铝合金挤压操作规程

1、安全操作总如此1. 各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。2. 员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好后方可开始工作。3. 要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮酒。4. 工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡 觉，不做与生产无关的事。5. 各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。6. 作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。7. 操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时， 应停止机床运转，并切断电源，8. 操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。9. 两人以上在同一工作时， 必须有主从，统一指挥，配合协调。

2、加班必须有两人以上一起工作。10. 徒工应在师傅指导下进展操作。11. 设备上的安全装置， 不得任意拆除，设备上的照明应使用 36伏以下的低压灯。12. 没有防护装置和接地线的机械设备，严禁使用。13. 工作中如遇突然停电，应与时拉开电源开关，以防来电时 发生意外。14. 设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象，应立即停车，请维修人员检查、检修。15. 电器设备发生故障，必须请电工处理，不得随意乱动。16. 工作场所应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高， 以防伤人。17. 班后须切断电源保养设备，清扫设备。行车安全操作规程1、操作人员必须掌握行车的结构，性能与各种起吊， 运行按钮和安全

3、常识，经考核批准才能操作使用。2、工作前应检查各按钮是否正常；如果控制器制动器、 限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、工作物起吊时，应慢速起步，待吊物保持垂直状态 后，才能吊运，吊运时严禁吊物从人头上方和设备上面通过。4、操作按钮开关时，防止按错方向；严禁湿手或带湿 手套操作。5、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进 展检修和调整机件。6、夜间作业应有足够的照明。7、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌；地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。&吊运工作必须严格做到：1超负荷不吊；2吊运物上有人不吊；3工件压板未全部松开不吊；4斜拉工件不吊；5有快口的重物

4、未加垫物不吊；6吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。8管理人员违章指挥不吊。圆盘锯安全操作规程1操作人员操作前必须穿戴好个人劳保用品，佩戴防护眼 镜。2、圆盘锯操作人员必须熟悉圆盘锯操作规程。3、控制杆手柄应放在静止或升起位置。4、 锯片上方必须安装保险挡板罩,在锯片后面,离齿 10-15 毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正 轴心。5、锯片必须平整，锯齿锋利锋利，不得使用有连续两个缺 齿或有裂纹的锯片。6、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。7、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加 设托架。8、锯割刚开始时，应采用弱走

5、刀，待锯至适当深度后，方 准采用强走刀。9、直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。10、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作手臂不得跨越锯片工作。11、停机后，应断开电源锁好电箱门，清理铝屑，清扫场地。挤压机安全操作规程1挤压机操作工操作时必须佩戴个人劳保用品工作服、 安全帽、劳动鞋、防护眼镜、耐热手套等。2、挤压机操作工必须熟悉挤压机安全操作规程，横式挤压 机操作可分两局部：盛锭筒的预调加热；主机挤压时的操作。3、开车前检查挤压机各个螺丝是否有松动现象，特别注意 主机四支主拉杠绝对不可掉以轻心。4、挤压机空转一个循环，观察机械活动部位是否按照挤压 机程序运动与在挤压位置停止

6、。空转正常后方可投料生产。5、检查盛锭筒、模具加热炉、铝锭加热炉的温度是否达到 要挤压材料的标准。6、开车前检查冷却马达运转是否正常，冷却水进入冷却系 统与输出是否良好。7、启动油压马达前，必须检查是否有将活动门蝶开关 打开，否如此会产生严重的爆裂现象。8预调盛锭筒加热的方法： 打开动力箱无熔丝空气开关。旋转手操作箱盛锭电热的切换开关。 盛锭筒电热管温度控制在 350380 C左右，并定期检查电 源接线、螺丝是否松动。9、主机的操作方法： 打开动力箱无熔丝空气开关。 旋转手操作箱总停开关的切换开关输入电源。 本挤压机的操作线路，要做到以下几项保护措施：A.要启动油压马达时，必先启动挤压油冷却马

7、达和导压马 达。C以下，绝对禁止超过 50 C以上。假如油温过高检查油冷 却马达，油冷却器和冷却水水压大小。C主缸前进到额定位置、行程限制开关是否动作。是否失灵D.本机操作电源为220V和三相380V,开关箱指示灯亮表示 电源已供电，可以开启油压马达。10、本机启动有手动和自动两种操作方法1手动： 平时手动情况下按下各个油压缸的按钮开关，油压就动 作，到压着行程开关时停止。 当各油压缸动作时，中途要让其停止时松开其按下按钮开 关就可以自动停止。2自动：要自动时，首先转动三段开关转到自动或半 自动的选择开关。 半自动操作：按下盛锭筒开锁的开关，等盛锭筒闭锁 后，将铝棒送入送料架，此时就送料架上升

8、主缸前进送料架 下降f盛锭筒开放f主缸后退f剪刀下降f剪刀上升完成整个 一循环的程序。以上动作只是一个循环自动。第二循环时，要再 按盛锭筒闭锁的按钮开关。 全自动操作：把全自动选择的切换开关转到位置，此 时当挤压完毕时，时间一到盛锭筒就自动开锁，再第二次循环。一、工艺流程铝材从挤压机出口出来后，首先通过冷水箱喷淋或过 水，经过中断锯切料后到滑出台，通过皮带送至调直台， 再使用拉直机进展拉直，通过皮带输送到储料台，使用成品 锯定尺成型，最后送入框箱。二、自动中断锯安全操作规程运行前：1、检查滑轮运动是否正常，大滑轮和底、侧滑轮转动 是否灵活，是否有是够的润滑油，正常方可运行，否如此进 展维修并加

9、润滑油。2、检查机械，电气各组成局部是否正常。3、检査中断锯压料机构、托料机构、锯切机构的工作 情况：1压料与锯切气缸是否能够运行到位，是否运行自 如，压料板是否能够抬升到顶部；2各行程开关是否完好，行裎开关的位置是否在设 定位置。4、机械零部件以与电气元件出现故障时，应查明并排 除故障。不得强行操作，以免损坏机件。5、有无闲杂人员站在牵引机的轨道旁边，防止遭到牵 引机的冲撞而受伤害，而造成不必要的损失。运行中：型材从挤压机出来以后经过中断锯的石墨压料口，中断 锯压块,料，中断锯靠行走机构运行至铝材设定的终端位置， 待挤压机停止挤压后开始中断锯锯料第一次锯料头 切完毕后松开压料，中断锯返回至设

10、定点，等待下一次铝材 断料。运行后的维护与保养：1、经常去除废屑等污染物，保持轨道清洁。设备外外 表经常擦拭，保持洁净。2、各电机、电器、气缸等配套件，均按其说明书予以 使用、维护和保养。拉直机安全操作规程1、拉直机的使用方法1合上电源总开关，打开控制面板上电源开关，电 源指示灯亮；2接通气源，操作手动换向阀，使气缸工作，查看 钳口压条在压料与松开位置是否到位，运行是否平稳顺畅。3按下电机油泵工作按钮，查看工作是否正常，调 节溢流阀控制工作压力；4踏脚踏开关，控制主机前进、后退运动，操作面 板上扭转按钮控制主钳口的顺转和逆转，查看是否顺畅，确 保工作正常；2、拉直机的维护与保养1不工作时应停止

11、电机油泵，减少空运转时间；2每天清理钳口的铝屑、擦拭拉杆部位的灰尘并涂 润滑油；3液压站的液压油必须定期过滤，清洗过滤网，保 持液压油的清洁1年/次。时效炉安全操作规程一、开车前：1操作人员佩戴好个人劳保用品工作服、安全帽、防护 手套、防护鞋等。2、检查时效炉电源开机是否正常，炉门升降电机和机构是 否正常，检查送料车进出时效炉是否正常，检查天然气管道、阀 门、接头是否正常。3、清理时效炉内是否有杂物或可燃物。二、开车时1按工艺单要求，将型材整齐堆放在送料车上，并缓慢推 入时效炉内，按要求摆放。2、接通电源关闭时效炉炉门。3、按天然气安全操作规程点燃天然气燃烧器。4、定期检查燃烧器是否正常，定期

12、监测温度控制器、时间 继电器，控制好时效炉内温度和正火时间，并做好记录。三、停车：1先关闭燃烧器阀门，关闭风机。再关闭天然气阀门。2、按工艺单进展保温。3、正火完毕后，铝材出炉时带好手套，防止烫伤。4、进出料使用行车时按行车安全操作规程作业。叉车安全操作规程1操作者必须熟练掌握叉车的操作要领，凭操作证方可使 用。2、开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压 系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各 仪表读数是否正常，并认其按润滑图表要求做好加油润滑。3、 运行前发动机须空转预热，待水温升到50 C以上方可开 始作业，冬季预热严禁用明火烧烤机体 .4、货物的搬运，装卸必须

13、稳妥可靠，严禁超荷作业，铲件 升起高度不得超出全车髙度的 2/3,铲吊重物如发现车尾或侧面 有离地面现象应立即停止， 不可将物件铲吊得太高，一般不得髙 于地面0.5米。5、铲吊物件时禁止超负荷。需要二辆装卸铲车配合或抬运 时，应听从指挥，协调一致。6、严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时禁止上下站人，在厂内行使最高速度每小时不准超过 5公里，不准随意超车，转 弯要鸣号、减速。7、严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。8铲吊车工在操作转动时，特别在进入车间或有障碍的地 段，必须先和助理人员密切配合，听从助理人员发出的信号。9、 因工作时间较长而停机前，发动机应空转5分钟，使之 逐步冷却。10、 车身内外和底盘各部位要保持淸洁，蓄电池电解液的比 重和液面高度要保持正确。11油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能 搭铁、漏电。12、工作充毕必须将叉车停放在指定位置。13、遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须证得主管领导 同意、签字，严禁私自启动。14、叉车除日常保养外，每隔二个月进展一级保养，每半年 进展二级保养，每年