5机组B级检修防磨防爆检查工作方案(审批版)

1、华能沁北电厂#5 锅炉受热面防磨防爆检查工作方案批 准：核：编 制：华能沁北发电有限责任公司检修部锅炉专业2015 年 12 月级检修防磨防爆检查工作方案#5 机组为进一步确保#5 机组修后长周期安全运行，本着“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，坚持以 “预防为主， 质量第一”的工作方针，充分做到“分工明确，责任到人，检查到位”。锅炉专业将利用本次5B检修时机对锅炉受热面进行全面检查，对发现问题及时采取措施，确保不发生锅炉受热面泄漏而造成的机组非计划停运。一、成立#5机组B级检修防磨、防爆检查组领导小组组长：韩吉亮副组长：丁峰赵树春成员：何岩郑海涛 周永春工作职责：1、负责审

2、批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究处理方案；2、负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批，并对实施工作进行管理；3、负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议） 、意见的收集、整理和评价；4、根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效进行认定，对具体部门或个人给予奖励和处罚；5、根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。6、负责审批防磨防爆缺陷处理让步接收单。工作小组组长：刘永胜副组长：姜世凯杨喜山 赵伟成员：郭文海李传荣 任崇玉 王 锟 彭龙飞 海潮峰 武东森工作职责：1、每周召开一次防磨防爆检查汇

3、报会，汇总检查受热面检查问题，并讨论处理方案，检查发现问题跟踪。2、责任人负责本区域受热面检查工作，要以高度的责任感认真完成所辖范围的检查工作，及时发现隐患，针对检查出来的缺陷跟踪到底直至消除， 对检查 处理结果负责并签字确认。3、组织审批防磨防爆重大缺陷处理单，组织验收防磨防爆缺陷处理签 证验收单，同时做好防磨防爆检查处理记录，做好受热面检修台账。、防磨防爆检查组成员责任区域划分:序号区域一级责任人二级责任人三级责任人1.炉左后墙水冷壁郭文海赵伟刘永胜2.炉右前墙水冷壁郭文海赵伟刘永胜3.左侧水平烟道、凝渣管及包墙管武乐森赵伟刘永胜4.右侧水平烟道、凝渣管及包墙管海潮峰赵伟刘永胜5.省煤器5

4、0米区域（含汽吊管）王琨赵伟刘永胜6.省煤器57米区域（含汽吊管）王琨赵伟刘永胜7.省煤器入口联箱区域王琨赵伟刘永胜8.Wj温过热器B-A数1 15排（含热室相应区域及顶棚）李传荣赵伟刘永胜9.高温过热器B-A数1631排（含热室相应区域及顶棚）海潮峰赵伟刘永胜10.高温再热器B-A数142排（含热室相应区域及顶棚）彭龙飞赵伟刘永胜11.高温再热器B-A/4 4384武乐森赵伟刘永胜排（含热室相应区域及顶棚）12.屏式过热器前屏（含热室相应区域及顶棚）李传荣杨喜山姜世凯13.屏式过热器后屏（含热室相应区域及顶棚）任崇玉杨喜山姜世凯14.包墙过热器左后侧彭龙飞杨喜山姜世凯15.包墙过热器右前侧武

5、乐森杨喜山姜世凯16.包墙过热器（中隔）海潮峰杨喜山姜世凯17.低再60米区域（含汽吊管）任崇玉杨喜山姜世凯18.低过60米区域（含汽吊管）彭龙飞杨喜山姜世凯19.低再57米区域（含汽吊管）李传荣杨喜山姜世凯20.低再50米区域（含汽吊管）任崇玉杨喜山姜世凯建议：每一部位仅安排1个人负责，这样可以避免重叠检查、相互依赖等问题。三、防磨防爆检查、检修重点1、防磨防爆检查重点序号项目可能存在问题、隐患及检查注意事项备注一省煤器1、吹灰器通道区域深层管排及弯管磨损。2、吹灰通道区域防磨瓦吹损。3、吊挂管、管夹周边管道吹损。4、防磨瓦接头缝隙吹损。5、烟气走廊两侧管排磨损。6、中隔墙及后包墙管道与省煤

6、器弯头碰磨。7、低温段管排低温腐蚀。8、出列管排磨损。9、中隔墙及包墙漏风处管道弯头吹损。10、集箱浇筑料脱落。序号项目可能存在问题、隐患及检查注意事项备注11、阻流板与包墙管安装间隙磨损。12、管屏内异物周围管道磨损、吹损。13、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧 灼伤）。一水冷壁1冷灰斗水冷壁1、前、后墙上部区域高温腐蚀。2、前后墙焦块砸伤。3、前墙与左墙弯管流灰磨损。4、安装吊点上部两侧流灰磨损。5、鳍片漏风磨损（骑焊缝处）。6、喉部弯头磨损。7、人孔门、观火孔处漏风磨损。8、冷灰斗转中部水冷壁鳍片裂纹。9、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧灼 伤）。2燃烧器

7、处水冷壁1、燃烧器浇注料浇灌不严漏风磨损。2、二次风外筒变形造成通流面积减小磨损。3、风箱内浇注料密封盒周围漏风磨损。4、火检套管与水冷壁开孔处弯管磨损。5、弯管突出部位磨损。6、管道变色检查。7、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧灼 伤）。3炉膛开孔处（人孔 门、观火孔、工业 电视孔）水冷壁1、门孔未关严造成漏风磨损。2、门孔鳍片较宽造成鳍片裂纹。3、门孔膨胀缝裂纹检查。4、门孔浇注料/、严漏风磨损。5、弯管突出磨损、超温检查。序号项目可能存在问题、隐患及检查注意事项备注6、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧灼 伤）。4高温区域高温腐蚀区1、17-45米两侧墙防腐

8、层脱落后腐蚀（炉膛中心线部位应为最严重，历次检修换管焊口周围）。2、管排出列部位磨损、腐蚀。3、焊口区域割伤检查。4、管道开口后防异物检查。5、换管时所有抽鳍片部位检查。6、所有切割、焊接作业周边管道割伤、电弧灼伤检查（外部耳板焊接作业、固定装置、滑动装置焊接检查）。7、焊口焊接前异物清理检查。8、换管滑动梁销轴检查。9、新管屏未作通球检查。10、新管屏光谱复检。11、焊材用错。12、焊缝焊瘤过大造成节流。13、制作坡口打磨过量造成坡口区域管道减薄。14、变色、氧化皮剥落、鼓包检查。15、鳍片漏风部位磨损检查。16、新管屏外管检查（碰伤、擦伤）。17、汽水管道内部腐蚀。18、其它安装缺陷（割伤

9、、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧灼伤）。5吹灰器附近水冷壁1、吹灰器周围5米内吹损检查。2、密封盒浇注料/、严漏风吹损。3、密封盒套管烧损4、弯管安装不止确凸向炉内。5、吹灰器弯头测厚检查。序号项目可能存在问题、隐患及检查注意事项备注6、汽水管道内部腐蚀。7、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧灼 伤）。6垂直水冷壁进口集箱1、内部异物。2、混合集箱卜部手孔检查。7过渡段水冷壁及垂直水冷壁1、鼓包、过热变色检查。2、四角密封烧损、漏风检查。3、过渡段水冷壁鳍片烧损、裂纹检查。4、汽水两相流部位水冲击测厚检查。5、折焰角部位焦卜腐蚀检查。6、汽水管道内部腐蚀。7、折焰角角焊缝开裂、漏风

10、检查。8、凝渣管焦卜腐蚀检查。9、凝渣管吹灰通道检查。10.凝渣管穿水冷壁处磨损检查。11、集箱管座焊缝检查12、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧 灼伤）。三顶棚过热器1、检查顶棚有荒下沉（顶棚吊挂装置脱落造成）。2、检查管屏超宽鳍片后尢裂纹。3、角部密封后无漏风、漏灰现象、如后应对周周进行检查。4、顶棚管让管处弯管漏风检查。5、鼓包、变色检查。6、让管弯管与其它管屏膨胀间隙检查。7、温度测点焊缝检查。8、集箱、连接管支吊及膨胀系统检查（穿炉顶罩壳部位是 否膨胀受阻）。序号项目可能存在问题、隐患及检查注意事项备注9、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧灼 伤）。四包

11、墙过热器1左右侧墙炉膛开孔处1、吹灰器带水造成管屏吹损。2、超宽鳍片、膨胀缝裂纹检查。3、鳍片漏风部位吹损。4、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧灼 伤）。2前、后包墙、中隔墙、左右侧包覆墙1、各漏风部位检查（四角、管屏鳍片） 。2、均流板安装间隙磨损检查。3、管排变形造成管道碰磨检查。4、与再热器、省煤器、低过弯头碰磨检查。5、中隔墙膨胀缝及止裂孔裂纹检查。6、吹灰通道管道吹损检查。7、防磨吹损情况检查。8、水平烟道前包墙底部磨损检查。9、侧包墙与水平烟道膨胀缝止裂孔检查。10、水平烟道底部钢梁检查。11、鼓包、胀粗、变色检查。12、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、

12、电弧 灼伤）。五低温过热器1、出口垂直段鼓包、胀粗、变色检查。2、吹灰器通道区域深层管排及弯管磨损（吹灰器起吹点）。3、吹灰通道区域防磨瓦吹损。4、吊挂管、管夹周边管道吹损。5、防磨瓦接头缝隙吹损。6、烟气走廊两侧管排磨损。序号项目可能存在问题、隐患及检查注意事项备注7、中隔墙及后包墙管道与弯头碰磨。8、出列管排磨损。9、中隔墙及包墙漏风处管道弯头吹损。10、集箱浇筑料脱落。11、阻流板与包墙管安装间隙磨损。12、管屏内异物周围管道磨损、吹损。13、集箱管座鼓包胀粗检查。14、集箱、连接管支吊及膨胀系统检查15、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧 灼伤）。六屏式过热器、高温过热器

13、1、炉内管屏1、管道胀粗、鼓包、变色检查。2、滑动副脱开区域碰磨检查。3、吹灰器区域管道腐蚀检查。4、穿顶棚区域漏风磨损检查。5、穿顶棚管膨胀间隙检查6、防磨瓦吹损检查。7、氧化皮检查8、高过底部膨胀缝检查测量9、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧灼 伤）。2、热室内1、异种钢焊缝裂纹检查。2、集箱、连接管支吊架系统检查（过载、失载）。3、集箱、连接管膨胀系统检查（穿炉顶罩壳部位是否膨胀受阻）。4、集箱异物检查。5、漏风检查。序号项目可能存在问题、隐患及检查注意事项备注6、集箱管座角焊缝裂纹检查。7、T91、92温度测点焊点裂纹检查。8、T91、92连接管直管及弯头胀粗、鼓包、变

14、色检查9、放空气管道、疏水管道管座焊缝检查。10、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧 灼伤）。七低温再热器1、出口垂直段鼓包、胀粗、变色检查。2、T23内壁氧化皮检查。3、出口垂直段下部弯头迎风面及辿排管道万有飞灰磨损检 查。4、低再吊挂点焊缝、托架装置脱开检查。5、吹灰器通道区域深层管排及弯管磨损（吹灰器起吹点、 特殊弯）。6、吹灰通道区域防磨瓦吹损。7、吊挂管、管夹周边管道吹损。8、防磨瓦接头缝隙吹损。9、烟气走廊两侧管排磨损。10、中隔墙及后包墙管道与弯头碰磨。11、出列管排磨损。12、中隔墙及包墙漏风处管道弯头吹损。13、集箱浇筑料脱落。14、阻流板与包墙管安装间隙磨损。

15、15、管屏内异物周围管道磨损、吹损。16、集箱管座鼓包胀粗检查。17、集箱、连接管支吊及膨胀系统检查（穿炉顶罩壳部位是 否膨胀受阻）。18、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧序号项目可能存在问题、隐患及检查注意事项备注灼伤）。八高温再热器1、管屏1、管道下部弯头碰磨检查、2、管道胀粗、鼓包、变色检查。3、滑动副脱开区域碰磨检查。4、吹灰器区域管道腐蚀检查。5、穿顶棚区域漏风磨损检查。6、穿顶棚管膨胀间隙检查7、防磨瓦吹损检查。8、氧化皮检查9、局再底部膨胀缝检查测量10、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧 灼伤）。2、热室内1、异种钢焊缝裂纹检查。2、集箱、连接管支

16、吊架系统检查（过载、失载）。3、集箱、连接管膨胀系统检查（穿炉顶罩壳部位是否膨胀受阻）。4、集箱异物检查。5、漏风检查。6、出、入口集箱管座角焊缝裂纹检查。7、T91温度测点焊点裂纹检查。8、T91连接管直管及弯头胀粗、鼓包、变色检查9、放空气管道、疏水管道管座焊缝检查。10、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧 灼伤）。九其他1、排空、疏水、取样管1、膨胀系统检查2、支吊架系统检查（过载、失载）序号项目可能存在问题、隐患及检查注意事项备注3、一次门前管座、焊缝裂纹、材质检查4、管道外部腐蚀检查。5、管道内部磨损检查6、其它安装缺陷（割伤、碰伤、压痕、咬边、错口、电弧灼 伤）。2、

17、四大管道及其他汽水联络管1、支吊架系统检查（过载、失载）2、膨胀系统检查（膨胀受阻）3、管道三通、弯头、焊缝表面检查、金相检查。4、温度测点管座角焊缝检查3、一、二级和再热器减温器检查1、检查喷嘴管后尢裂纹。2、检查减温器内套筒各部位是否齐全（定位开、扁铁）。3、检查减温器筒身后无裂纹。4、检查喷嘴管角焊缝、内壁后尢裂纹四、检修重点注意事项4.1、 所有管道均切割均采用机械加工，禁止使用火焰切割。4.2、 所有敞口管道均应及时做好封堵，直至完成焊接。4.3、 必须火焊切割作业如切割鳍片、耳板等，均应有另一方检查确认后方可进 行下道工序，禁止独自一人完成切割、焊接作业。4.4、 所有管道对口禁止

18、强制对口，管道长度不足时应重新下料，禁止采用加热、 补焊等方法方式对口。4.5、 所有管道对口前进行完成管道、焊材的光谱检验，并签字留存，管道焊接 完成后应对焊缝进行光谱复检。4.6、 高压焊接工作均有持证合格的高压焊工进行。4.7、 禁止在管道上随意引弧。4.8、 管道对口前均应完成通球试验，及时进行封堵，并由检查人员签字确认。4.9、 管道对口前对管口完成管道异物检查，并由检查人员签字确认后方可进行 下到工序。4.10、 热处理作业每一环节，应由施工人员、检查人员签字确认后方可进入下一道工序。（设备）内时,4.11、 施工作业期间所有因人为原因造成设备损坏或异物落入管道 应及时汇报技术负责

19、人处，严禁不报、谎报或瞒报。4.12、 重大检修作业均应编制检修方案，审批后方可实施。五、 本次检修重点控制项目及责任人序号项目存在危险源落实措施责任人完成情况1超温管割管检查防止爆管，检查管内 后尢异物割管检查，焊接前清理异 物、吸尘、内窥镜检查、 封口、焊接，金属检验郭文海2低再垂直段管道更 换防止异物 落入管内 及焊接缺 陷管道通球检查，做好管口 封闭工作。焊接前进行内 部检查并按照焊接工艺 进行焊口焊接工作。任崇玉3氧化皮检测检查氧化 皮，防止爆 管割管检查，用磁探手取出 氧化皮，焊前清理异物、 吸尘、内窥镜检查、封口、 焊接，金属检验王琨4局过、局冉联箱管座焊缝检查检查有无裂纹缺陷扒保温，打磨后，检查焊 缝任崇玉5管道及焊缝复查检查弯头 及焊缝有 无缺陷，防 止失效爆 管。将管道弯头、焊接焊缝及封头超声复查王琨6尾部受热面防磨防 爆检查检查四管后尢缺陷检查后再交叉互查，管子 处理后共同确认验收李传荣7水冷壁检查防止腐蚀、 吹损爆管对管道进行检查、测厚， 更换超标管道。郭文海防磨防爆重大