46酒店大堂高大模板支撑技术交底

1、一、材料要求：1.脚手架（1）采用48.3×3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。（2）采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量符合现有国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。（3）钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。（4）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷。（5）钢管严禁打孔。（6）钢管使用前必须涂刷防锈漆，表面黄色油漆。上栏杆、下栏杆剪刀撑红白相间油漆。（7）钢管的相关允许偏差值应符合下表要求：项目允许

2、偏差（mm）外径±0.5壁厚±0.36钢管外表面锈蚀深度0.18钢管两端面切斜偏差±1.7各种杆件的端部弯曲L1.5m±5立杆钢管3mL4m±124mL6.5m±20水平杆、斜杆弯曲，L6.5m±30规格为：1.0m，1.5m，2m，2.5m，3m，3.5m，4m，6m。2.扣件扣件为杆件的连接件，基本形式有三种，对接扣件、旋转扣件、直角扣件。 直角扣件 对接扣件 旋转扣件扣件的质量要求：（1）扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能符合钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。（2）扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质

3、量合格证、复试报告。（3）旧扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝必须更换。（4）扣件的螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时，不得发生破坏，且亦不得小于40N·m。（5）新旧扣件均应进行防锈处理。（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。（7）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。3.多层板模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模板支设。4.木方木方包括50mm×100mm及100mm×100mm木方。使用前木方的使用面要加工平整。5.碗扣脚手架碗扣脚手架主要用于模板支撑。立杆规格：1.2m，1.5m，1.8m，2.4m。横杆

4、规格：300mm，600mm，1200mm。二、机具准备名称型号数量力矩扳手10扳手50安全带40三、酒店大堂高大模板支撑设计酒店二层顶板模板采用15mm厚多层板，二层顶板厚220mm，板下支撑采用碗扣式满堂红支撑体系；次龙骨采用50×100mm木方，间距为200mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm；立杆横向间距为900mm，纵向间距为900mm，步距为1200mm。酒店首层板下支撑采用碗扣式满堂红支撑体系，支撑体系保留至地下二层，地下一层顶板厚200mm，立杆纵横距均为900mm，横杆步距为1200mm。板底支撑次龙骨采用50mm×100mm木

5、方，主龙骨采用100mm×100mm木方。梁截面尺寸为500×900mm，梁模板侧模次龙骨为50mm×100mm木方，次龙骨间距210mm，主龙骨为48×3.5mm双钢管；梁底模次龙骨为50mm×100mm木方，次龙骨间距225mm，主龙骨为48×3.5mm双钢管，梁底支撑脚手架沿梁通长方向间距600mm，横距600mm，歩距1200mm。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.5m。梁底加2道支撑立杆。地下一层顶梁截面为500mm×700mm，梁底纵向间距为600mm，横距为600mm，步距为1200mm，梁底设

6、置两道支撑立杆。模板支撑架平面图梁板支撑剖面图四、高大模板支撑施工1.模板支撑架的搭设1.1脚手架搭设1.1.1脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。1.1.2搭设施工工艺铺垫木竖起立杆扫地杆横杆U型托主龙骨次龙骨多层板。脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。1.1.3脚手架在距基层400mm处设纵横向扫地杆（考虑架体下垫设50mm厚脚手板）。1.1.4模板支撑架体系中，顶端和底部各设置一道水平剪刀撑，中间设置一道水平剪刀撑，间距不大于4.8m。模板支撑架四周从底至顶设置竖向剪刀撑

7、，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。具体布置见支撑架布置图。1.1.5搭设方法：1.1.5.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核；1.1.5.2在基层垫板板上立碗扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定；1.1.5.3调节立柱高度，将主龙骨找平，由于梁底板跨度大于4m时，梁底模板按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2；1.1.5.4铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死；1.1.5.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；1.1.5.6将模板上杂物清理干净，办预检。2.脚手架的使用及拆除2.1脚手架的搭设作业规定搭

8、设场地应平整，清除搭设场地杂物。杆件连接必须使用合格的碗扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2.2脚手架检查与验收脚手架必须经检查验收后方可使用。脚手架在下列阶段进行检查与验收脚手架搭设前进行顶板检查与验收；作业层上施加荷

9、载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检查与验收；遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收；2.3脚手架使用规定作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在脚手架上；脚手架在使用中定期检查下列项目2.3.3.1杆件的设置和连接是否符合要求：2.3.3.2地面是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。2.3.3.3碗扣件是否松动。2.3.3.4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。2.3.3.5安全防护措施是否符合要求。2.4脚手架的拆除规定拆除脚手架前的准备工作2.4.1.1全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。2.4.1.

10、2根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经主任工批准后方可实施。2.4.1.3由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。2.4.1.4清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.4.1.5拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2步。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆;操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆

11、;拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定;3.脚手架安全保护措施3.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。3.2搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.3在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。3.4作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。3.5作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。3.6作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3.7在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。

12、其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.8工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3.9每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。3.10在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。五、监测措施根据高大模板方案的危险性及重要性，工程设计以下监控措施：1.班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2.高支模日常检查，巡查重点部