4CFG桩施工方案完整

1、4CFG桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）CF 桩复 地基 在碎 桩加 地基 的基 上发 起来 一种 基攵 技- 由CFG 桩改 了碎 桩的 性, 其不 能很 地发 全桩 侧阻 用, 时也 很好 发挥 端阻 用 此, 以广 采用 并取 良好 经济 社会 益。 进- 保CFG 桩复 地基 施工量,控制以下个题。liliao位置：吉林 信誉：75专业： 施工 发贴：865留言短信电邮主页广告定制建筑论文包发表CN+ISSN杂志/可代写CFG桩的骨干材料为碎石。 石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，

2、掺入石屑可比不掺石屑强度增加50 %左右。其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。liliao位置：吉林 信誉：75专业： 施工 发贴：865留言短信电邮主页三、施工准备1、资料和条件(1) 建筑物场地地质勘探报告(2) CFG桩布桩图以及设计说明(3) 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料(4 )具备”三通一平条件2、技术措施(1) 确定施工机具和配套设备。(2) 材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。(3) 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。(4) 按施工平面图放好桩位。(5) 确定施打顺序施

3、打顺序与土性与桩距有关.软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施 工。(6) 复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。(7) 振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记(以米为单位)3、施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。0得信誉分：0本贴得筑龙币：3 系统自动：3版主奖励：0贴主答谢：0献花赠币:广告定制施组可视化一-用三维动画为你表现施工过程liliao位置：吉林信誉：75专业:施工 发贴:865留言短信电邮主页(3)启动马达沉管到予定标高停机。4施工工艺(1 )桩机进入现场，根据设

4、计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。(2 )桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。(4) 沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。(5) 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多， 拌和时间还要适当放长， 落度要求3-5厘米，成 桩后浮浆厚度以不超过 20厘米为宜。(6 )启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1。2 1。5米/分钟(拔管速度为线速)如遇淤泥或淤泥质土 ，拔管速率还可放慢拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程 中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到

5、设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。(7)沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根 桩的施工。(8) 施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度(9) 待桩体达到一定强度(一般 37天)，进行开槽及桩头处理.(10) 桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。 褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分 不直小于褥垫层的厚度。引用回复搜索献花第 5 楼2005-3-19 4:46 : 00liliao位置：吉林 信誉：75- 1 5、质量要求，安全措施及成品保护专业:施工

6、 发贴：865(1)质量要求A、桩长允许差w 10cm留言短信电邮主B、桩径允许差w 2 cm页C、垂直度允许差w | %D、桩位允许偏差：满堂红布桩的基础茎w1/2 D条基：垂直轴线方向w1/4 D，单排布桩不得大于 6厘米。顺轴线方向w 1/3 D，单排布桩不得大于 1/4 DE、CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽 取桩数的10%，静载抽几根即可桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。本贴得筑龙币：3 :系统自动：3版主奖励:0贴主答谢：0献花赠币：0得信誉分:0liliao位置：吉林 信誉:75专业：施工 发贴：865留言短信电邮主页A、电器系统

7、设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。C、施工人员进入现场必须戴安全帽。D、施工前对施工人员进行专项交底。E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。本贴得筑龙币:3 系统自动：3版主奖励:0贴主答谢：0献花赠币：0得信誉分：0liliao位置:吉林 信誉:75专业： 施工 发贴：865留言短信电邮主页(3)成品保护A、 CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度(一般37天)后可进行开槽.B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。C、易V除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多

8、余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不 可出现斜平面。D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用 C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土，见下图。6、技术经济指标CFG桩桩长可以从几米到 20多米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40% 75%之间变化，使得复合地基承载力提高幅度大并具有很大的可调性CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接，保证桩问土始终参与工作，与传统的桩基相比，桩的数量可大大减少，且 CFG桩不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料

9、，大大降低了工程造价1.1基础桩、抗拔桩施工1.1.1 施工方法及流程 本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。旋挖工艺钻孔具 有施工速度快 ,钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。同时该 工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放 ,便于清除运输，与其它钻孔工 艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。施工工艺总流程如下：并签字认证后，方可施工在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核 .(4)地下障碍物处理施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防 旧楼房基础，发现不明管线后向现场 工程师汇报，请到

10、现场了解情况，得到允许后才能处理。暂时不能处理的障碍 物，请设计和甲方驻地工程师协调。(5)埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒咼2.03。Om，并确保护筒 底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁 不塌，以利钻孔工作进行采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm,护筒顶标高应高于工作面20 30cm,并确保护筒壁与水平面垂直。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十 字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正 护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 2cm.2旋挖钻机护壁

11、泥浆为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场 配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。(1) 泥浆材料的选定水：取用自来水；膨润土：钠膨润土或粘土；纯碱:食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。(2) 泥浆性能指标序号项目性能指标1比重1。03 1.10g/cm32粘度1825 秒3含砂量v 5 %3施工桩长确认施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设 计要求的深度。基础桩、抗拔桩成孔1钻孔施工(1 )施工顺序为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。相邻两钻孔施 工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于 24 小时。(2) 钻机钻孔钻机就位

12、 ,将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始 时，控制钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用设备自带仪表随时观测检查 ,调整和控制钻杆垂直度； 边钻进边补充泥浆护壁 .(3) 成孔检验钻孔完毕后，下放钢筋笼之前 ,请工地工程师和监理检查成孔深度、沉渣 厚度及泥浆情况 ,做好钻进施工记录 .2 成孔质量保证措施本工程施工中可能遇到的一些问题采取以下措施补救：卵石层采用低速档，卵石层钻速以钻杆不发生跳动为准。机械钻进破碎法 :用硬质合金钻头回转挤压，将大粒径卵石破碎成几小块 然后由旋挖筒带出孔外。沉底法 :采用旋挖钻进，频繁上

13、下活动钻头 ,将少数大卵石一直赶下桩底， 直到符合设计要求。冲抓法：安装冲抓锥入孔抓取。施工过程中有可能发生堵钻、卡钻等现象 ,采用铁锤从钻筒内向下冲击敲 开堵塞的卵石块。1.1.4 钢筋笼加工及吊装1 钢筋笼加工钢筋笼加工工艺流程见下图:钢筋笼加工工艺流程图进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀.钢筋场加工钢筋内接头采用单面（或双面）搭接焊连接，搭接长度10d（或5d），搭接断面磋开。螺旋筋与主筋，加劲筋与主筋采用点焊。按规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝

14、的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（土 10mm）、 加劲筋间距（土 20mm）、钢筋笼直径（土 10mm）和长度（土 100mm）等，并做 好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材料复试结果，有关内容报请监理建 筑工程师检查，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度不小于50mm,采用8钢筋作为导向钢筋保护环，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距46m,导向环焊在主筋上。钢筋笼加工时应将注浆装置同时安设。2钢筋笼运输钢筋笼就近在桩基施工场地附近加工，人工运到施工现场，以保证施工 的连续性 .运输过程中应保证钢筋笼的整体性，不弯扭、不沾泥，并保证注浆设 备完好。3钢筋笼吊装钢筋笼吊装采

15、用吊车起吊，钢筋笼下放前 ,应先焊上钢筋保护层定位筋 ,以 确保保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭 转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁 .钢筋笼全部入孔后检查安装位置 ,符合要求后，钢筋笼用吊筋固定定位。 用水准仪测控笼顶标高，确保到达设计标高，随后立即固定。 安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于 4 小时。1.1.5 水下混凝土灌注施工1 导管和漏斗（1）选择合适的导管 ,导管直径为 25cm。（2）导管组装时接头必须密闭不漏水（要求加密封圈，黄油封口） 。（4）导管底端下至孔底标高上 3050cm 左右。漏斗安装在导管顶端。2 浇注水下混凝

16、土（1）对混凝土的技术要求设计要求桩身混凝土强度等级为 C35塌落度180220mm,采用普通硅酸 盐水泥,可适当掺加高效减水剂 ,改善砼合易性。 不允许任何含有氯化钙的外加剂 用在混凝土配合比中 .配制的混凝土应该密实,具有良好的流动性,满足水下混 凝土灌注并保证设计要求。应确保桩身混凝土质量,混凝土的充盈系数不小于 1.1。（2）混凝土试验 混凝土必须有配比单,混凝土配合比设计应在灌注混凝土施工前提交。所 有供应商的物料质量证明书存放工地备查。包括原材（水泥、砂、石、外加剂） 出厂合格证、原材试验报告。在混凝土浇注前 ,委托有资质的试验室在具有认可 专业资格的工程师监管下进行指定的有关试验

17、。（3）混凝土骨料试验 骨料来源及供应批准后，对骨料进行以下试验。颗粒分析，粘土、粉土及 灰尘的含量，有机物的测试分析，含盐量，重量比，吸水量 ,有效直径。这些测 试结果提交甲方驻工地代表、监理及有关单位审批审阅。（4）混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录.混凝土运到灌注点不能产生离析、初凝现象 .（5）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适 ,安装要正，一般位于水面以上 . 灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆 .（6）混凝土首灌量应灌至导管下口 2m 以上 ,混凝土浇注时 ,导管下口埋入 混凝土的深度不小于1。5m,不大于6m,设专人及时测定，以便掌握导管提升 高度.每次

18、拆卸导管， 必须经过测量计算导管埋深 ,然后确定卸管长度， 使混凝土 处于流动状态 ,并做好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行 ,中间不得间断 . 拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。（7）混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专 人指挥,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时应立即停止提升导管, 使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开 .（8）混凝土灌注到桩孔上部 5m 以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌不小于1。Om,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒 ,灌注完桩顶混凝土面低于 自然地面高度时 ,应立

19、即回填土加以覆盖,防止塌孔及保护人员和设备的安全。9）在灌注水下混凝土过程中,应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保 文明施工。（10）混凝土浇注应做混凝土强度试块，每浇注100m3 必须有一组试块 .试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。（11）混凝土施工完毕后 ,应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做 混凝土强度评定 .（12）做好并收集， 整理好各种施工原始记录， 质量检查记录等原始资料， 并做好施工日记。3 剔凿桩头为确保桩顶混凝土强度， 灌注桩施工完毕后， 将桩顶浮浆层剔凿至少 0.5m， 至设计桩顶标高 ,进行无损测试。桩头凿毛并清理干净，混凝土达到终凝之前先

20、剔除部分浮浆，待桩达到设计强度前剔除至桩顶设计标高。1.2 灌注桩后压浆技术设计1、后压浆原理 桩底、桩侧后压浆技术是国内外近年来发展的桩基改良技术.桩底注浆有的在桩底放置胶囊，通过向胶囊注浆的形式扩大桩头 ;有的在桩底放置注浆箱体等 等。桩侧注浆多数是在钢筋笼上预埋袖阀管， 成桩后 48 小时内高压浆冲破保护 层实施压力注浆 .我公司后压浆技术的特点是采用外置式后压浆阀，成桩后实施无损注浆， 其作用原理是：在桩体形成 2 天后，由桩端的预埋管阀压入水泥浆，通过浆液 的渗透、劈裂、压密等方式 ,加固桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面 ,并使桩周 一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩端承

21、力，从而大幅度地提 高单桩极限承载力和减小沉降量。粗粒土中的桩承载力增幅可达 80%120%，细粒土中的桩承载力增幅为2、压浆装置设置桩端后压浆管阀必须设置于桩底，并伸出钢筋笼底端1020cm压浆管附在桩身钢筋笼上，端部安装注浆单向阀，压浆管为38mm焊接钢管。其功能有 三：其一：为连接单向注浆阀，伸出钢筋笼底端 ，插入土中1020cm以实施无 损注浆；其二：如果需要可在注浆前利用其进行桩身完整性超声波测试；其三 为注浆后可替代截面钢筋.注浆管须伸出地面0.2m左右，上端预先封堵。若桩顶 标高低于地面，可用钢管接长伸出地面 ,待注浆后卸下 .根据本工程的具体条件，后注浆装置的具体设计为：设2根

22、38mm焊接钢管 固定于钢筋笼上，底端各安一单向注浆阀，伸出钢筋笼底端2025cm.3、后压浆工艺参数的确定 根据工程设计及场地的地质情况，拟采用以下压浆参数：(1) 注浆材料：水泥浆液 ,水灰比为 0.5-0。 60，水泥 PO(C) 42。 5；(2) 注浆量：桩端注浆量每根桩为预计水泥 1.002.00吨左右；(3) 注浆压力：注浆压力控制在 2.03。 0MPa 左右。根据注浆压力的变 化和注浆量，实施间歇注浆或终止注浆 ; 间歇时间约为 4 小时以上。(4) 注浆施工时间及顺序：一般注浆起始时间可在成桩后25 天内进行，注浆顺序为两根注浆管先后分别注浆。(3) 注浆控制条件 ：注浆控

23、制采用注浆量和注浆压力双控法。以水泥压入量 控制为主 ,压力控制为辅。当注浆量难以满足要求时，一般桩底注浆终止压力不 小于 3.0Mpa.4. 工艺流程制作钢筋笼一设置压浆管一检查压浆管质量一吊装钢筋笼、安装压浆阀- 检查压浆阀质量一灌注混凝土一配置水泥浆一桩底压浆。1.3 后压浆施工工艺及技术要求1安装压浆管和压浆阀钢筋笼加工成型后，在钢筋笼内侧安装固定 2根直径为38mm钢管底部封 口。在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀，压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质 量。2、后压浆技术标准和安全措施（1）钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。（2）靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底

24、压浆管下端进入孔 底25cm左右,可满足正常压浆所需条件。（3）钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。（4）桩身混凝土灌注2 5天后进行桩底压浆。（5）水泥浆水灰比控制在 0.60左右。（6）泵送流量控制在1。8m3/h左右。（7）压浆控制采用双控法。桩底压浆，终止压力不小于2。0MPa,以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。压浆时要做好详细记录.（8）压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止。（9）压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处 ，防止压浆管爆裂 伤人。拆除压浆管时，要防止高压管中带压力的浆液射出，注浆口应避开操作 人员。施工要点及实例序号施工工艺施工要

25、点施工实例放线定位埋设护筒钻机就位根据设计桩位放线开钻前应纵横调平钻机。，埋设好护筒，护筒周围填粘土;制备泥浆为保证护壁质量，场地内开挖泥浆池，现场配置泥浆，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量钻孔施工(1)钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。(2)开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便 控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速(3)钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查， 调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁.捞渣清孔钻进孔深在距设计孔深 0。51.0m时, 30分钟1小时，待泥浆中沉渣沉淀后 挖钻机进行捞渣清孔，并钻进到设计孔深 为“一清”。钻

26、机停钻，再利用旋此时称(1)成孔后，钢筋笼起吊前要用孔规对所成桩的 垂直度进行检测。钢筋笼起吊，入孔(2)为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在起吊 前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆，增加其 整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。(3)钢筋笼入孔时，每隔 3m绑扎一道圆形保护 层垫块。下混凝土导(1) 选择合适的导管，导管直径为20或25厘米.(2) 导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密 圭寸圈，黄油圭寸口)(3) 在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压 力0.6 I.OMPa，不漏水为合格.(4) 导管底端下至距孔底标高上50cm左右。漏斗 安装在导管顶端。二次清孔导管下放完毕后，应对所成桩孔进

27、行二次清孔，采用 双3PN大泵并联正循环清渣或采取灌注导管内气 举反循环方式进行二清，清孔过程中应不断将泥浆 池中泥浆补到孔中，维持孔内水面高度，防止塌孔。水下灌注混凝土(1)砼灌注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象.(2) 砼浇注前，导管内应放入隔水塞球胆，球胆大 小要合适，安装要正，漏斗底部要放置封闭盖板。灌 注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污 染泥浆.(3) 灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口2m以上。浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在26m为宜。要设专人及时测定砼深度，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，

28、使混凝土处于流动状态， 并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行， 中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时 清洗干净.(4) 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中， 提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾 斜、位移，如发现钢筋笼上升时，应立即停止提升 导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。(5) 灌注过程中孔口溢出的泥浆应用水泵及时抽 到沉淀池中沉淀，循环使用，避免泥浆漫流 .8拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，并且桩孔应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的 安全。1总体原则:在料场储满所需合格砂石料，对所用原材料采取相应保温措施，以保证施工正 常进行，满足冬

29、季施工需求1.2具体措施(1) 砂石料冬期施工时，由于气温比较低加上砂石料本身就有一定的含水量以及雨雪等原因 砂石很容易结成冰块。因此，粗细骨料全部置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁, 不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质棚内采用炭火和碘钨灯加热的方式。(2) 外加剂外加剂储存量满足冬季施工需求。外加剂存放于暖棚内保温，在外加剂桶外 面用保温棉包上进行保温，防止外加剂结冰。(3) 水泥、粉煤灰水泥、粉煤灰罐用保温棉外包。(4) 拌合用水拌合用水温度不低于5C。砼拌和用水取用井水，将抽到大水池中，采用蒸汽 对水进行加热2拌合设备拌合设备进行防寒处理，用做彩钢板将搅拌机与外界隔离开来，采用锅炉供暖，

30、保证里面温度不低于10C内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。3混凝土冬季施工措施531混凝土的配制及浇注冬期施工期间，由于环境温度较低，配合比坍落度尽量采用低值，并对配合 比进行调整适当增加水泥的用量。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的 温度（混凝土拌和物的出机温度不宜低于 10C，入模温度不得低于5C）。首先考 虑对拌和用水加热（采用锅炉对水进行加热，水温不高于 80C ;当骨料不加热时， 水可加热至80 C以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥），仍不能满足要求时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热， 骨料加热温度不高

31、于 60C ,本项目暂时不考虑对骨料加热）.水泥只能保温，不得 加热。混凝土拌合物的温度:Tw取 70 CT0=0。92 (mcTc+msTs+mgTg)+42Tw ( mw- ws ms- msmg)+c1(ws msTs+ wg mg Tg)c2 (ws ms + wg mg) 0。 92 (me + ms + mg)+ 4 。 2 mw =12.04 C式中：TO -混凝土的拌和温度（C ）;Ts、Tg砂、石子的温度（C）;Tc、Tw-水泥、拌和用水的温度（C）;mw me ms mg水、水泥、砂、石子的重量（kg）;ws、wg-砂、石子含水量；ts 为：cl、c2-骨料温度混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损失tm和在运输过程中的热量损失tm=0.16 x（ T0+ td） =0.33 Cts=（at+0.032n ） （ te ta ） =5。05C混凝土出机时的温度为 ：te= T0 tm=10。89 0。33=11.71 C 10C混凝土入摸板时的温度为：tr= te ts=11。71 3.41=8.3 C 5C式中：td -搅拌棚内温度（C）;