轨道基础技术交底

1、表D.3 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称PJOE管线车间交底日期年 月 日施工单位天津中铁建业集团有限公司蓬莱分公司分项工程名称钢筋、模板、混凝土工程交底提要轨道梁施工交底内容： 一、工程概况条形基础长为126米，截面尺寸为800mm*800mm，箍筋10150(4)、上部钢筋825、下部钢筋825、构造钢筋416、拉结筋8300，混凝土型号为C30。 二、施工准备(一)作业条件 1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。

2、 2、完成基槽验线预检手续。 材质要求 1、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告。 2、钢筋要有材质证明、复试报告。 (三)工器具 备有手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。三、施工工艺土方开挖人工清理结构面或坑底渣土钢筋绑扎预埋件安装（预埋件施工前加工完成）安装模板浇筑砼砼结构养护人工拆除模板。（一）模板工程1.材料选择模板采用=12mm厚清水模板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为48×3.5。2.

3、模板安装1）轨道基础模板体系3.模板拆除侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。4、模板安装质量标准1）模板安装允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差值(mm)检查方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面模内尺寸基础±10钢尺检查相临两表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺塞尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预埋管、

4、预留孔中心线位置3外露长度+10，0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值2）模板安装质量保证措施（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。（2）模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。（3）模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。（4）模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查

5、，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。（5）砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。（二）、钢筋工程钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，25（250mm）截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式,其余钢筋绑扎搭接。A.钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受

6、力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：序号具体规定1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%B.钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。焊条选用E43与E55。单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。C.钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎施工工艺流程：弹轴线运钢筋到使用部位绑扎下部钢筋水电工序插入设置垫块放马凳绑上部钢筋设置定位框安装预埋件基础钢筋验收根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未

7、清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底部下层钢筋施工合格后，放置底部混凝土保护层用砖垫块，垫块厚度等于保护层厚度35mm。按每1000mm距离梅花型摆放。 （2）质量要求A.允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置20

8、3箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量（三）混凝土工程1、作业条件1）根据工程对象、结构特点向参加施工人员进行细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）后台搅

9、拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。2、技术要求1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。2）基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用碎石进行换填。3）基础梁砼强度等级应满足设计要求。4）待基础混凝土初凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。1）轨道条形基础浇筑浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mm左右的标杆，并露出2030mm，标

10、杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，变形缝按28米、28米、14米、28米、28米（如下图）留置，变形缝从基础断开，中间用泡沫板填塞。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。2）特殊部位浇筑般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚

11、螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。4、混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。5、混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。6、冬期施工冬期施工混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长3060s。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度应5； 对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于15。大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。混凝土运输、输送

12、机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。混凝土分层浇筑时，分层厚度应400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：采用蓄热法施工时，采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，应设计混凝土强度等级值的40%；当室外最低气温一15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度应4.0MPa ；当室外最低气温一30时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度应5.0MPa；强度等级等于或高于C50的混凝土，不

13、宜低于设计混凝土强度等级值的30%；对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5后再拆除。对墙、板等薄壁结构构件，宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温度与环境温度之差20时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。工程越冬期间，应编制越冬维护方案并进行保温维护。冬期施工混凝土强度试件的留置除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015的有关规定外，尚应增设与结构同条件养护试件，养护试件应2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。（四）

14、、地脚螺栓安装1、板样定位及水准点：1）、板样定位：根据图纸要求，对施工现场进行放样，定位。在所有建筑物的角点，必须设立横向，纵向两个控制界柱，并采取适当的加固措施，避免控制界点在施工过程中遭破坏，所有横向，纵向轴线均设立相对固定的定位点。所有定位点的顶标高尽量控制在0.000上1020cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。定位界点设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。2）、水准点：水准点的设立同样相当重要，它直接影响到地脚螺栓顶部标高的控制。建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水准点。 同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。 2、地脚螺栓的埋置及准备工作：1）、地脚

15、螺栓钢板套板的加工：地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底部的尺寸 及开孔相一致。套板应采用不小于20mm厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比地脚螺栓直径大2mm为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具体位置，以便日后复核。2）、地脚螺栓的埋置：在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线

16、位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。3、地脚螺栓的固定：在上述工序完成并修正成果后，须对地脚螺栓作固定。具体固定方法如下： 每组螺栓的各螺杆间用钢筋焊接连接。螺杆下部能与基础钢筋连接的部分尽量采取电焊可靠连接，以确保地脚螺栓位置的准确性。在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态。焊接工作完成后，松开套板上的螺母,使螺栓套板的底部距基础面钢筋30mm左右，同时将混凝土保护层垫块置于套板底部与钢筋之间，用水平尺调整套板使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧。4、混凝土浇筑时的注意事项：浇筑混凝土前，螺栓套板上部的螺杆及螺母须抹上黄油后用塑料布包裹并用 铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。5、地脚螺栓的保养及纠偏：混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内, 用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。