纯化水系统维护保养

1、文件名称：纯化水系统使用、维护、保养、清洁标准操作规程文件编号：制订人：修订日期：版本：1页数：1/40审核人：审核日期：制订部门：设备动力部批准人：批准日期：实施日期：分发部门：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QA QC编订依据：起草部门签名日期工程设备部年月日审核部门签名日期质量管理部年月日生产技术部年月日设备总监年月日生产总监年月日批准人签名日期质量受权人年月日专业.专注学习参考目录、目的、责任 四、内容1. 工艺流程7.3. 设备开启/操作3.1 石英砂过滤器的操作3.2 活性炭过滤器操作1.03.3 软化器操作3.4保安过滤器的操作123.5加药装置说明123.6反渗透系统

2、的操作153.7EDI系统的操作16.3.8纯化水制水后处理操作1.7183.9 停机操作3.10反渗透装置停运保护183.11系统运行注意事项1.93.12控制系统1.93.13触摸屏操作说明1.93.14制水过程的监控1.93.15生产结束214.维护与保养215 .清洁266 .消毒336.1 预处理巴氏消毒336.2 分配系统巴氏消毒 .35附录一 36附录二39一、目的建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化 水的生产要求。二、范围建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备）， 保证设备正常、安全使用。适用于设备动力部维

3、护、维修人员操作。三、责任操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。四、内容1. 工艺流程杀菌剂加药装置原水一原水罐一原水泵一板式换热器一石英砂过滤器一活性炭过滤器一软化器一PH加药装置保安过滤器一一级高压泵一一级反渗透一中间水罐一二级高压泵一二级反渗透一淡水罐一EDI增压泵一EDI微滤器一EDI一纯水罐一纯水泵一双板管式换热器一紫外线杀菌器一用水点责任人制水操作工砂滤、碳滤装置吸附制水操作工软化器制水操作工制水操作工一级反渗透（RO装置制水操作工二级反渗透（RO装置制水操作工EDI装置制水操作工制水操作工2. 开机前准备2.1 确认原水补水管道阀门处

4、于打开状态。2.2 确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级RO泵进水阀门，一级RO泵出水阀门， 二级RO泵进水阀门，二级RO泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均 处于打开状态。2.3 将一级RO泵，二级RO泵，EDI增压泵内空气排净。2.4 确认一级RO浓水排放阀，一级RO产水阀，二级RO浓水排放阀，二级RO产水阀， EDI产水阀均处于打开状态。2.5 确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在 0.450.6bar。2.6 确认纯化水机控制柜内与原水泵，一级RO泵，二级RO泵，EDI增压泵连接的电路工 作电压均为380V。与PLC,控制柜风扇连接电路工作电压均为 220V。与

5、电磁阀,原水罐液 位传感器，中间水罐液位传感器，淡水罐液位传感器，纯水罐液位传感器连接电路工作电 压均为24V。2.7 确认纯化水机所连接管道无 跑，冒，滴，漏”现象。3. 设备开启/操作3.1 石英砂过滤器的操作3.1.1 打开总进水”阀门，开启电磁阀补水，使原水进入原水罐，达到正常水位时，启动 原水泵。3.1.2 打开原水流量控制阀，流量控制在5.4T/h 0打开下进阀，上排阀，关闭下排阀， 上进阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。正洗时进水流速控制在 8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常 运行，水进入活性炭过滤器。3.

6、1.3 石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐 增大，当压差R.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开下排水阀，关闭出水阀，再打开 上进水阀进水,进水流速15米/时，此过程约20分钟，直至出水澄清,清洗时须密切注意中 不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。3.1.4异常情况处理异常现象原因处理办法过滤器周期性水量减少滤砂与悬浮物结块反洗强度/、够或反洗不彻底反洗周期过长配水装置或排水装置损坏，引起偏流滤层局度太低原水水质水质混浊加强反洗强度及原水水质管理调整反洗强度适当增加反洗次数，缩短反洗周期检查和检修配水装置或排水装置

7、适当增加滤层高度加强原水水质管理过滤器流量不够进水管道或排水系统水头阻力过大滤层上部被污泥堵塞或有结块情况改变或排除进水管道或排水系统故障消除污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低进水浊度反洗中滤砂流失反洗强度过大排水或配水损坏，导致反洗水在过滤截而积上分布不均适当降低反洗强度检查和检修排水和配水装置反洗时间很长，浊反洗水在过滤器截面上分布检查和检修配水或排水装置，消专业.专注度才降低不均匀引起死角滤层太脏除死角适当增加反洗次数和反洗强度过滤器出水浊度达/、到要求滤层表面被污泥严重污染滤层图度不够过滤速度太快加强控制进水水质，加强反洗强度和次数；增加滤层图度调整过滤速度运行时出水有滤砂排水装置损

8、坏卸出滤料，检修排水装置汪忠：A、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。B、反洗时无跑砂现象。C、石英砂过滤器必须每天反洗一次,运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。D、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即 停止，进行反洗。3.2 活性炭过滤器操作3.2.1 打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭 过滤器，开始正洗。正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水达到澄 涛要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入软化器。3.2.2 当活性炭过滤器工作一段时间后，由于

9、大量有机物的残留，使过滤器进出水压差 逐渐增大，当压差R.08 MPa时，必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀,关闭出水阀,再 打开下进水阀进水,进水流速10米/时，直至出水澄清,此过程约20分钟，清洗时须密切注 意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。. 学习参考.专业.专注3.2.3 活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用 寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下 部卸料孔，对活性炭全部进行更换。3.2.4 异常情况处理（同石英砂过滤器）一、/汪忠：A、清洗时间以排污口出水澄清为限

10、。B、活性炭过滤器每天反洗一次。C、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。3.3 软化器操作3.3.1 软化器的运行：3.3.1.1 打开软化器上进阀、软化器运行阀。3.3.1.2 关闭软化器上排阀、软化器下排阀、软化器排空阀、再生泵进水阀、再生泵出水 阀。3.3.2 软水器的清洗3.3.2.1 反洗树脂失效后，在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行 时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树

11、脂不被冲走，在设计软化器 时，应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选 用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度,它适应的反洗流速为5m/ft2（12m/h进水温度为10 摄氏度）反洗的好坏直接影响再生效果。操作步骤:A、打开软化器下进阀、软化器上排阀。B、关闭软化器上进阀、软化器运行阀、软化器下排阀、软化器排空阀、软化器自来水 正冲阀。历时：1015分钟3.3.2.2 再生再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交 换能力。操作步骤：打开再生泵进水阀、再生泵出水阀，对树脂进行再生，同时打开再生水 泵。历时：40分钟3.3.2.3

12、 正洗目的是清除树脂层中残留的再生液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。操作步骤：A、打开软化器上进阀、软化器下排阀。B、关闭软化器下进阀、软化器上排阀、软化器运行阀、软化器排空阀。历时：40分钟3.3.2.4 盐箱补水向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。1立方米水溶解360kg盐（浓度为26.4%）。为 了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于 6小时，其次是必须保持 盐液箱，盐平面始终高于水平面。通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。3.4 保安过滤器的操作3.4.1 先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。3.4.2 过滤工作，工作一段时间的后，由于大

13、量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐 增大，当压差R.08 MPa时，必须对过滤器滤芯进行清洗。打开过滤器法兰，拿掉外筒，拨 出滤芯，把滤芯放到10%的盐酸溶液中浸泡30分钟，用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表 面的污物，用清水洗净即可投入使用。3.4.3 当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更新滤芯。3.5 加药装置说明3.5.1 纯化水系统安装有2个加药装置。加药装置的结构为加药箱和 P056计量泵。加药 箱为长方箱体结构，可配制40L的药液。PO56计量泵的流量可进行调节（0100%调速）， 控制加药量。3.5.2 杀菌剂加药装置安装在石英砂过滤器进水管道上，与原水泵联动。PH调节加药装置安装

14、在中间水罐与二级 RO间的进水管道上，与二级高压泵联锁。3.5.3 药液说明3.5.3.1 杀菌剂必须在多介质过滤器前加入。3.5.3.2 PH调节剂采用氢氧化钠，级别为分析纯。不得采用工业级氢氢化钠，以防杂质 含量多导致加重反渗透膜的污染必须在二级反渗透前加入。3.5.4 因杀菌剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂,其本身不得给制备的纯水带来 安全风险，如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染，在购买时应确保具有质量证明 书（验收时，对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核 实）。3.5.5 在配制杀菌剂、PH调节剂时所用的稀释用水，必须采用RO淡水或纯化水。

15、否则, 由于配制用水不良，导致效果很差。药液配制后，应进行标识（标明名称、浓度、总体积、 配制日期、配制人）。3.5.6 药液配制浓度3.5.6.1 杀菌剂、PH调节剂在加入纯水系统时，应先在加药箱内配制成一定的浓度，才能通过计量泵加入。稀释浓度参数如下表：名称杀菌剂PH调节剂配制浓度次氯酸钠NaoH12%0.5 2%3.5.7 药液配制方法3.5.7.1 杀菌剂药液配制A、处理水量：5.4T/H （根据水量平衡）。B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.8L/H。C、药箱：40L （按90 %的药箱有效容积36L计算）。D、加药量：2PPM （根据水质分析（2PPM=2mg/l=10.8g/5

16、.4T ）。E、配药浓度：1% （药品本身浓度 100%, 5.4T/H*2PPM/1%=1.08L/h ）F、加药泵开度：28%（1.08L/h/3.8L/h = 28 %）。G、一箱药连续运行时间：66H （36L/0.1.08L/h = 33H ）。3.5.7.2 PH调节剂药液配制A、处理水量：2.7T/H （根据水量平衡）。B、米顿罗P056加药泵最大量程：3.6L/H。C、药箱：40L （按90 %的药箱有效容积36L计算）。D、加药量：3PPM （根据水质分析暂定，具体要看电导率）。E、配药浓度：1% （药品本身浓度 100%, 2.7T/H*3PPM/1%=0.81L/h ）。

17、F、加药泵开度:21 %（0.81L/h/3.8L/h = 21 %）。G、一箱药连续运行时间：44H （36L/0.81L/h = 44H ）。3.5.8 药液投加浓度3.5.8.1 因杀菌剂投加量与原水污染指数有关PH调节剂与一级淡水碱度有关，根据现有 纯水原水水质情况，现规定药液投加浓度药液投加浓度如下表：名称杀菌剂PH调节剂投加浓度NaClONaoH1 3PPM根据PH和电导率确定3.5.7.2 P056计量泵，最大流量3.8L/h（压力7.6bar）,即调节旋钮到100%时的加药量为3.6 L/h,不同流量按不同比例计算。3.5.8计量泵流量调节方法3.5.8.1 杀菌剂流量调节A、

18、根据投加浓度计算杀菌剂用量，计算公式为：杀菌剂用量=进水流量X投加浓度B、根据以上公式计算杀菌剂用量。（说明：石英砂过滤器进水流量为5.4m3/h）。杀菌剂的用量=5.4m 3/h X2ppm （g/m 3） =10.8g/h 。C、根据药液浓度和用量，计算泵的投加量。公式为：杀菌剂的用量+ 药液配制浓度=泵 投加量10.8g/h +1%=1080g/h=1.08 L/h,即计量泵每小时投加1.08L,可满足杀菌剂10.8g/h 的投加量。3.5.8.2 氢氧化钠流量调节学习参考专业.专注A、先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化，若电导率由高至低后再升高，则加药量多了，应减少加药量。若

19、电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。B、氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.58.0之间。1.6 反渗透系统的操作1.6.1 自动操作规程1.6.1.1 反渗透装置运行前的准备工作，开机前应检查原水量是否充足，电源是否正常。 各种过滤器是否处于运行状态。开启一级纯水出水阀、二级纯水出水阀、一级纯水排放阀、 二级纯水排放阀、浓水排放阀。开启石英砂过滤器排污阀、活性炭过滤器排污阀、精密过滤 器排空阀。1.6.1.2 反渗透装置运行及停机1.6.1.2.1 上述准备工作完毕后，把反渗透电控箱电源开关旋至开”位；1.6.1.2.2 把自动”按钮按至 开”位，设备处于

20、自动工作状态；1.6.1.2.3 5分钟后关闭石英砂过滤器排污阀；1.6.1.2.4 10分钟后关闭活性炭过滤器排污阀；1.6.1.2.5 10分钟后关闭软化器排污阀；1.6.1.2.6 当精密过滤器排空阀出水时关闭排空阀；1.6.1.2.7 当一级反渗透进水压力0.15 MPa时，一级高压泵自动起动，然后慢慢调节一级进水阀及浓水阀，使一级淡水流量为 45LPM(2700L/h), 一级浓水流量为45LPM(2700L/h)当一级产水电导率小于进水电导率乘以0.05关闭一级淡水排放阀，设备进入正常运行。一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。1.6.1.2.8 当中间水罐水位达到设定水位时，

21、二级高压泵自动起动，然后慢慢调节二级进水阀及浓水阀，使二级淡水流量为38LPM(2300L/h),二级浓水流量为6.7LPM(400L/h)。当 . 学习参考 .专业.专注二级纯化水电导率小于2的/cm时，关闭二级淡水排放阀，设备进入正常运行。一般对于第一 次已调好的阀门开度可不再调整。1.6.1.2.9 设备在运行过程中，当中间水罐水满时，一级可自动进入低压冲洗状态。1.6.2 手动操作规程1.6.3 .1开机前应检查原水是否充足，电源是否正常。是否处于运行状态。开启一级产 水阀、二级产水阀、一级产水排放阀、二级产水排放阀、浓水排放。开启石英砂过滤器排污、 活性炭过滤器排污阀、软化器排空阀、

22、保安过滤器排污阀。1.6.4 .关闭电控箱电源，清洁设备。1.7 EDI系统的操作1.7.1 EDI自动不停机工作1.7.1.1 基本条件满足时（有压缩空气、没有急停），EDI系统处于自动状态。1.7.1.2 按下EDI启动按钮。1.7.1.3 液位检测淡水罐液位在 D位（包括该位）以上且纯水罐液位在C位（包括该位） 以下。1.7.1.4 打开EDI进水、回流、浓水回流阀，5s后。1.7.1.5 检测EDI高压保护压力开关是否5kg,若压力大于则触摸屏显示EDI高压报警， 关闭EDI进水、回流、浓水回流阀，（排除故障：EDI高压人工复位，系统回到初始化）。1.7.1.6 打开EDI增压泵,延迟

23、10s后。1.7.1.7 检测EDI淡水流量传感器、浓水流量开关均连续10s内是否满足流量条件，若不 满足，则EDI系统停机，触摸屏EDI高压报警显示，关闭EDI进水、回流、浓水回流阀，关 EDI增压泵（排除故障：EDI高压人工复位，系统回到初始化）；若满足则启动EDI电源， 10s 后。1.7.1.8 检测EDI超标电导传感器，若0.5/cm超标值5M.cm ,触摸屏显示EDI超标 报警；若超标值0.5肉/cm , EDI回流阀不关闭；若超标值5M.cm ,则打开EDI产水阀,5s 后关闭EDI回水阀，EDI自动开机结束，进入工作状态。1.7.2 EDI自动循环1.7.2.1 淡水罐液位低于

24、E位（包括该位）/纯水罐高于B位（包括该位），进入自动循环 状态。1.7.2.2 打开EDI产水循环阀，5s后关闭EDI产水阀，EDI自动循环启动结束，进入工作 状态。1.7.3 EDI 手动 CIP1.7.3.1 EDI处于手动状态时，可以手动启停EDI部分阀门、水泵。1.8 纯化水制水后处理操作1.8.1 操作前确认系统已清洁、消毒，检查清洁合格证，如果是连续生产中则该项不用 执行。1.8.2 该系统第一次运行前，应检查纯水罐所属空气呼吸器是否有合格证，每三个月清 洗或更换一次。1.8.3 将罐底排放阀，泵前排水阀、清洗球进水阀等关闭，将泵前阀、总回流阀、呼吸 器阀等打开。1.8.4 将合

25、格的纯化水注入贮罐内，待贮罐内液位达到正常水位时，启动纯水泵进水阀， 微开纯水泵出水阀，开启纯化水泵且转向正常，全开纯水出水阀，正常供水，并启动紫外灭 菌灯，作紫外灭菌灯的开停记录。1.9 停机操作1.9.1 停机前对二级膜进行清洗,开启二级浓淡水清洗阀,清洗10-15分钟。1.9.2 关闭清洗泵及二级高压泵。1.9.3 关闭浓淡水清洗阀，二级膜清洗结束。1.9.4 对一级膜进行清洗：开启一级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。1.9.5 关闭原水泵，再关闭一级高压泵（阻垢剂泵自动停运）。1.9.6 关闭石英砂过滤器，活性碳过滤器出水阀。1.9.7 关闭总电源。1.10 反渗透装置停运保护1.1

26、0.1 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：A、用低压冲洗方法来冲洗 RO装置。B、也可采用运行条件运行1-2小时。C、每天重复上述操作一次。1.10.2 长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措 施：A、用2%柠檬酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。置冲洗干净，清洗到 进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。B、酸溶液清洗完毕后，再用予处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到 进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。C、清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应用1% NaHSO3+20%丙

27、醇溶液保护，以防冻裂），RO装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空 气进入RO装置。注：所有柠檬酸溶液，1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯1.11 系统运行注意事项1.11.1 反渗透设备或更换新组件，必须低压冲洗，使膜保护液从浓水和产水中排掉，防 止进入纯水罐。1.11.2 反渗透的进水温度为535C,最佳温度为2428C。1.11.3 运行中注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水罐的液位波动。1.12 控制系统1.12.1 原水罐：实现自控，当液位高时，气动蝶阀自行关闭，液位低时，气动蝶阀打 开。1.12.2 原水泵：原水泵与原水罐、中

28、间水罐成联动。当原水罐水位低时，原水泵关闭， 当中间水罐高水位时，原水泵关闭，预处理系统一级反渗透停止工作。1.12.3 中间水罐：中间水罐水位低时，二级高压泵关闭；当中间水罐水位高时，预处理 系统及一级反渗透停止工作。1.12.4 二级高压泵：当中间水罐处于低位时，二级高压泵关闭；当纯水罐处于高位时， 二级高压泵关闭。1.12.5 纯水罐：当纯水罐处于低位时，纯水泵关闭，当纯水泵处于高位时，二级高压泵 关闭。1.13 触摸屏操作说明1.13.1 控制模式1.14 制水过程的监控1.14.1 纯化水日常生产时，每2小时由制水工序在照样口取样，抽样检查电导率、酸碱学习参考专业.专注 度、硝酸盐、

29、亚硝酸盐、氨、不挥发物、重金属、微生物限度、易氧化物、总有机碳。1.14.2 用电导仪检查纯化水的电导率 10bar 时4.10.5 、二级RO泵空载或有异常声响时4.10.6 发现有漏电时4.10.7 有人触电时4.10.8 运行中管道有漏气现象时4.11 突然掉电：当纯化水系统发生突然掉电时，处理方法：4.11.1 关闭纯化水系统总电源，关闭纯化水系统电控柜总电源4.11.2 关闭原水泵电源、一级RO循环泵电源、二级RO循环泵电源4.11.3 确认纯化水控制柜断电时，检查PLC保险，确认PLC保险正常4.11.4 分析查找掉电原因，排除后，接通纯化水系统总电源。接通纯化水系统电控柜电 源，

30、接通原水泵电源，开启原水泵，观察是否正常，若原水泵有异常及时维修。4.11.5 顺序接通一级RO泵、二级RO泵电源，观察是够正常运行,若有异常及时维修4.11.6 观察纯化水系统运行情况，确认运行正常。5 .清洁5.1 清洁周期：5.1.1 石英砂过滤器必须每天反洗一次。5.1.2 活性炭过滤器每天反洗一次。5.1.3 保安过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。5.1.4 当反渗透装置出水不合格和电导率超过30us/cm时，需进行清洗。5.1.5 纯化水（包括储罐、管道、纯水泵等）清洁周期：连续生产时，每周清洁一次， 清洁后开始使用，超过时限应重新执行清洁操作。5.1.6 停产

31、恢复生产前必须彻底、全面清洁。5.1.7 设备的清洁：每天班前清洁一次。5.1.8 应每2000小时对紫外消毒器灯管作一次更换，并作好相应记录。5.2 清洁剂5.2.1 清洁剂用2%的柠檬酸溶液，NaOH溶解成约1%浓度。5.3 清洁工具：擦布、清洗罐5.4 清洁方法及效果评价：5.4.1 石英砂过滤器的清洁：5.4.1.1 正洗（1）手动关闭石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，打开石英砂过滤器上进阀 石英砂过滤器下排阀。（2）点击原水泵开，调节原水泵前后阀门至正常运行状态，开始正冲，持续冲洗5分 钟后关闭原水泵。（3）如果清洗效果不理想,可以反冲洗、正冲洗2-3个循环。5.4.1.2 反

32、洗（1）点击 自动状态”变为 手动状态”，系统为停机状态。（2）手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器上排阀，关闭石英砂过滤器上进阀 石英砂过滤器下排阀、石英砂过滤器运行阀、石英砂过滤器回流阀。（3）触摸屏界面切换到手动状态，全开原水泵前后阀门，点击原水泵开，开始大流量 反冲，持续冲洗10分钟后关闭原水泵。5.4.2 活性炭过滤器的清洁5.4.2.1 正洗（1）手动关闭活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器上排阀，打开活性炭过滤器上进阀、 活性炭过滤器下排阀。（2）点击原水泵开，开始正冲，持续冲洗5分钟后关闭原水泵。如果清洗效果不理想， 可以反冲。5.4.2.2 反洗（1）点击 自动状态”变为 手

33、动状态”，系统为停机状态。（2）手动打开石英砂过滤器下进阀、石英砂过滤器运行阀、活性炭过滤器下进阀、活 性炭过滤器上排阀，关闭活性炭过滤器上进阀、活性炭过滤器下排阀、活性炭过滤器运行阀、 活性炭过滤器回流阀。（3）触摸屏界面切换到手动状态，点击原水泵开，开始反冲，持续冲洗10分钟后关闭 原水泵。注意：反洗时无跑砂、碳现象；石英砂过滤器必须每天反洗一次，活性炭过滤器一般一 天反洗一次；运行时压力控制在0.04-0.06Mpa o5.4.3 保安过滤器的清洗5.4.3.1 保安过滤器滤芯应经常清洗，根据原水情况，一般每周清洗一次。5.4.3.2 打开滤桶上盖，取出滤芯。5.4.3.3 用高压纯化水

34、冲洗滤芯外部。5.4.3.4 放在纯化水中浸泡30分钟，并冲洗干净。5.4.3.5 重新装入滤桶。5.4.3.6 如清洗后压力仍达不到生产工艺要求时，则应更换滤芯。5.4.4 反渗透污染特征、清洗液用量、配方、清洗时间及清洗时机5.4.4.1 反渗透膜污染特征RO系统经长期运行,在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细 菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。各种不同的膜表面污染引起 RO系统性能变 化是不同的。看下表：污染物一般特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物（铁、锲、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高

35、系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加用溶液1清洗系统污染严重用溶液3清洗系统产水量稍有减少有机物沉淀脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液1清洗系统污染严重用溶液3清洗细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统5.4.4.2清洗时机当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即:（1）产水量比初始或上次清洗后降低10%-20%。（2）脱盐率下

36、降10%。RO系统出现上述任何一种情况，RO系统必须清洗。建议使用的的常见清洗液清洗夜成份配制100加仑（379升）溶液的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）100力口仑（379升）用氨水调节PH至3.02二聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）7.0磅（3.18公斤）100力口仑（379升）用硫酸调节PH至10.03二聚磷酸钠十二烷基苯磺酸17.0磅（7.7公斤）用硫酸调节PH至钠反渗透产品水、（无游离氯）2.13 磅（0.97 公斤）100力口仑（379升）10.05.4.4.3清洗装置和流程清洗装置包括清洗箱、清洗泵、清洗

37、保安过滤器等设备,清洗液由清洗泵出，在RO装 置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗 。5.4.4.4 清洗注意事项A、冲洗操作的时候要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸清洗时 要考虑到通风。B、固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂，进行充分混合后才能泵入 RO装 置。C、要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限40 C, 一般选室温 10c左右为宜。D、清洗过程中密切注意清洗液温度情况，切忌温度超过40 C,观察清洗水箱液位和清 洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。E、清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类为日后清洗提供依

38、据。F、清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35 C,并观察液位和清洗颜 色的变化，必要时补充清洗液。G、清洗效果不明显时应查明原因并采取相应措施 。原因措施预处理不当，膜污染过度加强预处理清洗剂选择不当改变清洗剂配方，重新清洗膜使用过长,清洗已无效更换膜组件5.4.4.5 清洗操作概述A按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。B开启RO装置的清洗阀，回流前期；启动清洗泵，按规定流量、压力（约 0.15-0.30MPa ）和温度（40C）清洗1-2小时，初始1-2分钟排出的清洗液排入地沟，以 保证清洗液的浓度。C、清洗完毕后，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相

39、同条件进行冲洗。或用予 处理水以低压冲洗条件来冲洗D、冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。5.4.5 纯化水后处理水系统投入运行前的清洗、消毒：5.4.5.1 用纯蒸汽灭菌法对纯化水贮罐及各用水点管道进行消毒，每周一次5.4.6 纯化水贮罐、管道等的清洁5.4.6.1 拆下贮罐呼吸器,用纯化水清洗干净后重新装上呼吸器,三个月清洁一次。滤芯 在使用前应进行消毒灭菌处理，消毒根据消毒液与滤芯材质及工艺允许情况下进行热水（80C、浸泡60min）消毒或用消毒液（如2%, 6%双氧水浸泡30min、10ppm次氯酸钠， 医用3%硼酸浸泡6

40、0min等）消毒，再在120 c高压灭菌器内作60min灭菌处理，方可投入 生产使用。5.4.6.2 贮罐及管道等设备外壁根据污染情况可选择使用洗洁精或直接用饮用水润湿抹布，将设备表面污渍及水渍抹擦干净。5.4.6.3 纯水泵三个月拆卸泵腔、叶轮清洁一次。5.4.7 设备的清洁：操作人员每天班前用擦布擦拭设备表面，使其表面无污物，无油迹，无锈斑，及时消除 设备周围杂质，保持环境的清洁。5.5 清洁工具的清洗及存放：5.5.5 擦布用洗洁精搓洗,饮用水清洗干净后放于指定位置自然干燥后备用。5.5.6 清洁罐用饮用水冲净。6 .消毒6.4 预处理巴氏消毒6.4.5 巴氏消毒是一种常见的纯化水消毒方

41、式，循环回水到达储罐的顶部时经过清洗球 进罐，以确保整个顶部表面湿润和系统温度的均一性。在使用时让储罐中的水位下降至罐内 液位30%40% ,然后加热剩余的水，再用这个加热的水在系统中循环一定的时间，降低水 位能有效减少消毒所需的能量和时间。常采用80 c以上的热水循环12h来实现系统的巴氏 消毒。6.4.6 活性炭过滤器是有机物、微生物、热原物质集中的地方。活性炭吸附了有机物、 悬浮粒子，不仅富集了微生物，而且造成了微生物生长的有利条件。6.4.7 活性炭过滤器日常的处理方式是进行正洗和反洗，它只能冲掉活性炭间的絮凝物无法清理其内表面的吸附物。活性炭在使用一定时期后，会减弱其吸附能力，而需要再生， 为使该处理单元具有确定的处理微生物的能力，又不会因微生物积累过多而对下流侧造成污 染，须定期进行巴氏消毒。6.4.8 巴氏消毒装置是由板式换热器、原水泵、阀门、温度表构成。原水罐内的冷水， 通过底部原水泵输送，经过板式换热器加热后，热水从上部进入活性炭过滤器内，构成内循 环。在内循环过程中,通过控制活性炭过滤器的出水水温在80 c以上（8085C）,并维持一定的作用时间，可使吸附的微生物被杀灭。在消毒程序结束后，再进行反冲洗，已吸附学习参考专业.专注的有