煤矿采区更换搬运机电设备部件的措施研究

1、煤矿采区更换搬运机电设备部件的措施研究    摘要：煤矿采区在日常生产和机电检修工作中，经常需要更换、搬运一些因设备老化、损坏、或达不到使用技术要求的大型设备、机械部件，如采煤机组、液压支架、刮板输送机、破碎机、胶带输送机、乳化液泵站中的大型部件和部分大型电气设备，如变压器、组合开关和馈电开关。为了确保更换、搬运工作的安全进行，需制定相关安全技术措施，以保证煤矿安全生产。 关键词：煤矿更换机电设备 1 施工前组织准备工作 1.1 生产班和大修班当得知更换工作面大件时，必须提前做好准备工作生产班必须保证出口高度和宽度能够顺畅的进出大件，减少进出大件时回单体

2、的数量，确保出口顶板支护的可靠性。大修班必须保证巷道的高度和宽度，不能满足进出大件要求的地点提前改单体或清卧、套修巷道。更换机组大件时生产班应将机组放到离工作面上出口较近的地点（故障情况下，采煤机不能行走例外），以缩短大件在工作面刮板输送机上搬运距离，提高更换工作的安全系数。工作面需要更换大件及影响大件进出地点，生产班液压支架不许走朝前，为运输机件留出足够的空间。生产班在生产过程中，突发事故造成必须更换大件而又无法动用设备做条件时，必须组织人力采取人工方式做准备条件工作，消除影响更换大件时的安全隐患，确保更换工作的顺利进行。 1.2 检修班在得到更换任务时，应做好以下工作：更换大件时搬运人员一

3、定要配备齐全，包括闸人、传信号等，不要出现空位现象。班前会上一定要布置好各项安全工作、注意事项，教育职工做好自主保安和相互保安。各种使用工具要提前备齐，如滑轮、绳爪、千不拉、工具、安装螺丝、簸萁等，以便工作的顺利开展。必须有一名班长盯现场，协调工作中出现的问题，督促各种安全注意事项和措施的落实。每班（或每次）更换大件前，现场班长必须对工作现场进行安全确认，确认无误后方可开工。 2 主要事故的隐患 更换大件前，生产班不充分做好现场的条件，容易顶板抽冒，煤壁片帮，从而造成人身伤害事故隐患。更换、搬运设备过程中，用手搭、肩扛运件时易发生挤压手脚的事故隐患。起吊过程中可能因选择起吊点不合适，易发生局部

4、抽冒伤人事故隐患。顶板不稳定地点，不进行加固，易发生顶板事故隐患。绞车稳的不牢固，容易造成跑车伤人事故隐患。搬运时没闸好人，容易造成伤人事故隐患。搬运时没听清信号，容易造成误操作伤人事故隐患。 3 安全技术措施 3.1 更换电气设备机电人员在甩电和配电过程中，一定要严格遵守“拉合电制度”，做到谁拉电，谁挂停电牌，锁好开关的闭锁栓，并做好验电、放电工作。完工后谁拉电谁摘牌，谁合电，确保用电的安全。机电人员在打开电气设备的门或盖前，一定要先检查周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方准进行操作。甩电、配电过程中还要使用便携式瓦斯鉴定器对瓦斯的变化情况做实时监测。机电人员在甩电、配电过程中，一定要满足

5、电气设备的接线工艺要求，确保设备完好，杜绝失爆，同时做好电气设备的保护接地工作。 3.2 绞车司机及绞车绞车司机在开工前一定要检查信号钟及钟绳的完好情况。钟绳要使用1分钢丝绳，拉动钟绳时无卡阻现象，发现问题要及时处理，信号钟要灵敏可靠。绞车司机在使用绞车前，要检查绞车的完好情况。各种螺丝齐全紧固，电气设备无失爆，电缆不失挂，绞车5m范围内无杂物。调度绞车的制动闸和工作闸要完好，方向应在司机操作一侧，当改变牵引方向时，司机一定要倒制动闸和工作闸的闸把，同时倒档绳板。绞车的压戗柱要迎山有劲，拉条齐全完好。司机在检查时发现问题时要及时解决，确保绞车的使用安全。绞车司机对绞车检查完毕后，要在牌板上签字

6、。绞车使用完毕后，钢丝绳要按要求缠绕在绳筒上，绳头挂在指定的位置。电气开关手把打“零”位。使用的绞车一定要按要求打好压戗柱，绞车的压戗柱可使用不小于直径160mm以上木柱或单体液压支柱。使用单体液压支柱时一定要垫木料进行防滑处理，并用铅丝栓好，防止起吊或拉件时出现倒柱伤人事故的发生。使用木柱时，一定要钉好拉条。绞车绳和绳头要符合要求。针对不同的绞车应选用合适的钢丝绳，且钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝总面积比不超过10%。绳头必须插接而成，并且不少3.5锥子。斜井运输的绞车绳必须要有合格的保险绳。保险绳的绳径大于或等于主绳径，绳头插接合格，长度合格，严格按要求联接。 3.3 绳爪、滑轮、千

7、不拉、卸扣更换、搬运大件时，起吊、找正挂轮用的绳爪必须是直径15.5mm及以上的钢丝绳插接而成，插接锥数不少于3.5锥子。使用的滑轮必须完好，轮杆必须上满扣，同时螺母要压紧轮弓子。如果使用千不拉进行起吊大件，一定要检查千不拉的完好情况，不完好不准使用。搬运大件时使用的卸扣，必须是30mm及以规格的卸扣。 3.4 机电搬运在搬运大件过程中，需要选择挂轮点时，要选在顶板完整、牢固、可靠的地点，否则要采用锁铁道、锁绳爪、打点柱、打戗柱的方法进行加固，抬棚下严禁起吊。运件时工作人员必须躲开绳道和三角区防止出现意外弹人事故。起吊大件时必须使用千不拉或回柱绞车，严禁使用调度绞车起吊大件。采用轨道运输时，必

8、须对轨道进行检查，防止有道眼造成落辙。检查道嘴、闸砣、档车器应安全可靠，动作灵活。斜井运输，必须使用“一坡三档”。上下口必须使用声光信号进行联络，声光信号必须灵敏可靠。在轨道运输特别是斜井运输时，各巷道进出口，必须安排好闸人人员，放好闸人栏，挂好红灯，验好声光信号，声光信号不灵敏不许开车。轨道运输出现落辙时，不允许采用强拉硬拽的方法进行复轨，必须采用就地复轨的方法进行复轨。斜井运输出现落辙时，必须有班长以上的管理人员到达现场后，才允许进行复轨的工作。使用轨道运输的地点，不许旱运大件；采用旱运大件的巷道，必须使用簸萁，而且不许拉出深沟，一旦出现深沟时，现场工作工作人员要及时平整好，防止影响文明生

9、产，造成不必要的安全事故隐患的发生。在搬运大件过程中，严禁采取强行刮卡的方法通过其他设备，防止设备的损坏；特别是在两巷朝前搬运大件时，如果个别的单体碍事，一定要采用回、改单体的方法通过，先改后回。大件通过后，工作人员要迅速将单体按要求打好，防止顶板事故的发生。工作面刮板输送机的倾角较大时，被运送的大件还应用钢丝绳与刮板链进行牢固的连接，（钢丝绳爪可选用18.5mm或以上的钢丝绳插接制作而成，绳头插接锥数不少于3.5锥子）防止大件因自重迅速下滑造成意外事故的发生。由人工搬运完成的工作，工作人员一定要做好自主保安和相互保安，做到互叫互应。并在每一个动作程序中，要先对周围的环境进行观察，如果发现有对

10、安全构成威胁的环境因素，一定要先排除后再进行工作，防止出现磕手碰脚等人身事故的发生。运送、更换大件及胶带需要过放煤井或在放煤井上方工作时，为防止人员或设备坠入放煤大井中，放满煤后应采用75mm厚大板密排的方法对放煤大井上口进行封盖。大件准备入位前进行反复起吊找正时，大件或其它部件因自重下滑可能冲撞的区域内严禁站人。 3.5 大件装卸与跟运 所有机件或设备装车时（包括新旧）均按矿有关规定要求严格执行。利用斗车时，宽不得出帮，高不得超出车沿300mm。利用平车时件与平车间必须加垫皮条或木板，件车装好后四角必须用8?铅丝双股打镖镖牢。如遇超高且较重大件必须使用绳爪及反正扣固定牢固。跟件人员在跟件的过

11、程中首先要检查件车打镖及固定情况。如发现打的镖已经损坏或失效，必须重新将镖打好、补齐。各井口绞件时，跟件人员与把勾人员相互配合好，对超高、超宽、松镖、镖折断等现象及时进行处理好，以保大井正常提升。当跟件人员发现各井口需绞超高、超宽、超长件时，必须联系区值班人员，区值班人员必须提前与调度室取得联系。在大巷跟运件车时，跟运人员在跟运过程中，要随时观察机件器材、车辆的运行及架空线、巷道的状况，如发现有异常现象及时发出停车信号停车处理。对所跟运的机件器材有散落物时要及时捡起，以免留有安全隐患，在查看机件器材时，不许做过高动作，以免接触架空线触电。凡有运送超长、超宽、超高的机件器材时，区值班员必须提前与

12、调度室取得联系：根据需要要架线工、木工、高压电工，要电瓶车，跟件人员与架线工及电瓶车司机相互配合好，对运输路线上存在的任何有影响件车通行的问题都要提前解决好，不得强行通过。在跟运途中，因检查、处理机件器材稳固情况，在不能拉开架空线电源地点上、下车时，要和司机联系，在机车停稳后做到低头弯腰上、下车。停车时机车灯打向后方。机件器材车过风门时，不许同时将风门全部打开，应过一道关一道，以免风流短路，严禁机、矿车撞风门，开风门后人员躲到安全地点，防止意外事故发生。 3.6 其它事项大件入位后对接中，因特殊原因需要在机件与机件的间隙中用手进行工作时，间隙中必须垫入可靠的硬物，而且一定要垫实，防止因突然入位

13、造成人身伤害事故的发生。更换机组的机械部件时，机组的各种手把必须打零位；更换机组电机时，控制开关手把打“零”位，并挂好停电牌。在更换机组大件时，工作面输送机的急停至少锁两个和工作面输送机控制开关手把打“零”位。更换供电系统中的主馈电开关、组合开关、采煤机电机、动力变压器、高压开关等大的电气设备时，要提前与机电科供电队进行联系，以便供电队安排人员协助完成。班长及盯岗人员下井要带好便携式瓦斯报警仪，随时检查巷道内瓦斯浓度情况，发现瓦斯浓度超过1时，及时停止工作，撤出人员至安全地点。更换大件工作台完毕后，一定要检查设备的完好状态，清点工具，清理现场，更换下来的设备要靠边码放，并留有0.7m的过道。然后对设备进行重载试车，确保设备能够正常安全运转。 4 常用绞车的钢丝绳强度校验 4.1 JH-14型回柱绞车使用钢丝绳为6×19121.5140，该钢丝绳的最小破断力为245500（N）。安全系数大于6。 因此，最大起吊重量=4157（Kg） 4.2 JH-5型回柱绞车使用的钢丝绳有两种： 使用钢丝绳为6×19115.5140，该钢丝绳的最小破断力为125000（N）。安全系数大于6。 因此，最大起吊重量=2125（Kg） 使用钢丝绳为6×19118.5140，该钢丝绳的最小破断力为180000（N）。安全系数大于6。 因此，最大起吊重量=