两个单向阀来实现这一要求的。转为吸油。单柱塞泵是通过两个单向阀来

4、实现这一要求的。液压泵的特点液压泵的特点(1)(1)具有若干个密封且又可以周期性变化空间。液压泵输出流具有若干个密封且又可以周期性变化空间。液压泵输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其他因素无关。这是容积式液压泵的一个重要特性。与其他因素无关。这是容积式液压泵的一个重要特性。2.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述一、液压泵基本工原理一、液压泵基本工原理(3)(3)具有相应的配流机构，将吸油腔和排液腔隔开，保证液压具有相应的配流机构，将吸油腔和排液腔隔开，保证液压泵有规律地、连续地吸、排液体。液压泵的结构原理不同，泵有

5、规律地、连续地吸、排液体。液压泵的结构原理不同，其配油机构也不相同。其配油机构也不相同。(2)(2)油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。这是油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。这是容积式液压泵能够吸入油液的外部条件。因此，为保证液压容积式液压泵能够吸入油液的外部条件。因此，为保证液压泵正常吸油，油箱必须与大气相通，或采用密闭的充压油箱。泵正常吸油，油箱必须与大气相通，或采用密闭的充压油箱。容积式液压泵排油的理论流量取决于液压泵的有关几何尺容积式液压泵排油的理论流量取决于液压泵的有关几何尺寸和转速，而与排油压力无关。但排油压力会影响泵的内寸和转速，而与排油压力无关。但排油压力

6、会影响泵的内泄露和油液的压缩量，从而影响泵的实际输出流量，所以泄露和油液的压缩量，从而影响泵的实际输出流量，所以液压泵的实际输出流量随排油压力的升高而降低。液压泵的实际输出流量随排油压力的升高而降低。2.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述一、液压泵基本工原理一、液压泵基本工原理容积式液压泵中的油腔处于吸油时称为容积式液压泵中的油腔处于吸油时称为吸油腔。吸油腔的压力决定于吸油高度吸油腔。吸油腔的压力决定于吸油高度和吸油管路的阻力，吸油高度过高或吸和吸油管路的阻力，吸油高度过高或吸油管路阻力太大，会使吸油腔真空度过油管路阻力太大，会使吸油腔真空度过高而影响液压泵的自吸能力。高而影响液压泵的自吸能

7、力。压油腔的压力则取决于外负载和排油管路的压力损失，从压油腔的压力则取决于外负载和排油管路的压力损失，从理论上讲排油压力与液压泵的流量无关。理论上讲排油压力与液压泵的流量无关。 1 1、 液压泵的压力液压泵的压力(pa, MPa(pa, MPa） （1 1）工作压力工作压力 ：泵工作时的出口压力，大小取决于负载。：泵工作时的出口压力，大小取决于负载。（2 2）额定压力额定压力 ：正常工作条件下按实验标准连续运转的最：正常工作条件下按实验标准连续运转的最高压力。高压力。（3 3）最高允许压力最高允许压力。在超过额定压力的条件下。在超过额定压力的条件下, ,根据试验标准根据试验标准规定规定, ,允

8、许液压泵短暂运行的最高压力值允许液压泵短暂运行的最高压力值, ,称为液压泵的最高允称为液压泵的最高允许压力。许压力。2.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述二、液压泵的主要性能参数二、液压泵的主要性能参数psp 2 2、排量、排量V V和流量和流量q q (1)(1)排量排量V V。液压泵每转一周。液压泵每转一周, ,由其密封容积几何尺寸变化由其密封容积几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积叫液压泵的排量。排量可调节计算而得的排出液体的体积叫液压泵的排量。排量可调节的液压泵称为变量泵的液压泵称为变量泵; ;排量为常数的液压泵则称为定量泵。排量为常数的液压泵则称为定量泵。2.1 2.1 液压泵的概

9、述液压泵的概述二、液压泵的主要性能参数二、液压泵的主要性能参数tqtqnVtq(2)(2)理论流量理论流量 。理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流。理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的情况下量的情况下, ,在单位时间内所排出的液体体积的平均值。在单位时间内所排出的液体体积的平均值。显然显然, ,如果液压泵的排量为如果液压泵的排量为V,V,其主轴转速为其主轴转速为n,n,则该液压泵则该液压泵的理论流量的理论流量 为：为： 单位：单位：m m3 3/s, L/min/s, L/min 2.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述二、液压泵的主要性能参数二、液压泵的主要性能参数(3)(3)实际流量实际流

10、量 。液压泵在某一具体工况下。液压泵在某一具体工况下, ,单位时间单位时间内所排出的液体体积称为实际流量内所排出的液体体积称为实际流量, ,它等于理论流量它等于理论流量 减去泄漏流量减去泄漏流量 , ,即：即：qqtqqqtq(4)(4)额定流量额定流量 。液压泵在正常工作条件下。液压泵在正常工作条件下, ,按试验标按试验标准规定准规定( (如在额定压力和额定转速下如在额定压力和额定转速下) )必须保证的流量。必须保证的流量。sq2.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述二、液压泵的主要性能参数二、液压泵的主要性能参数 、 泵的功率和效率泵的功率和效率（）输入功率）输入功率 ： 驱动泵轴的机械功

11、率为泵的输入功率，驱动泵轴的机械功率为泵的输入功率，rPrPTw（）（）输出功率输出功率 ：泵输出液压功率即平均流量与工作压力的乘积，泵输出液压功率即平均流量与工作压力的乘积，PPpq （）（）总效率总效率 ： 另外功率损失分为：容积损失和机械损失两部分。另外功率损失分为：容积损失和机械损失两部分。PVmrPpqPTw P4 4、泵的转速、泵的转速：2.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述二、液压泵的主要性能参数二、液压泵的主要性能参数额定转速额定转速 ：额定压力下能连续长时间正常运转的最高转速。：额定压力下能连续长时间正常运转的最高转速。最高转速最高转速 ：额定压力下允许短时间运行的最高转速

12、。：额定压力下允许短时间运行的最高转速。最低转速最低转速 ：正常运转允许的最低转速。：正常运转允许的最低转速。转速范围转速范围：最低转速和最高转速之间的转速。：最低转速和最高转速之间的转速。minnnmaxn2.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述三、液压泵的分类和选用三、液压泵的分类和选用. .泵的分类泵的分类1 1）按运动部件的形状和运动方式分为）按运动部件的形状和运动方式分为 齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵 齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵 柱塞

13、泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵2 2）按排量能否变量分定量泵和变量泵）按排量能否变量分定量泵和变量泵2.1 2.1 液压泵的概述液压泵的概述三、液压泵的分类和选用三、液压泵的分类和选用 2.2.泵的选用泵的选用 是否要求变量是否要求变量 要求变量选用变量泵。要求变量选用变量泵。 工作压力工作压力 柱塞泵的额定压力最高。柱塞泵的额定压力最高。 工作环境工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。齿轮泵的抗污能力最好。 噪声指标噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 效率效率 轴向柱塞泵的总效率最高。轴向柱塞泵的总效率最高。2.1 2.1 液压

14、泵的概述液压泵的概述四、液压泵的图形符号四、液压泵的图形符号2.2 2.2 柱塞泵柱塞泵柱塞泵柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的积的变化来实现吸油与压油的液压泵液压泵。构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；在高压工作仍有较高的容积效率；只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；于实现变量；柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，

15、材料强柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到充分利用。度性能可得到充分利用。2.2 2.2 柱塞泵柱塞泵定义定义：柱塞沿径向放置的泵称为柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵径向柱塞泵，柱，柱塞轴向布置的泵称为塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵轴向柱塞泵。为了连续吸油。为了连续吸油和压油，和压油，柱塞数柱塞数必须大于等于必须大于等于3 3。轴向柱塞泵轴向柱塞泵径向柱塞泵径向柱塞泵2.2 2.2 柱塞泵柱塞泵柱柱塞塞泵泵 径向柱塞泵径向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵轴向柱塞泵轴向柱塞泵配油轴式径向柱塞泵配油轴式径向柱塞泵斜轴式无铰轴向柱塞泵斜轴式无铰轴向柱塞泵阀配流径向柱塞泵阀配流径向

16、柱塞泵定义定义：柱塞沿径向放置的泵称为柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵径向柱塞泵，柱，柱塞轴向布置的泵称为塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵轴向柱塞泵。为了连续吸油。为了连续吸油和压油，和压油，柱塞数柱塞数必须大于等于必须大于等于3 3。2.2 2.2 柱塞泵柱塞泵一、配油轴式径向柱塞泵一、配油轴式径向柱塞泵1 1、工作原理工作原理缸体缸体 均布有五个均布有五个柱塞孔，柱塞底部柱塞孔，柱塞底部空间为密闭工作腔。空间为密闭工作腔。柱塞柱塞 其头部滑履其头部滑履与定子内圆接触。与定子内圆接触。定子与缸体存在偏定子与缸体存在偏心心e e。配流轴配流轴 （不动（不动）2.2 2.2 柱塞泵柱塞泵一、配油轴式

17、径向柱塞泵一、配油轴式径向柱塞泵2 2、排量和流量计算、排量和流量计算当转子和定子之间的偏心距为当转子和定子之间的偏心距为e e时，柱塞在缸体孔中的行程时，柱塞在缸体孔中的行程为为2e2e，设柱塞个数为，设柱塞个数为z z，直径为，直径为d d时，泵的排量为：时，泵的排量为： 设泵的转数为设泵的转数为n n，容积效率为，容积效率为 ，则泵的实际输出流量为：，则泵的实际输出流量为：ezdV242VVezndq222.2 2.2 柱塞泵柱塞泵一、配油轴式径向柱塞泵一、配油轴式径向柱塞泵3 3、变量径向柱塞泵、变量径向柱塞泵2.2 2.2 柱塞泵柱塞泵二、轴向柱塞泵二、轴向柱塞泵1 1、工作原理工作

18、原理压油口7吸油口6缸体3柱塞2斜盘1配油盘4缸体缸体 均布均布Z Z 个柱塞柱塞滑履组个柱塞柱塞滑履组 柱塞柱塞 直径为直径为d d （与传动轴同一与传动轴同一方向）方向）斜盘斜盘 相对传动轴倾角为相对传动轴倾角为（固定）（固定）配流盘配流盘 传动轴传动轴 原理原理2 22.2 2.2 柱塞泵柱塞泵二、轴向柱塞泵二、轴向柱塞泵2 2、排量和流量计算、排量和流量计算2.tan4dVzD2. .4tanVVdqVDnnztanDD2.2 2.2 柱塞泵柱塞泵二、轴向柱塞泵二、轴向柱塞泵3 3、定量、变量柱塞泵定量、变量柱塞泵2.2 2.2 柱塞泵柱塞泵二、轴向柱塞泵二、轴向柱塞泵4 4、斜轴式、

19、斜轴式( (无铰无铰) )轴向柱塞泵轴向柱塞泵2.3 2.3 叶片泵叶片泵一、叶片泵的特点与分类一、叶片泵的特点与分类1 1、特点、特点叶片泵在机床液压泵中应用最广泛。叶片泵在机床液压泵中应用最广泛。优点优点：结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声小，寿命较长平稳，噪声小，寿命较长缺点缺点： 吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。结构复杂，制造工艺要求比较高。一般叶片泵工作压力为一般叶片泵工作压力为7.0MPa7.0MPa，高压叶片泵可达，高压叶片泵可达14.0MPa14

20、.0MPa、28MPa28MPa。2.3 2.3 叶片泵叶片泵二、叶片泵的分类二、叶片泵的分类1 1、按其、按其排量排量是否可变分为定量泵和变量泵。是否可变分为定量泵和变量泵。2 2、按各密封工作容积在转子旋转一周、按各密封工作容积在转子旋转一周吸、排油吸、排油液次数液次数的不同分为单作用泵和双作用泵。的不同分为单作用泵和双作用泵。 单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。 双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各二次。双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各二次。 双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好，双作用叶片泵与单作用叶片泵相

21、比，其流量均匀性好，转子体所受径向液压力基本平衡。转子体所受径向液压力基本平衡。 双作用叶片泵一般为定量泵双作用叶片泵一般为定量泵; ;单作用叶片泵一般为变量泵。单作用叶片泵一般为变量泵。2.3 2.3 叶片泵叶片泵三、单作用叶片泵三、单作用叶片泵1 1、工作原理工作原理（图片图片）压油窗口吸油窗口压油口吸油口定子转子2.3 2.3 叶片泵叶片泵三、单作用叶片泵三、单作用叶片泵2 2、排量与流量计算、排量与流量计算221214Re2VVVBR eR eBz4 ReVzVB4 ReiqVnBn理论流量理论流量实际流量实际流量4 ReivvqqBn2.3 2.3 叶片泵叶片泵三、单作用叶片泵三、单

22、作用叶片泵3 3、特点、特点(1)(1)改变定子和转子之间的偏心便可改变流量改变定子和转子之间的偏心便可改变流量(2)(2)压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通 。(3)(3)由于转子受到不平衡的径向液压作用力由于转子受到不平衡的径向液压作用力, ,所以这种泵所以这种泵一般不宜用于高压。工作压力最大为一般不宜用于高压。工作压力最大为7.0Mpa7.0Mpa。(4)(4)为了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出，而使为了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出，而使叶片有一

23、个与旋转方向相反的倾斜角，称后倾角，一般叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角，称后倾角，一般为为2424。2.3 2.3 叶片泵叶片泵四、双作用叶片泵四、双作用叶片泵1 1、工作原理工作原理 双作用叶片泵工作原理双作用叶片泵工作原理 1定子；定子；2 压油口；压油口；3 转子；转子；4 叶片；叶片；5 吸油口吸油口 由定子、转子、叶片、由定子、转子、叶片、配油盘组成；配油盘组成； 定子内表面由两大半定子内表面由两大半径圆弧、两小半径圆弧径圆弧、两小半径圆弧和四段过渡曲线组成；和四段过渡曲线组成； 定子、转子同心；定子、转子同心； 在配油盘上开有四个在配油盘上开有四个配油窗口，两个与吸油配油窗口，两

24、个与吸油口相通，两个与压油口口相通，两个与压油口相通。相通。2.3 2.3 叶片泵叶片泵四、双作用叶片泵四、双作用叶片泵2 2、排量和流量计算、排量和流量计算 szrRrRbzVVVcos2)(22221排量排量流量流量VVnszrRrRbznVVqcos2)(222212.3 2.3 叶片泵叶片泵四、双作用叶片泵四、双作用叶片泵3 3、特点、特点( (1)1)配油盘。结构特殊配油盘。结构特殊 ( (2)2)定子曲线。定子曲线是由四段圆弧和定子曲线。定子曲线是由四段圆弧和 四段过渡曲线四段过渡曲线组成的。保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度组成的。保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的

25、变化均匀的变化均匀, ,使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。(3)(3)叶片的倾角叶片的倾角 一般一般1014。(4)(4)工作压力一般在工作压力一般在25 25 32MPa32MPa2.3 2.3 叶片泵叶片泵五、双级叶片泵和双联叶片泵五、双级叶片泵和双联叶片泵双级叶片泵为了要得到较高的工作压力双级叶片泵为了要得到较高的工作压力, ,也可以不也可以不用高压叶片泵用高压叶片泵, ,而用双级叶片泵而用双级叶片泵, ,双级叶片泵是由双级叶片泵是由两个普通压力的单级叶片泵装在一个泵体内在油两个普通压力的单级叶片泵装在一个泵体内在油路上路上串接串接而成的而成的, ,

26、如果单级泵的压力可达如果单级泵的压力可达7.0MPa,7.0MPa,双级泵的工作压力就可达双级泵的工作压力就可达14.0MPa14.0MPa。2.3 2.3 叶片泵叶片泵五、双级叶片泵和双联叶片泵五、双级叶片泵和双联叶片泵双联叶片泵是由两个单级叶片泵装在双联叶片泵是由两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上一个泵体内在油路上并联并联组成。两个组成。两个叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转, ,有各自独立的出油口有各自独立的出油口, ,两个泵可以是两个泵可以是相等流量的相等流量的, ,也可以是不等流量的。也可以是不等流量的。双联叶片泵双联叶片泵2.3 2.3 叶片泵叶片泵

27、五、双级叶片泵和双联叶片泵五、双级叶片泵和双联叶片泵三联叶片泵三联叶片泵2.3 2.3 叶片泵叶片泵五、双级叶片泵和双联叶片泵五、双级叶片泵和双联叶片泵多联变量叶片泵多联变量叶片泵2.3 2.3 叶片泵叶片泵五、双级叶片泵和双联叶片泵五、双级叶片泵和双联叶片泵2.3 2.3 叶片泵叶片泵六、限压式变量叶片泵六、限压式变量叶片泵1 1、工作原理、工作原理2.3 2.3 叶片泵叶片泵六、限压式变量叶片泵六、限压式变量叶片泵1 1、工作原理、工作原理2.3 2.3 叶片泵叶片泵六、限压式变量叶片泵六、限压式变量叶片泵1 1、工作原理、工作原理2.3 2.3 叶片泵叶片泵六、限压式变量叶片泵六、限压式

28、变量叶片泵1 1、工作原理、工作原理2.3 2.3 叶片泵叶片泵六、限压式变量叶片泵六、限压式变量叶片泵2 2、特性曲线、特性曲线 ABAB段段ppp p x x ；B B点点 p=pp=px x，为拐点。，为拐点。 BCBC段段ppp p x x；2.3 2.3 叶片泵叶片泵六、限压式变量叶片泵六、限压式变量叶片泵2 2、特性曲线特性曲线？如如何何实实现现变变量量泵泵的的调调节节调节流量调节螺钉，可以改变调节流量调节螺钉，可以改变emax和和qmax，从而使，从而使ABAB线上下平移；线上下平移；调节压力调节螺调节压力调节螺钉，改变限压弹钉，改变限压弹簧的预压缩量，簧的预压缩量，可改变拐点可

29、改变拐点B B处的处的压力压力p px x，从而使，从而使BCBC线左右平移。线左右平移。更换不同刚度的弹簧（即改变更换不同刚度的弹簧（即改变k ks s），可得到不同斜率的），可得到不同斜率的BCBC线，且线，且k ks s越小，越小，BCBC线越陡，线越陡，p pmaxmax值越小；反之，越大。值越小；反之，越大。限压式变量叶片泵对既要实现快速行程限压式变量叶片泵对既要实现快速行程, ,又要实现工作进给又要实现工作进给( (慢速移动慢速移动) )的执行元件的执行元件来说是一种合适的油源：快速行程需要大来说是一种合适的油源：快速行程需要大的流量的流量, ,负载压力较低负载压力较低, ,正好使

30、用特性曲线正好使用特性曲线的的ABAB段段, ,工作进给时负载压力升高工作进给时负载压力升高, ,需要流需要流量减少量减少, ,正好使用其特性曲线的正好使用其特性曲线的BCBC段段, ,目前目前这种泵被广泛用于要求执行元件有快速、这种泵被广泛用于要求执行元件有快速、慢速和保压阶段的中低压系统中慢速和保压阶段的中低压系统中, ,有利于有利于节能和简化回路。节能和简化回路。2.3 2.3 叶片泵叶片泵六、限压式变量叶片泵六、限压式变量叶片泵3 3、应用、应用2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵, ,它一般它一般做成定量泵做成定量泵

31、, ,按结构（齿轮啮合方式）不同按结构（齿轮啮合方式）不同, ,齿轮泵齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵, ,而以外啮合齿轮而以外啮合齿轮泵应用最广泵应用最广 。一般应用于低压系统。一般应用于低压系统。（低压（低压2.5MPa, 2.5MPa, 中压中压8 816MPa,16MPa,高压高压 202031.31.5MPa5MPa）因螺杆的螺旋面可视为齿轮曲线作螺旋运动所形成因螺杆的螺旋面可视为齿轮曲线作螺旋运动所形成的表面，螺杆的啮合相当于无数个无限薄的齿轮曲的表面，螺杆的啮合相当于无数个无限薄的齿轮曲线的啮合。线的啮合。2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵齿轮泵是液压

32、系统中广泛采用的一种液压泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵, ,它一般它一般做成定量泵做成定量泵, ,按结构（齿轮啮合方式）不同按结构（齿轮啮合方式）不同, ,齿轮泵齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵, ,而以外啮合齿轮而以外啮合齿轮泵应用最广泵应用最广 。一般应用于低压系统。一般应用于低压系统。（低压（低压2.5MPa, 2.5MPa, 中压中压8 816MPa,16MPa,高压高压 202031.31.5MPa5MPa）2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合一、外啮合齿轮泵齿轮泵1 1、工作原理工作原理 一对齿数相同的啮合齿轮，将泵的壳体一对齿数相同的

33、啮合齿轮，将泵的壳体内腔分隔成左右两个密封油腔。齿轮啮合线内腔分隔成左右两个密封油腔。齿轮啮合线将吸油区和压油区隔开，起配流作用。将吸油区和压油区隔开，起配流作用。 密封工作腔：泵体、端盖和齿轮的各个齿密封工作腔：泵体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了若干个密封工作容积。间槽组成了若干个密封工作容积。 当齿轮泵的主动齿轮有电机带动不断转动时，齿轮脱开啮合一侧，由于当齿轮泵的主动齿轮有电机带动不断转动时，齿轮脱开啮合一侧，由于密封容积变大，则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容密封容积变大，则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，形成一个不断循环的过程。积减

34、小则不断地排油，形成一个不断循环的过程。吸油过程：轮齿脱开啮合吸油过程：轮齿脱开啮合VpVp吸油吸油排油过程：轮齿进入啮合排油过程：轮齿进入啮合VpVp排油排油2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵1 1、工作原理、工作原理2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵2 2、齿轮泵的排量和流量计算、齿轮泵的排量和流量计算齿轮泵的齿轮泵的排量排量V V相当于一对齿轮所有齿谷容积之和即：相当于一对齿轮所有齿谷容积之和即：22VDhBzm B实际上齿谷的容积要比轮齿的体积稍大实际上齿谷的容积要比轮齿的体

35、积稍大, ,故上式中的故上式中的常以常以3.333.33代替代替, ,则式可写成：则式可写成：26.66Vzm B齿轮泵的理论排量：齿轮泵的理论排量：BmZKq22K K=1.06=1.061.1151.115，Z Z少时取大值，少时取大值，Z Z多时取小值当多时取小值当Z Z=6=61313时，取时，取2 2K K=7=7；Z Z=13=132020时，取时，取2 2K K=6.66=6.66齿轮泵的实际平均流量齿轮泵的实际平均流量：nBmZQ2766. 6! ! 注意：注意： 提高转速可增大流提高转速可增大流量，但若转速过高，油液在量，但若转速过高，油液在离心力的作用下不易填满齿离心力的作

36、用下不易填满齿间，形成间，形成“空穴现象空穴现象”，并，并会使容积效率降低。会使容积效率降低。增大流量的途径：增大流量的途径： 提高转速提高转速 增大模数增大模数 增加齿数增加齿数 增大齿宽增大齿宽2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵3 3、齿轮泵存在的问题、齿轮泵存在的问题 困油问题困油问题 啮合重迭系数啮合重迭系数1 1 时，处于两对啮合轮齿之间腔体时，处于两对啮合轮齿之间腔体中的油液被封堵，造成油液压力瞬间升高或产生气穴的中的油液被封堵，造成油液压力瞬间升高或产生气穴的现象。现象。 定定 义义 在液压泵运

37、转过程中产生既不与吸油区相通，也在液压泵运转过程中产生既不与吸油区相通，也不与排油区相通的闭死容积，且闭死容积的大小不断不与排油区相通的闭死容积，且闭死容积的大小不断变化的现象。变化的现象。 原原 因因2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵3 3、齿轮泵存在的问题、齿轮泵存在的问题 困油困油问题问题（a a）（b b）: : 容积缩小，压力升高，轴承受容积缩小，压力升高，轴承受附加负荷，泄漏增加，油温升高。附加负荷，泄漏增加，油温升高。（b b）（c c）: : 容积增大，由于不能补油，产容积增大，由于不能补油，产生局部真空，油液汽化，析出气体，生局部真空，油液汽化，析出

38、气体，引起振动、噪音、气蚀。引起振动、噪音、气蚀。这种困油现象极为严重地影响着泵的工作平稳性和使用寿命。 危危 害害2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵3 3、齿轮泵存在的问题、齿轮泵存在的问题 困油问题困油问题在齿轮泵的侧板在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上上或浮动轴套上开开 “卸荷槽卸荷槽” 措措 施施卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时时, ,能通过卸荷槽与压油腔相通能通过卸荷槽与压油腔相通, ,而当而当困油腔由小变大时困油腔由小变大时, ,能通过另一卸荷槽能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离为为

39、a,a,必须保证在任何时候都不能使压必须保证在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。油腔和吸油腔互通。2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵3 3、齿轮泵存在的问题、齿轮泵存在的问题径向不平衡力问题径向不平衡力问题 齿轮泵工作时齿轮泵工作时, ,在齿轮和在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。轴承上承受径向液压力的作用。如图所示如图所示, ,泵的下侧为吸油腔泵的下侧为吸油腔, ,上侧为压油腔。在压油腔内有上侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上液压力作用于齿轮上, ,沿着齿沿着齿顶的泄漏油顶的泄漏油, ,具有大小不等的具有大小不等的压力压力, ,导致齿轮和轴承受到的导致齿轮

40、和轴承受到的径向不平衡力。径向不平衡力。 原原 因因2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵3 3、齿轮泵存在的问题、齿轮泵存在的问题径向不平衡力问题径向不平衡力问题 作用在齿轮轴上的液压径向力直接影响齿轮轴轴承的作用在齿轮轴上的液压径向力直接影响齿轮轴轴承的寿命，并且使齿轮轴变形，导致齿顶刮削泵体内圆。寿命，并且使齿轮轴变形，导致齿顶刮削泵体内圆。 危危 害害一、将压油腔扩大到吸油腔一、将压油腔扩大到吸油腔侧，使在工作过程中只有侧，使在工作过程中只有1 12 2个齿起到密封作用。利用对个齿起到密封作用。利用对称区域的径向力平衡来减小称区域的径向力平衡来减小径向力的大小；径

41、向力的大小；二、二、开设平衡槽。开设平衡槽。措措 施施2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵3 3、齿轮泵存在的问题、齿轮泵存在的问题泄露问题泄露问题l齿顶圆与壳体内孔之间的齿顶圆与壳体内孔之间的径向间隙径向间隙1015% %l齿轮齿轮端面端面与侧盖之间的轴向（端面）与侧盖之间的轴向（端面）间隙间隙808085%85%l齿轮啮合处的齿轮啮合处的啮合间隙啮合间隙。泄露是影响齿轮泵压力提高的首要问题。泄露是影响齿轮泵压力提高的首要问题。 泄漏途径泄漏途径2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵一、外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵主要采用浮动轴套或浮动侧板来自动补偿轴向间外啮合齿轮

42、泵主要采用浮动轴套或浮动侧板来自动补偿轴向间隙。且一般来说，外啮合齿轮泵只能补偿轴向间隙，补偿径向隙。且一般来说，外啮合齿轮泵只能补偿轴向间隙，补偿径向间隙较困难。间隙较困难。 补偿轴向间隙的措施补偿轴向间隙的措施u浮动轴套浮动轴套3 3、齿轮泵存在的问题、齿轮泵存在的问题泄露问题泄露问题原理：原理： 将压力油引入轴套背面将压力油引入轴套背面 ，使之紧贴齿，使之紧贴齿轮端面，补偿磨损轮端面，补偿磨损, ,减小间隙减小间隙 。u浮动（弹性）侧板浮动（弹性）侧板原理：原理： 将泵出口压力油引至侧板背面，靠侧将泵出口压力油引至侧板背面，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙。板自身的变形来补偿端面间隙。2.4 2.4 齿轮泵齿轮泵一、外啮合