6S现场管理法推行步骤1

1、6S现场管理法推行步骤16S现场管理推行步骤步骤1：成立推行组织1. 推行委员会成立（已成立）2. 委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各 生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司 公布，并且建立奖励、考核制度。3. 编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明 确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）步骤2：方针及目标方针：1. 推行6S管理、塑一流企业形象。2. 于细微之处着手，塑造公司新形彖。3. 规范现场、现物、提升人的品质。目标：1.6S推行2-3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。2. 有参观人员，不必提前大扫除。3. 各班组班前会定时开展，班

2、长做好记录。步骤3：工作计划及实施方法1. 车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）2. 资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定 制图，及学习资料、学习心得）3.6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为 单位进行评比，悬挂小红旗。）4.6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿, 差的差在哪儿，及奖惩时间。）5.制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员 清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。步骤4：学习1. 新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训, 对6S初步了解）2. 老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位

3、，各 班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）3. 中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样 板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。4. 科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对 本科室阶段性工作总结。步骤5：宣传造势1. 海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣 传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司 人员也可将学习心得放入阅览室）2. 宣传栏、看板。3. 晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的 重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总

4、，并 对第二天工作进行分配。）步骤6：实施1. 作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办 法及实施时间，一个星期内做好安排）2. “洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的 物品。要用的分类一个月内使用的每周使用的每天要用的）3. 地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）4. “3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）5. 摄影6.6S日常确认表。确认每天进展情况步骤7：活动评比1. 系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据 各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）2. 评分（制定评分标准以及检查点，每周

5、两到三次检查）3. 查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）4. 检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）5.步骤8：定期管理1. 标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制 度完善）2. 实施6S强化月（对某个月加强力度）要点：整理（正确的价值意识一一 “使用价值”而不是“原购进价值”素养(晨会，长期化)6S现场管理方法与技巧(1)16S现场管理方法与技巧(1)来源：管理人网2010-03-03 09:50:55文字大小:【大】【屮】 【小】我要评论“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行 Z有效的现场生产管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证 质量，使工作

6、环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理内容“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行 Z有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量, 使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本 质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想 到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实， 能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没 有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆 放，并放置

7、整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找 物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少 工业伤害。清洁(SEIKETSU)维持上面3S成果。素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习 惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。安全(SECURITY)重视全员安全教育，每时每刻都有安 全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境， 所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音

8、均以开头，因此简称为“6S现场 管理”。6S现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、 规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、 严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与 不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对 要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时 间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作 场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将 3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人 养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章， 尊重生命。6S现场

9、管理的实施原则(1) 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；(2) 持之性：人性化，全球遵守与保持；(3) 美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念适应 现场场景，展示让人舒服、感动。6S现场管理精髄：(1) 全员参与：董事长线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；6S现场管理方法与技巧(2)来源:管理人网2010-03-03 09:50:55文字大小:【大】【屮】 【小】我要评论(2) 全过程：全产品研发一一废止的生命周期人人保持一一改善一一保持一一管理活动(3) 全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S现场管理的好处(1) 提升企业形彖一一整齐清洁的工

10、作环境，吸引客户，增强 信心；(2) 减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物 乱放，其他东西无处放。(3) 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少 搬运作业。(4) 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。(5) 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。(6) 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；(7) 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；(8) 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。6S现场管理推行步骤(1) 决策誓师大会；(2) 组织一一文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立, 各级部门周三下班前各小组名单报推行办。(3) 制订方针、目标一一6S现场管理方针是规范现场现物， 提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行Z有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其 作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主, 保证安全。1. 整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和 没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场 所。2. 整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置