GZY100高压发泡设备使用说明

1、GZY-100高压发泡设备使用说明书常州市地创智能化技术有限公司办公地址：常州市新北区天安工业村C-O-5楼电话/传真85115122公司简介常州地创智能化技术有限公司座落在经济发达的常州三角洲。公司位于长江以南，北邻沪宁高速，水陆交通便利，工业发达。公司专业从事聚氨酯设备研发、生产、销售、服务为一体的科技型企业。公司拥有高校，科研院校、行业资深专家等良好的科技协作背景，与专业从事机电设备贸易的国内国际优秀代理商，具有良好的合作关系。“科技、创新、诚信、品牌”的经营理念、科学有效的管理机制、开放灵活的商业运作模式，必将为客户朋友带来更加满意的收益。地创公司将一如既

2、往地为国家重点工程建设努力贡献自己的力量。目 录一、产品简介二、设定及操作流程三、安装说明四、高压发泡设备的使用和保养五、油泵使用注意事项六、故障及处理一、 产品简介l 简介GZ（Y）系列高压发泡机是根据用户需要精心设计的系列的机型，为用户生产不同产品、合理地选择机型提供了方便，具有较好的实用性和经济性，受到市场广泛欢迎。本机采用自洁式混合头完成物料混合与定量注射，因此，每次完成混合与注射后，能自行清除混合腔内残余混合物，不需溶剂清洗，作业清洁环保，每吨原料发泡在同等条件下比低压发泡机多发34立方米，混合头确保使用寿命30万次。l 产品特点 仪表数字显示 计量稳定精确 料罐结构新颖 机头设计独

3、特 电脑程控操作 料温恒温自控二、设定及操作流程l 设定（设定状态）1、 根据所需制品的大小在各个相应的时间单元里（0099单元）设定相应的出料时间（0.00秒99.9秒）。 （注：单元选定可以直接按数字键，也可以按升（UP）、降（DN）键。）2、 在MT单元里设定两个料泵电机启动的间隔时间（00.0秒99.9秒）。3、 在LT单元里设定提杆的延时时间（00.0秒99.9秒）。l 正常工作（运行状态）1、 选定所需注射的工作时间单元。（注：单元选定同上）。2、 按面板上的油泵按钮，油泵启动工作，相应的油泵指示LED灯亮（红色）。3、 按面板上料泵按钮，料泵只是LED灯亮（由红色-料泵1启动变为

4、绿色料泵1、2都启动）。4、 按面板上的方式按钮可以在方式一和方式二之间切换，LED为红色时，为方式一；LED为绿色时，为方式二。 方式一：按面板上的注射按钮，开始提杆，延时LT时间后，开始出料，延时所选工位时间后，提杆、出料复位。方式二：按面板上的注射按钮，开始提杆，直到再次按注射按钮后，提杆复位。l 搅拌工作（运行状态）按面板上的搅拌按钮，搅拌开始工作，同时搅拌指示LED灯亮（红色），当搅拌合适时再按搅拌按钮，搅拌停止，指示灯熄灭。l 加料工作（运行状态）分别按面板上的加料A和加料B按钮，可以分别控制A料和B料的加料工作，相对应的红色加料指示LED灯亮，表示加料工作，LED指示灯不亮，表示

5、加料停止。l 复位急停（运行状态）当发生异常时，按复位按钮将把所有的功能都停掉，即油泵、料泵、提杆、出料全部停止。三、安装说明1、 请将控制电柜面板开一矩形孔（285mm194mm）并将电脑主机潜入孔内，再将电脑主机用螺丝固定。2、 把继电器输出板固定于控制柜内合适处。3、 在主机上有一排接线端子，在继电器上有两排接线端子，请把导线连接于主机和继电器低压侧相对应的有接线标志的端子上。4、 继电器输出板上另一带有高压侧标志的接线端子为空触点输出，其中左边第一个为公共电源输入，用户可以分别驱动交流接触器、电磁阀等负载。5、 继电器输出板上的LED灯分别对应各个继电器的工作状态，当继电器工作时LED

6、灯点亮。注：设定与运行的转换通过设定/运行按钮控制，按该按钮5秒钟，即进入设定状态，设定LED灯亮（红色），便可以对MT、LT，以及各工作单元的参数设定，再按该键系统进入运行状态，LED灯熄灭。系统图（见下页）147Up2580369Dn方式复位搅拌油泵加料料泵 A加料 B注射设定运行MTLT工位计时D C IMODEL HPU-2008C电脑主机油 泵 控 制料 泵 1 控 制料 泵 2 控 制提 杆 控 制出 料 控 制加 料 B 控 制加 料 A 控 制搅 拌 控 制控制对象控制输出板四、高压发泡设备的使用和保养（一）、发泡设备的用途高压发泡设备主要用于聚氨酯硬质、半硬质，软质泡沫的发泡

7、，如保温管道、冷库、保温绝热、隔音、汽车、沙发、聚氨酯鞋底及包装添料、石油化工等，该设备高压混合，比例精确、混合均匀、自动控制高、能适应多种模式的发泡等特点。（二）、主要技术参数1. 料罐容积: 200Kg/只2. 整机功率： 22KW，电源：三相四线制，频率：50Hz3. 料罐充气压力： 1.5-2 Kg4. 油压的工作压力: 10-15Mpa5. 液压站的额定压力: 31.5 Mpa6. 料温控制方式: 数字温度表设定自动控制A.B料温.7. 两种原料配比: 可调8. 注射时间: 可调每一工位为:0-99.9秒9. 原料注射压力: 5-10 Mpa（三）.安装调试1. 将主机和料罐稳定放置

8、,位置,距离适合.2. 准确安装分离料罐之间的管道,电气线路连接.3. 将电源的各相线.工作;零线分别接到主机的端子上.4. 将枪头和设备的料管.油管连接好,最好在个料管上做好标记,以免接错.5. 油箱加油,在油箱里加入50Kg46好液压油,6. 水箱加水,在水箱里加满干净的自来水.7. 连接好热交换器的冷却水路8. 检查水的入口管路,检查冷却水是否正常工作。9. 打开忌电源。10. 在桶夹层加入干净水，黑料桶的水温度调整到25±5、白料桶的水温调整到20±511. 打开油箱出油球发开关，启动油泵电机，点动，查看电机应顺时针转动11-1.把电脑选择到方式二位置。（方式灯为绿

9、灯）11-2.把油泵打开，调节益流阀，使压力调整到工作压力。当压力调整好后，宁紧益流阀上面的紧固螺丝。11-3.按电脑注射键，看高压枪头提杆动作是否正常，是否有漏油或提杆不畅通情况。11-4.调整黑白料出料比例：在电脑上选择好测量工位时间，一般以一秒为出料测量时间，同时把电柜面板上的正常出料开关分别选择到：C测量AB位置，按注料开关，同时调节料泵流量旋钮，使出料符合制品要求。11-5.料量调整好后，再分别调整黑白料出料压力，调整方法：把电柜面板上的正常出料开关分别选择到：白料位置/黑料位置，选择出料时间单元，按注料键，拆下高压枪头两侧手柄，调整内部内六角螺丝，顺时调压力增大，调整到适合压力后，

10、将紧固螺丝拧紧，并装上手柄。11-6.每次注料结束时，将电脑选择到方式二位置，按注料键提杆，并在枪头内腔涂抹黄由，并反复提干数次，12停止注料时，将设备总电源关闭，（四）、XMT数字温度表1. 仪表精度：1.02. 工作电压:AC220V3. 工作环境:0-60度,相对湿度不超过85%的无腐蚀性的气体环境中.4. 温度整定,按数字拨码,调节黑白料适宜温度值,白料20±5,黑料25±55. 当水温度低于设定值,:加热器自动加热,仪表绿灯亮,高于或等于设定设定值,加热自动停止,仪表红灯常亮.（五）、冷却系统装置(根据客户需要配置有/无):1. 本制冷系统具有制冷加热功能,当环境

11、温度大于25度,才可以使用制冷系统,2. 水路必须保持干净清洁,冲洗管路3次后,才能于主机进出口连接,.3. 工作电压: AC220V4. 功率: 3.5KW（六）、保养与维护1. 液压系统,每三个月清洗一次油箱,2. 每半年更换一次46号液压油,3. 料桶过滤器30天清洗1次,4. 料泵密封圈视工作情况更换5. 高压枪头是设备的核心部件,枪头在出厂前内部已经经过专业处理,枪头维修由专业人员或经过专业培训人员修理,其他人不得随意拆装,否则后果自负.6. 不注料时,先将油压泄掉,再关闭电源.修理枪头时务必泄掉油压,7. 短期1-2天停止生产,没特别要求,停止3-10天,每天设备要抵压循环10分钟

12、.超过10天以上,需要将料桶内黑白料全部放出,并用二辛酯请洗,每桶加入50Kg二辛酯,循环10分钟放出,然后再加入干清洁的二辛酯循环10分钟再放出,最后在加入清洁的二辛酯循环10分钟,但不要等到生产时在把料桶内二辛酯放出.五、油泵使用注意事项：1. 推荐采用国产N3246号液压油，油内的水份、灰份、酸值必须符合有关液压油的规定。3-4个月更换一次。2. 该泵正常的工作油温为1065。3. 启动前必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油，否则不准启动4. 用手转动连轴器检验泵轴在旋转中是否力量均匀（可以发现泵的装配是否有问题）并检查两连轴器是否同轴，两连轴器之间是否有必要的轴向间隙。5. 检

13、查原动机的旋转方向是否与规定的旋向相符，进出油口安装是否正确。6. 液压系统中应有空负荷循环回路，不使泵满载启动与停车。液压系统中安全调整压力不大于35MPa。7. 泵启动时先将启动按钮启、闭数次，检查油流方向是否正确、泵的声音是否正常。8. 低负荷运行：在上述准备工作完成后，将泵启动后在12MPa压力下运行半小时。满负荷运转：低负荷运转完毕后，逐渐调整溢流阀、安全阀的压力至液压系统的最高压力下运转15分钟，检查液压系统是否动作正常，各接头是否漏油、泵和液压系统声音是否正常。泵壳上的最高温度一般比油箱内油泵入口处的油温高1015。当油箱内油温达65时，泵壳上的最高温度不超过7580。9. 新泵

14、在使用一星期以后，需将全部油滤清一次，并清洗油箱和滤油器，然后依据机器工作的负荷情况，3个月使用10u20u的滤油器滤清一次，或更换一次油液，清洗一次油箱。六、故障及处理：故障可 能 引 起 的 原 因处 理 方 法1、油泵建立不起压力，流量不足。吸入管道上安装的滤油器或阀门阻力太大，吸入管道过长，或油箱液面太低。吸入通道上管路接头漏气。油的粘度太大或油温太低。减小吸入通道上的阻力损失，增高油箱的液面；用清洁的黄油涂于吸入通道上各接头处检查是否漏气；更换较低粘度的油或将油箱加热。配油盘与泵体之间有脏物，或配油盘定位销未装好，使配油盘和缸体贴合不好。拆开油泵，清洗各运动付零件重新装配变量机构的偏

15、角太小，使流量太小，溢流阀建立不起压力或未调整好加大变量机构的偏角以增大流量，检查溢流阀阻尼孔是否堵塞、先导阀是否密封，重新调整好溢流阀。系统中其他元件的漏损太大更换有关的元件压力补偿变量泵达不到液压系统所要求的压力，则还需检查：1 变量机构是否调整至所要求的功率特性；2 当温度升高时达不到所要求的压力。1、 重新调整泵的变量特性；2、 降低系统温度，或更换由于温度升高而引起漏损过大的元件。2、油泵噪音过大噪音过大的多数原因是吸油不足，应该检查液压系统：1、 油的粘度过高，油温低于所允许的工作温度范围；2、 吸入通道上阻力太大，管道过长弯头太多，油箱油面过低；3、 吸入通道漏气；4、 液压系统

16、漏气（回油管没有插在液面以下）。用以下的方法排除故障：1、更换适合于工作温度的油液或启动前加热油箱；2、减小吸入通道的阻力，增高油温；3、排除漏气（用黄油涂于接头上检查）；4、把所有的回油管道均插入油面以下200mm.3、油液和油泵温升太高如果正常使用过程中油泵突然噪音增大，则必须停止工作。其原因大多数是柱塞和滑靴的铆合松动，或油泵内部零件损坏。请制造厂检修，或由有经验的工人技术人员拆开检修。油的粘度过大；油箱容积太小；油泵或液压系统漏损过大。更换油液加大油箱容积，或增加冷却装置，检修有关元件。4、管油漏泵油回严油重油箱油温不高，但油泵发热可能是以下原因：1、 油泵长期在零偏角或低压下运转，使

17、油泵漏损过小；2、漏损过大使油泵发热。1、在液压系统阀门的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口内，使泵体内产生循环冷却。2、检修油泵配油盘和缸体，变量头和滑靴两对运动件磨损。按“维修”一节检修这两对运动付。5、泵密封处渗漏主要原因是密封圈损坏老化造成。应具体检查渗漏部位。拆检密封部位，详细检查“O”形圈和骨架油封损坏部分，及配合部位的划伤磕碰、毛刺等，并修磨干净，更换新密封圈。一轴端骨架油封处渗漏，其原因：1骨架油封封磨损。2泵轴与原动机轴安装同轴度误差超过说明书规定精度。3油泵与原动机未使用同一机车，连接支座或法兰钢性不足。4传动轴磨损。5油泵的内渗漏增加，低压腔油压超过0.05MPa，

18、骨架油封损坏。1更换SD或SG形骨架双唇油封。2按要求重新校对同轴度并达到规定精度。3泵与原动机采用同一基础，更换支座或法兰。4轻微磨损可用金相砂纸，油石修正，严重偏磨应返回制造厂更换传动轴。5按维修一节检修两对运动副，更换双唇SD或SG形骨架油封，在装配油封时应用专用工具，不允许用手锤敲击油封，唇边应向压力油侧，以保证密封。二“O”形密封圈处渗漏。1变量壳体（端盖）与泵壳连接部位渗漏。A“O”形密封圈老化。B配合部位，如导入角，沟槽划伤，碰毛、不平等，造成密封件切边损坏。C油箱内污垢、焊渣、铁屑等杂物未清洗干净运转中随液压油流入密封部位，损坏密封圈。2变量壳体上下法兰、拉杆、封头帽、轴端法兰等“O”形密封圈处渗漏，其原因同“1”项中ABC。1更换“O”形密封圈。A由有经验的工人、技术人员拆开变量壳体，（避免变量头脱落碰伤）更换“O”形密封圈。B修正划伤、碰毛部位。更换新密封圈。拧紧螺丝时要对称均匀拧紧，防止密封圈切边。C按说明书要求清洗油箱，滤清液压油并严格密闭油箱，更换密封圈。2拆开密封部位，处理方法同“1”中A、B、C。 三YCY141B泵变量壳体上法兰渗漏。A、密封青壳纸垫损坏。B、弹簧芯轴磨损增加，渗漏量大。C法兰面不平。1更换青壳纸垫。2。更换弹簧芯轴，其配合间隙0.0060.0