生产成本分析与控制

1、讲师：陈鹏讲师：陈鹏生产成本分析与控制生产成本分析与控制 1、专心听讲（请手机、专心听讲（请手机 “收声收声”）。）。2、积极思维（杜绝、积极思维（杜绝“鱼眼鱼眼”现象）。现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流连忘返温馨提示温馨提示中国培训网中国培训网课程

2、安排课程安排l工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向l现场清除与控制浪费的方法应用现场清除与控制浪费的方法应用 l成本降低工作的推行与方向成本降低工作的推行与方向 模块一工厂日常管理与制造工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向成本的控制及消减方向7 7个个“零零”目标目标 零切换零切换 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故我们为什么我们为什么达不到？达不到？企业的三大企业的三大“敌人敌人”l浪费浪费l从客户角度讲，任何不能增值的工作从客户角度讲，任何不能增值的工作均属浪费均属浪费l变化性变化性l非定期性的，有碍

3、分析的现象非定期性的，有碍分析的现象进行直接的因果进行直接的因果l不灵活性不灵活性l限制了对需求做出快限制了对需求做出快速反应速反应l变化性变化性l浪费浪费l不灵不灵活性活性浪费、变化性和不灵活性之间有很强的联系，浪费、变化性和不灵活性之间有很强的联系，给生产带来一系列不良后果给生产带来一系列不良后果减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额1 1、浪费与成本的关系、浪费与成本的关系创造价值和消除浪费创造价值和消除浪费工人作业的实际内容工人作业的实际内容: : 1 1、有附加价值的作业、有附加价值的作业 2 2、无附加价值的作业、无附加价值的作业 3 3、浪费、浪

4、费常见现场的三大浪费常见现场的三大浪费: : 1 1、库存时间上的浪费、库存时间上的浪费 2 2、搬运空间上的浪费、搬运空间上的浪费 3 3、检查上的浪费、检查上的浪费现场的七大浪费现场的七大浪费: : 1 1、库存的浪费、库存的浪费 2 2、等待的浪费、等待的浪费 3 3、搬运的浪费、搬运的浪费 4 4、作业本身的浪费、作业本身的浪费 5 5、过量生产的浪费、过量生产的浪费 6 6、动作的浪费、动作的浪费 7 7、不良的浪费（、不良的浪费（8 8、管理的浪费、管理的浪费 9 9、思考的的浪费、思考的的浪费 1010、创新的浪费）、创新的浪费）通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问

5、题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平废料废料在制品在制品散漫散漫2 2、库存成本的认识、库存成本的认识案例：在制品分析案例：在制品分析( (机座金工机座金工) )3 3 效率的认识效率的认识1、假效率与真效率、假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天2. 2. 要动则动要动则动, ,要停则停要停则停3. 3. 个别效率与整体效率个别效率与整体效率可动率可动率设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间运转率运转率(利用率利用率)设备必要的有

6、设备必要的有效运转（有效产出）时间效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%1 设备的有效运转率管理设备的有效运转率管理4 4 设备的安定与成本设备的安定与成本2 设备综合效率设备综合效率负荷时间负荷时间运转时间运转时间纯运转时间纯运转时间价值运价值运转时间转时间（1）故障）故障（2）准备、调整）准备、调整（3）空转、间歇）空转、间歇（4）速度低）速度低（5）工序不良）工序不良（6）启动利用率）启动利用率停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失设备的设备的6 6大损失大损失作业时间作业时间计划歇停、计划歇停、管理损失管理损失自己的设备自己守护（自主保全）

7、自己的设备自己守护（自主保全）成为优秀的设备操作人员成为优秀的设备操作人员具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油遵守设备使用条件：日常保全遵守设备使用条件：日常保全处理恢复能力处理恢复能力维护管理能力维护管理能力发现异常能力发现异常能力调节设备能力调节设备能力习惯化习惯化人人机机实现实现事故为零、不良为零、事故为零、不良为零、故障故障为零、为零、损失为零损失为零Total Productive Maintenance 3 全面生产维护全面生产维护丰田公司设备保全教育丰田公司设备保全教育l提高修理技能提高修理技能l为预知保全实施做技术准备为预知保全实施做技术

8、准备利润在哪里利润在哪里-省则赚的思想省则赚的思想价格价格 = = 成本成本 + + 利润利润成本主义成本主义5 5、企业成本的认识企业成本的认识售价主义售价主义利润主义利润主义利润利润= = 价格价格 - - 成本成本成本成本= =价格价格- -利润利润环境变了环境变了观念也应该更新观念也应该更新模块二现场清除与控制现场清除与控制浪费的方法应用浪费的方法应用 改改善善的的误误区区 6S管理、标准化、管理、标准化、IE改善改善现场基础改善现场基础改善改改善善的的承承诺诺改善与成本改善与成本 改善的影响改善的影响创造看得见浪费的现场（彻底创造看得见浪费的现场（彻底6S6S） 6S6S是什么是什么

9、? ?对于干部是对于干部是 的检验的检验! !对于员工是对于员工是 的检验的检验! !1S整理整理2S整顿整顿3S清扫清扫4S清洁清洁5S素养素养6S安全安全对于领导是对于领导是 的检验的检验! !6S6S记忆短语记忆短语l整理整理: :要与不要要与不要, ,一留一弃一留一弃; ;l整顿整顿: :科学布局科学布局, ,取用快捷取用快捷; ;l清扫清扫: :清除垃圾清除垃圾, ,美化环境美化环境; ;l清洁清洁: :形成制度形成制度, ,贯彻到底贯彻到底; ;l素养素养: :遵守制度遵守制度, ,养成习惯养成习惯; ;l安全安全: :严守规程严守规程, ,消除隐患消除隐患. .目视化控制 前方前

10、方1 1公里急转公里急转弯，请慢速行驶，弯，请慢速行驶，方向盘向右转方向盘向右转推行现场全面可视管理推行现场全面可视管理 目视管理的水准目视管理的水准3个要点个要点l无论谁都能判断好坏无论谁都能判断好坏( (或异常与否或异常与否) )l能迅速判断能迅速判断, ,精度高精度高. .l判断结果不因人而异判断结果不因人而异. . 高级水准高级水准：管理方法管理方法（异常处置等）都列明（异常处置等）都列明 初级水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式容易理解的形式中级水准中级水准：谁都能判断良否谁都能判断良否 （管理范围）（管理范围）3种水准种

11、水准红牌（红牌作战）看板（看板管理）信号灯作业流程图：反面教材ABCDE（反面教材架）（过程、要点明确化）提醒板时 间 段遗 漏 防 止 板8:009:00 9:0010:00 10:0011:00 11:0012:00 13:3014:30 14:3015:30 15:3016:30 16:3017:30 无异常 要注意发生异常警示线（仓储警示）区域线：生产管理表时间目标实绩差异原因备注以看板管理的生产方式，以看板管理的生产方式， 来规定生产过程或指定生产来规定生产过程或指定生产 目视化参考标准（部分）目视化参考标准（部分）l参考：颜色与线条标准参考：颜色与线条标准l参考：厂区参考：厂区6S

12、6S标准标准l参考：车间看板管理标准参考：车间看板管理标准特点：特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础、建立核查或论断的基础。 专业化专业化 简单化简单化 (3)(3)标准化标准化现场成本改善的三化原则之标准化现场成本改善的三化原则之标准化现场人员标准化管理现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展

13、通过标准化获得稳定发展标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛水蜘蛛”负责负责对对“水蜘蛛水蜘蛛”来说来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化1 标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业 为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件生产目标而设立的标准化文件案例案例1:生产效率生产效率(绕线班组绕线班组)案例案例2:数据收集数据收集 确认确认 清晰明了清晰明了 (3)(3)异常管理异常管理作业方法作业方法作业指导书作业指导

14、书建立并应用生产工序标准化建立并应用生产工序标准化多多工工序序操操作作如何实现多工序操作如何实现多工序操作1 1、U U型布局型布局 2 2、消除离岛式布局、消除离岛式布局3 3、专用小型设备、专用小型设备 4 4、设备离人化、设备离人化5 5、走动作业、走动作业 6 6、多能工培养、多能工培养3 3 多技能员工多技能员工2 少人化少人化 用最少的人数、用最低的成本生产市场用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。需要的产品数量。一人多机一人多机1 1）生产的均衡化）生产的均衡化 2 2）生产过程的一个流）生产过程的一个流l 在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发在制品最少化、

15、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本底、空间最小生及时、品质成本底、空间最小流程流程ABCABC12341234空手浪费空手浪费InputOutputInputOutput2345InputOutput16流程式与流程式与U形化布局生产形化布局生产1、现场改善的三现原则、现场改善的三现原则2、现场改善的安全、品质、效率、现场改善的安全、品质、效率3、现场改善的三、现场改善的三“公公”一一“客观客观”4、“下一流程下一流程”就是顾客就是顾客成本改善的其它原则成本改善的其它原则IEIE改善改善工业工程是对人员、物料、机器设备、工业工程是对人员、物料、机器设备、信息信息、空间等所、空间等

16、所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。 美国工业工程师学会（美国工业工程师学会（1955年）年）改善是提高效率，降低成本，提升品质，改善是提高效率，降低成本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的消化消化融化融化活化活化同化同化改改善善的的合合理理化化四四步步骤骤改善提案与改善之旅活动l改善提案制度改善提案制度l改善之星申请表（评分）改善之星申请表（评分）l名人堂名人堂l改善之旅事前准备改善之旅事前准备l改善之旅景点确认改善之旅景点确认l改善之旅景点展示模板改善之旅景点展示模板l

17、改善之旅参观指南改善之旅参观指南l景点解说词景点解说词l改善发表准备事项改善发表准备事项l改善发表行程改善发表行程l发表会发表会 议程及推移状议程及推移状工作改善的八字诀工作改善的八字诀没有绝对的不可能没有绝对的不可能凡是皆有更好方法凡是皆有更好方法同中求异同中求异 异中求同异中求同剔除剔除 合并合并 重组重组 简化简化 模块三模块三 成本降低成本降低工作的推行与方向工作的推行与方向 一、消减人工成本一、消减人工成本1 1、精简组织、精简组织2 2、工作抽样、工作抽样3 3、提高劳动效率、提高劳动效率4 4、消除系统损耗、消除系统损耗l精简组织重要原则精简组织重要原则 1）存在的价值）存在的价

18、值 2）管理的幅度）管理的幅度 3）管理层次（扁平化）管理层次（扁平化）l工作抽样工作抽样 1 1）交叉抽样）交叉抽样 2 2）随机抽样）随机抽样 3 3）样板的重复性）样板的重复性l提高劳动效率提高劳动效率 1) 1) 直接劳动力生产效率直接劳动力生产效率 2) 2) 总劳动力生产效率总劳动力生产效率二、消减采购成本二、消减采购成本l招标与谈判招标与谈判 (成本结构表成本结构表)l强势压价强势压价l研究各种产品或服务的价格行情及毛利率研究各种产品或服务的价格行情及毛利率1 1、ABCABC库存分类与管理库存分类与管理0.20.40.60.81.00.20.40.60.81.0占年费用比例占品

19、种数比例(100%)(100%)三、消减库存成本三、消减库存成本2、安全库存和定量订货法模型、安全库存和定量订货法模型从以上分析可以看出：从以上分析可以看出：1、订货点、订货点QK=QS+QL，QS为安全库存，为安全库存，QL为订货提前期内消耗量的平均值，如果各个周期的消耗为订货提前期内消耗量的平均值，如果各个周期的消耗达到均衡，即达到均衡，即R1=R2=R3则则QL1=QL2=QL3TK1=TK2=TK3;2、在整个库存变化中所有的需求量均被满足，没有缺货现象，但是第三阶段的消耗量，、在整个库存变化中所有的需求量均被满足，没有缺货现象，但是第三阶段的消耗量，安全库存安全库存QS被动用了，如果

20、被动用了，如果QS设定太小的话，则设定太小的话，则TK3期间的库存曲线会下降到横坐标线以下，出现期间的库存曲线会下降到横坐标线以下，出现负库存，因此安全库存的设置是必要的；负库存，因此安全库存的设置是必要的；3、由于控制了订货点、由于控制了订货点QK和订货批量和订货批量Q*，整个库存水平就受到了控制，名义库存，整个库存水平就受到了控制，名义库存Qmax不会超过不会超过QK+Q*实际最高库存实际最高库存QB、QD、QF不会超过不会超过QK+Q*-QL。QSQKQmaxR1Q*R2Q*QBACQDR3Q*EQFTK1TK2TK3QL1QL2QL3Q(t)t3、实施JIT工作4、供应商库存和零库存库存控制的核心 不断料、不呆料 不囤料品质成本关系图品质成本关系图外部保证品质成本外部保证品质成本鉴定成本鉴