修改后莲麓水电站液压启闭机规程

1、Q/JDX 10401 11 LL2012Q/JDX甘肃电投九 甸 峡水电开发有限责任公司企业标准莲麓水电站液压启闭机运行规程甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司 发 布2012-06-30 实施2012-06-30 发布Q/JDX 10401 11 LL2012YI目 次前 言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14设备规范14.1 控制柜（1#、2#、3#）14.2 液压启闭机系统24.3 油泵24.4 驱动电机24.5 油缸25运行方式及规定35.2 运行规定36 运行操作及维护46.2 运行监视、检查及维护57事故处理6前 言 本标准是为规范甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司莲麓水

2、电站液压启闭机运行操作及管理而制定的。制定本标准的目的是为加强莲麓水电站液压启闭机运行管理，规范操作程序，确保设备安全、稳定运行。标准由甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司标准化委员会提出。本标准由运行部部负责起草。本标准主要起草人：郑文彪 梁永春 师瑞通 张玉强本标准审核人：张军本标准批准人：吴鑫明本标准由甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司生产技术安全部归口并负责解释莲麓水电站液压启闭机运行规程1 范围1.1 本标准规定了甘肃电投九甸峡水电开发有限责任公司莲麓水电站液压启闭机的设备规范、运行、运行操作及维护、故障及事故处理、报告和记录等要求。1.2 本标准适用于莲麓水电站液压启闭机的运行管理。

3、2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。GB3760 液压系统通用技术条件GB3811 起重机设计规范DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）电业安全工作规程（热力机械部分）SL75-1994 水闸技术管理规程DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范JB3818 液压机技术条件JB3915 液压机安全技术条件泄洪冲沙工作门控制系统说明书（西安恒新水

4、电科技发展有限公司）液压启闭机安装、操作、维护说明书（江苏武进液压启闭机有限公司）3 术语和定义下列术语和定义适用于本规程。3.1液压启闭机：一般由液压系统和液压缸组成。在液压系统的控制下，液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动，以达到开启、关闭孔口的目的。液压系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等4 设备规范4.1 控制柜（1#、2#、3#）设 备型号或规格数 量备 注处理器模块(PLC)TWDLCAE40DRF 1开入模块TSXDEY16D2 5开出模块TSXDSY16T21模入模块TSXAEY8101通讯模块TSXMBP1001双电源切换装置C

5、AIRQ-300L300A1隔离变压器AC220/DC220250W开度载荷控制仪SZH-31软启动器ATS48D88Q24.2 液压启闭机系统项 目单 位1#泄冲闸2#泄冲闸3#泄冲闸型号QHLYQHLYQHLY油箱容量立升280028002800液压油YC-N46YC-N46YC-N46推荐工作油温10-6010-6010-60最大系统油压MPa19.519.519.5油路清洁度要求NAS1638第9级 (相当于ISO DIS 4406 18/15 )NAS1638第9级 (相当于ISO DIS 4406 18/15 )4.3 油泵项 目单 位1#泄冲闸2#泄冲闸3#泄冲闸类型可调流量轴向

6、柱塞泵可调流量轴向柱塞泵可调流量轴向柱塞泵型号80SCY-1B80SCY-1B80SCY-1B总数台222正常运行台1（启门时）、2（闭门时）1（启门时）、2（闭门时）1（启门时）、2（闭门时）排量mL/min808080转速L/min150015001500极限压力MPa31.531.5 31.5 4.4 驱动电机项 目单 位1#泄冲闸2#泄冲闸3#泄冲闸型号Y225M4-BY225M4-BY225M4-B功率KW454545频率Hz505050相数相333转速r/min14801480 1480 数量台2224.5 油缸项 目单 位1#-3#泄冲闸类型QHLY型号QHLY-2800/240

7、0-10.0-3-00总数台6油缸内径mm340活塞杆直径mm250工作行程mm9723最大行程mm10000有杆腔计算压力（启门）MPa19.2无杆腔计算压力（闭门）MPa4.4启门力KN2800闭门力KN24005 运行方式及规定5.1 运行方式5.1.1 泄洪冲砂闸弧形工作闸门共三孔闸门，设备由三套液压泵站、六只液压油缸组成，为一套系统控制一孔闸门，系统可实现闸门任意位置的启、闭运行。液压动力站由油箱、滤油器、油泵及控制阀块等组成。5.1.2 在各控制柜上对电动机分别设有“远方/自动/手动”运行方式选择控制按钮。各种控制方式相互独立、互不影响。5.1.3 自动运行方式选择“自动”控制时，

8、按钮控制闸门起落，开度信号参与控制，油泵自动启停。5.1.4 手动运行方式选择“手动”控制时，按钮控制闸门起落，开度信号不参与控制，油泵手动启停。5.1.5 功能说明5.1.5.1 保护功能：缺相、失压、过载和过流、短路保护，声光报警。5.1.5.2 液压系统的超压、欠压，液位过高，液位过低，停门停泵，声光报警。5.1.5.3 滤油器堵塞报警显示，待系统停止后更换或者清洗滤油器。5.1.5.4 其他功能：紧急停止：在任何工况下，当系统出现不可预知的紧急情况时，现地按紧急停机按钮，系统停机；消音：消音按钮同时兼有消除声音和故障复位的作用 声光报警：当出现故障后，发出声光报警，维持5秒钟声音消除，

9、但显示维持，直到故障排除或手动复位;开关门互锁控制：当闸门正处于开门过程中，该闸门的关门操作无效；当闸门处于关门过程中，该闸门的开门操作无效。 5.2 运行规定5.2.1 操作人员应熟悉液压启闭机的工作原理和技术性能，熟悉液压启闭机的构造及各元件的组成，熟悉安全装置及电气方面的知识，熟悉本规程。5.2.2 对液压启闭机应定期检查及巡视，发现缺陷，应及时处理和汇报，并做好记录。5.2.3旋转编码器、接近开关、压力继电器、溢流阀及调速阀整定后不得随便改动。液压系统的常开、常闭手动阀都应挂牌。5.2.4液压系统发生不正常情况，如异常噪音，压力不足，流量过小油压过高，旋转编码器、接近开关等，禁止在闸门

10、提起状态下处理液压系统的故障，不得带压处理液压系统的渗漏。5.2.5液压系统操作时必须有人监视启闭机的运行情况，如发现沉重、停滞、卡阻、杂声等异常情况，应及时停机检查，加以处理。5.2.6 当闸门开启到达预定位置，而压力仍然升高时，应立即将回油控制阀开大至极限位置。5.2.7当闸门开启接近最大开度或关闭接近闸底时，应注意及时停机；遇有闸门关闭不严现象，应查明原因进行处理。5.2.8闸门操作应有详细记录，并妥善保存。记录内容应包括：启闭依据、操作时间、人员、启闭过程及历时，上、下游水位及流量、流态，操作前后设备状况，操作过程中出现的不正常现象及采取的措施等。5.2.9 夜间操作，机房内应有足够的

11、照明，以便监视液压启闭机及闸门的运行情况。5.2.10 液压启闭机检修后，必须按规定进行试运转，检查验收合格后方可投入使用。5.2.11 设备标识清晰，无遗漏。5.2.12 操作人员有权拒绝违反操作规程的操作命令。5.2.13 操作前要检查闸室闸门是否有异常、障碍，液压系统各元件是否完好，动作可靠，各手动阀是否开关到位，油箱的油位是否正常。6 运行操作及维护6.1 运行操作 6.1.1 运行准备6.1.1.1 选择自动手动方式。6.1.1.2 核对外围接线无误。6.1.1.3 确认进线电压在38010%之内后。6.1.1.4 合上各个自动空开。6.1.2 自动运行方式6.1.2.1选择“自动”

12、控制时，按钮控制闸门起落，开度信号参与控制，油泵自动启停。6.1.2.2选择控制方式：将“远方/自动/手动”控制旋钮“SA1”选至“自动”位，进入自动控制方式。6.1.2.3选择泵：将“1#泵/切除/2#泵”选泵旋钮“SA2”选至“1#泵”（或2#泵）位，则所对应的1#泵（或2#泵）被开启。6.1.2.4开门：当闸门没有达到所设定的全开值时，可进行启门操作，只需按下“开门”按钮“1SB1”，则系统自动运行启泵延时5秒弧门开门值指定开度后自动停止。 停门：可以在闸门运行过程中（开门或闭门）随时可以按下“停门”按钮“1SB2”进行停门操作，将闸门停在任意一个位置上。关门：当闸门不是全关时，可进行关

13、门操作，只需按下“关门”按钮“1SB3”，则系统自动运行起泵（起所选择的泵）延时5秒弧门关闭弧门全关。6.1.2.5故障复位：当出现故障停机后，请先确认是什么故障，排除后再按“消音/复位”按钮3秒以上进行电气复位（因为原故障已经电气锁定）。注：闸门在开门（关门）时，如果想将其改成关门（开门），必须先停止闸门，然后才能进行关门（开门）6.1.3手动运行方式6.1.3.1选择“手动”控制时，按钮控制闸门起落，开度信号不参与控制，油泵手动启停。6.1.3.2选择控制方式：将“远方/自动/手动”控制旋钮“SA1”选至“手动”位，进入手动控制方式。6.1.3.3启泵：将“1#泵/切除/2#泵”选泵旋钮“

14、SA2”选至“1#泵”（或2#泵）位，将“1#泵（或2#泵）启动/停止”旋钮“SB1（或SB2）”选至“启动”位置，则#1泵（或2#泵）启动运行。6.1.3.4开门：启动“#1泵（或#2泵）”后，油泵电机运行5秒后，按“开门”按钮“1SB1”，闸门开启，触摸屏显示实际开度。按“停门”按钮“1SB2”闸门停止启动。6.1.3.5闭门：将“远方/自动/手动”控制旋钮“SA1”选至“手动”位，启动“#1泵（或#2泵）”，油泵电机运行5秒后，按“关门”按钮“1SB3”，闸门关闭，触摸屏显示实际开度。按“停门”按钮“1SB2”闸门停止启动。6.1.3.6在手动启闭操作过程中，应严密监视阀门启闭位置，以防

15、开关过头。6.1.4 信号指示、音响报警6.1.4.1控制电源指示、各电动机的运行状态、闸门开启/关闭等由指示灯显示闸门开度由闸门开度仪表显示。6.1.4.2控制动力柜上均装有电铃，当闸门开启或关闭时，启动电铃，可避免操作人员忘记关“开门/关门开关中控室设有音响报警装置，电机或是系统故障中控室音响报警装置就会启动，并且音响报警会延时复归。6.1.4.3控制动力柜上设有试验按钮，此按钮的作用是检查指示灯和音响报警器的工作是否正常。6.1.5 与上位计算机监控主机通信内容6.1.5.1 系统采用MB+通讯方式将各设备状态信号、故障信号上送至计算机监控主机，通讯内容如下：油泵电机运行状态;油泵电机故

16、障;闸门开启/关闭信号(1#、2#、3#门);闸门纠偏信号(1#、2#、3#门);系统压力异常信号;PLC故障信号;系统故障信号。6.1.6 闸门装有自动回升装置，由于液压系统泄漏及液压缸的内泄，可能造成闸门下滑，达到设定的下滑量极限时，油泵开启闸门自动复位。6.2 运行监视、检查及维护6.2.1闸门手动操作时，若出现左右活塞臂出现不同步则用纠偏开关进行手动纠偏。6.2.2检查PLC装置、模/数转换板的POWER、RUN指示灯是否有指示，信息量是否与闸门实际相符，否则通知维护人员处理。6.2.3检查交流电源电压是否正常，直流电源电压是否正常。PLC装置工作电源是否正常。6.2.4经常性地检查油

17、缸有无泄漏。6.2.5检查运行温度与压力。6.2.6在运行过程中检查主油箱油面指示器的油面读数是否在正常范围。6.2.7当启闭机在运行状态时，检查在法兰连接、叠层接口、螺纹连接、阀杆密封盖等处有无泄6.2.8检查机电设备及防雷设施的设备、线路是否正常，接头是否牢固，安全保护装置是否动作准确可靠，指示仪表是否指示正确、接地可靠，绝缘电阻值是否合乎规定，防雷设施是否安全可靠，备用电源是否完好可靠。6.2.9检查压力表指示是否正常。如果有压力表损坏读数不正确的情况，关闭此压力表的开关。6.2.10检查启闭机械是否运转灵活、制动准确，有无腐蚀和异常声响；零部件有无缺损、裂纹、磨损；油路是否通畅，油量、

18、油质是否合乎规定要求等。6.2.11检查照明、通信、安全防护设施及信号、标志是否完好。6.2.12点动的办法检查电动机转向是否与油泵旋转方向相同，禁止反向转动。6.2.13油泵进油阀必须打开。6.2.14压力继电器有超压保护功能，不允许随意改变其调整压力。6.2.15检查油箱油面高度和油质情况，发现油液过脏，油面过低，气泡过多，乳化变质等应及时更换。6.2.16液压系统应经常运行，以便及时发现问题，确保液压启闭机地运行安全可靠。6.2.17位保证系统正常工作，应经常注意放气。7 事故处理7.1 常见故障处理及排除方法： 当系统出现故障时，触摸屏会弹出相应的故障指示，同时控制柜上的指示灯也相应点亮，蜂鸣器故障报警，可按下消音钮将蜂鸣器复位，但是故障并没有排除，只有当所显示的故障全部排除后，再继续按下消音钮4-6秒以上，进行手动确认故障产生的原因排除的方法油泵电机组不供油或供油量太小1.泵组旋转方向不对2.油泵吸入口阻塞或阻力太大3.油箱内油液面太低4.油的粘度太大5.吸油管道接头漏气6.油箱不透气7.油泵电机组故障倒换电机的电源接线检查与清理吸油滤油器开启截止阀按规定程序换油、注油或加热油按规定要求更换新接头或拧紧接头修理或更换油箱空气滤清器检查、修理油泵电机组液压系统不能建压,主机无法工作1.油