石蜡-硬脂酸模料

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案石蜡-硬脂酸模料制作人：杨兵兵陕西工业职业技术学院石蜡-硬脂酸模料一、石蜡硬脂酸模料配比及性能石蜡和硬脂酸能互溶，在石蜡中加入硬脂酸可提高模料的软化点、流动性、涂挂性和表面硬度。生产中广泛采用石蜡和硬脂酸各50%的配比，这种模料互溶性良好，配制简单，制模容易，回收处理简单，复用性好，采用糊状模料压制熔模时的线收缩率约为0.6%0.8%，这种模料适用于制造精度要求不高的小型铸件的熔模。要求制壳和制模场地室温保持在1525范围内，否则熔模易变形。当模料中硬脂酸超过80%时，模料的强度特别低；当硬脂酸含量小于20%时，熔模表面易起泡，

2、它的涂挂性也不好。当硬脂酸含量在20%80%时，随硬脂酸增多，模料强度略有下降。 这种模料软化点（约31）和强度较低1.25×l05Pa。有的工厂通过调整配比适应不同季节，如夏季增加硬脂酸5%10%，改善热稳定性；冬季则增加石蜡加入量，提高强度并克服模裂倾向。这种模料适用于制造精度要求不高的小型铸件的熔模。要求制壳和制模场地室温保持在1525范围内，否则熔模易变形。二、模料配制方法模料配制目的是将组成模料的原材料按规定的配比混成均匀的一体，并使模料的状态符合压注熔模的要求。配制工艺正确与否直接影响模料的性能，从而影响熔模和铸件的质量。 配制蜡基模料和松香基模料时常用加热熔化和搅拌的方

3、法：把模料熔成液态充分搅拌 滤去杂质 保温情况下静置让液态模料中的气泡逸出。两种情况：如模料的使用状态为液态，则可直接送入压蜡机中供压制熔模用，如模料的使用状态为糊状（固液态），则熔化后的模料需在过滤后，通过边冷却边搅拌的方法制成糊状供压制熔模使用。为减小模料在压型中的收缩，防止形成熔模的收缩性缺陷，提高制模效率，常用糊状蜡基模料压制熔模。糊状模料可在液态模料连续冷却或保温的情况下，通过搅拌直接制成糊状，对石蜡-硬脂酸模料而言，糊状模料的温度为4248。也可用在液态模料搅拌过程中加入小块状、屑状或粉状模料的方法制备糊状蜡基模料。三、模料配制流程1.流程框架图见图1。图1-石蜡基模料配制流程2.

4、配制流程（1）按比例称取石蜡及硬脂酸；（2）将石蜡、硬脂酸放入干净的电热水浴式不锈钢或者铝制坩埚内通电熔化，熔化温度不超过90；待模料全部熔化后，搅拌均匀；（3）用11号（270目）筛过滤去除模料中的杂质；（4）将过滤过的模料加入固体模料片或者碎末，搅拌成均匀的糊状（模料温度保持在4248）四、配制设备及使用1.设备：加热槽蜡基模料的熔点都低于100，为防止模料在加热时温度过高而出现分解、碳化变质的现象，常通过热水槽、油槽、甘油槽或水蒸汽对模料加热。图2示所示的就是一种用水槽加热熔化模料的装置。通过电热器7把水加热，以水为媒介，把热量通过化料桶传给模料4，将模料熔化。如将该装置中电热器和水除去

5、，在水箱中通入压力蒸汽，便可将此装置改装成通汽熔化模料的装置。图2 熔化蜡基模料的加热槽示意图1-绝热层 2-温度计 3-盖 4-模料 5-水 6-化蜡桶 7-电热器2.设备：搅蜡机模料的搅拌大多采用旋转浆叶搅蜡机，如图3所示。搅拌过程中浆叶一边旋转，一边又可在蜡料中上下移动，以使模料中固液相分布均匀。固相颗料应尽可能小，以提高熔模的表面光洁程度。搅拌时应使模料自由表面平稳，防止卷入过多空气，在模料中形成大的气泡，造成熔模表面因气泡外露而出现的孔洞。图3搅蜡机1-电动机 2-弹簧联轴器 3-轴承座 4-轴 5-叶轮 6-模料 7-支座8-升降电动机 9-支座 10滑板3.设备：活塞搅蜡机图4所示为活塞搅拌蜡基模料的方法。活塞上有小孔，活塞上下移动，迫使模料通过孔洞在活塞缸内窜来窜去。活塞缸浸泡在恒温的水槽中，在缸内凝结的模料，被活塞刮下，混入模料之中，并被挤在活塞孔中粉碎成小质点，形成糊状模料。在活塞搅拌时，还可在活塞缸内预留一定体积的空间，空间中的空气在搅拌情况下以微细气泡形式均匀分布在模料之中。这样可进一步减小模料的收缩率。在压制熔模时，小气泡在压力作用下体积被压缩，模料外皮在压型中凝成后，当熔模中间的模料继续冷却收缩，其内部压力变小时，模料中的小