与变频器的通信控制

1、PLC与变频器的通信控制摘要：主要讨论了变频器与可编程控制器（PLC）通信原理，介绍了变频器的控制方式、PLC与变频器远程通信控制的硬件连接等。以三菱FX2N型)PLC及三菱FRS500变频器为例，介绍串行通信技术在交流变频调速控制系统中的应用，并通过相应的部分通信控制程序来说明利用可编程控制器实现串行通信编程设计方法。关键词：通信协议；变频器；PLC0 前言变频器调速是集自动控制、微电子、电力电子、通信技术于一体的技术，它因很好的调速、节能性能,在各行业中获得了广泛的应用。PLC是近年来发展极为迅速、应用面极广的工业控制装置，它具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强和可靠性高等优点。现

2、代工业生产的许多领域将变频器与PLC相结合使用,借助于PC（或HMI）可以对自动化设备进行智能控制。随着网络技术的发展，PLC既可以独立地对自动化设备进行控制，也可以作为工作站与整个工厂网络系统的各个单元进行信息交换，有利于“无人化”工厂的实现。下面以三菱FX2N-48MR可编程控制器与三菱FR-S500变频器之间的连接为例，介绍可编程控制器与变频器之间的通信。1 变频器的控制方式 （1）通过变频器的操作面板控制,主要应用于对变频器进行本地操作,且电动机转速不频繁变化的场合。（2）通过变频器的控制端子控制,即通过对变频器控制端子上逻辑输入口的逻辑组合,设置各种预置速度,再通过逻辑输入口的启动/

3、停止端子和预置速度端子的通断状态,实现电动机的启停控制和输出频率的改变,主要应用于控制电动机按预先设定的几个固定频率运转的场合。（3）通过变频器模拟量输入020mA或420mA信号,改变给定频率。对于按既定时间变速要求的情况，采用PLC控制具有较高的自动化程度和“智能”性。2 PLC与变频器远程通信控制的硬件连接 PLC对变频器控制时，可以通过变频器的RS-485串行通信接口，用通信电缆把RS-485接口与PLC的FX2N-485-BD通信模块相连，通过用户程序对变频器的运行进行控制和监视，以及参数的读写进行操作。其组成的RS-485通信网络硬件连接如图2所示。其中，EIA规格为RS-485；

4、多段字节连接方式；MAX,速度19200bps;总长度：500m。由于传送速度、距离的原因，有可能受到反射的影响。由于反射造成通信障碍时，可安装终端阻抗。用RS-485接口时，由于不能安装终端阻抗，可使用分配器。终端阻抗安装在离计算机最远的变频器上（RDA与RDB，终端阻抗器100。变频器通过网线与PLC(Fx-2N)485BD通信板连线如图2所示。3 变频器的远程控制原理PLC在对变频器进行控制时，在遵循PLC与变频器通信协议的前提下，还要对变频器进行一些参数设定，如变频器机号的设定，通信速度的设定，停止位长、有无奇偶校验、通信再试次数、通信检验时间、等待时间设定以及CR、LF有无的选择等等

5、，同时，还要按照变频器所规定的数据格式进行数据通信，具体包括以下几方面的内容：3.1 通信协议计算机与变频器之间的数据通信执行过程如图3所示。通信过程中，如果发现数据错误，变频器将要求进行再试，从用户程序执行再试操作。如果连续再试次数超过参数设定值，变频器进入到报警停止状态。通信过程中，如果发生接收一个错误数据，变频器给计算机返回再试数据。如果连续数据错误次数达到或超过参数设定值，变频器进入到报警停止状态。3.2数据格式主机（PLC）和变频器之间通信使用十六进制数，数据在主机和变频器之间自动使用ASCII传输。数据格式有以下几种类型：（1）从主机到变频器的通信请求数据；（2）写入数据时从变频器

6、到主机的发送数据，格式如图4；（3）读出数据时从变频器到主机的应答数据3.3变频器参数的设置以PLC与变频器站号1通信为例，对变频器设置如下：n1=1,n2=48,n3=10,n4=0,n11=0,Pr30=1;其中“n11”表示为1号站点，“n248”表示设定通信波特率为4800，“n310”表示停止位长1位/数据长7位，n4=0表示无奇偶校验，n11=0表示无CR.LF,Pr30=1表示显示全部参数。同时为了让变频器与PLC进行RS-485通信，必须把运行模式设定为“计算机联网运行模式”，即Pr.79运行模式选择”=0，而且通信参数n10（联网启动模式选择）=“1”。4PLC对变频器远程控

7、制时参数的设定变频器设定完后，还要对照变频器的设定对PLC进行设定，其中“M8161=1”为8位数据处理模式，D8021为通信形式设定寄存器。同样以PLC与站号1通信为例，其中波特率为4800、停止位1无奇偶校验。PLC设置如图5。5 PLC对变频器远程控制的软件设计软件设计时，首先需进行初始化，包括波特率、停止位、奇偶校验等，然后按照变频器的通信数据格式，将需要传送的数据依次存入数据存储器，通过PLC的串行数据传送指令RS，按照一定的波特率将数据依次传送给变频器，变频器再将内部的一些信息反馈给PLC，流程如图6。下面给出PLC控制变频器正转启动程序（图7），以及总和校验码的部分程序（图8）。6 结束语通过对PLC和变频器的调试，该系统已经实现了通信功能。该系统应用于污水处理系统中，同时采用日本Digital公司的Pro-face GP触摸屏作为数据输入及监视设备，通过一年的试运行，结果表明，设备通信控制运行良好