元厚大桥悬臂浇筑挂篮施工方案

1、赤水市元厚大桥危桥改造工程 悬臂浇筑挂篮施工方案1 适用范围本方案适用于赤水市元厚大桥主桥0号10号段悬臂浇筑施工。2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范（JTJ/T FSO-2011）2.0.2中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（土建工程(JTGF80/1-2004)2.0.3中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015）2.0.4中华人民共和国行业标准公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）3 施工准备3.1技术准备3.1.1 熟悉和分析施工图纸、施工现场的施工环境、气候资料，编制悬浇施工的单项施

2、工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。施工平面图见图3.1。3.1.2 选择合适的墩顶梁段及附近梁段的施工方法，0号段采用托架浇筑。托架经过设计，检算结果见0#块支架现浇施工设计计算书。J号段采用钢管桩落地支架浇筑，检算结果见边跨现浇段落地支架计算书。3.1.3 本桥采用轻型整体移动三角形挂篮。挂篮要经过设计计算，挂篮质量与梁段混凝土的质量比控制在0.3-0.5之间，特殊情况下也不应该超过0.7。挂篮主要设计参数：挂篮总重量控制在设计限重之内。（1）允许最大变形（包括吊带变形的总和）：20mm（2）施工行走时的抗覆安全系数：2（3）自锚固定系统的安全系数：2（4）上水平限位系统安

3、全系数：2- 11 -（5）斜位水平系统安全系数：23.1.4 挂篮加工完成后必须进行加工试拼及加载试验。挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学性质试验。 3.1.5挂篮支承平台除要有足够的强度和刚度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。 3.1.6悬浇施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。3.2 机具准备为满足悬臂浇筑挂篮施工，除配备安全帽、防滑鞋、安全带、救生衣、灭火器、低压防破电线等安全设备外，配备机械设备如下：序号名称规格型号单位数量1搅拌机0.75m3/h台32搅拌机1.0m3/h台13汽车吊50T台14汽车

4、吊25T台15砼运输汽车8 m3台36混凝土输送泵Sdt80台47挂篮全液压式三角形挂篮套48模板组合钢模板套49发电机200KVA台110发电机300KVA台111油泵和锚具配套台812千斤顶和锚具配套台8 3.3 材料准备 3.3.1 原材料：水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等，有持证材料员和实验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。各种材料来源如下表：序号材料名称材料来源1水泥重庆科华水泥有限责任公司公司（科华牌水泥）；2碎石习水石子厂3水自用井水4钢筋达钢8减水剂成都合力混凝土外加剂有限公司9阻锈剂成都合力混凝土外加剂有限公司10钢绞线遵义钢绳厂11锚具VLM12波

5、纹管正规大厂 3.3.2 混凝土配合比设计及实验：按混凝土设计强度要求，分别做泵送混凝土配合比及普通混凝土配合比的实验配合比、施工配合比，并要满足悬浇施工的全部要求。3.4 人员配置管理人员配备现场 指挥领工员技术主任现场 协调质检员现 场 试验员搅拌站监 督材料 供应机械 管理毛朝西徐中全丁浜溟贾如兴丁竹袁帆黄军王明李光辉曾占军杨霞斌龚利平罗小波桂圆林岸施工人员配备表指挥砼运输车倒车现场技术人员搅拌站司机开关漏斗阀门测量放线2人4人8人62人2人习赤水路岸施工人员配备表指挥砼运输车倒车现场技术人员搅拌站司机开关漏斗阀门测量放线2人2人8人62人2人3.5 作业条件 3.5.1 施工场地三通一

6、平完成，所有的机械设备（挂篮、拌和站、罐车、泵车等）准备就绪。 3.5.2 悬浇施工前应由工长或现场技术人员对参与施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握起重、立模、钢筋绑扎、浇筑、振捣、张拉、压浆、等技术，要有应对安全紧急救援的措施，操作人员要保持稳定。3.5.3 遇到大风、暴雨等天气情况，应停止一切起重及高空作业。3.5.4 混凝土施工配合比已审批。4 施工操作工艺4.1 工艺流程挂篮组拼及试压调整安装底模、侧模立模高程、轴线绑扎底腹板钢筋安装竖向预应力筋（安装底板预应力管道）安装腹板内模板绑扎顶板钢筋、安装顶板横向预应力筋及纵向预应力管道支堵头模板混凝土浇筑养生、拆堵头模板、凿毛清

7、孔穿束张拉压浆落模板移挂篮进入下一段施工。4.2 操作方法4.2.1 挂篮组拼及试压1）挂篮组拼墩顶现浇段完成后，依据挂篮设计资料。确定挂篮组拼控制线。依据实际起重能力选择合理的起重方案。然后按照先主桁次底篮再模板，最后其他附属结构的顺序进行挂篮的组拼。2）挂篮试压挂篮组拼完成后，为了检验挂篮的性能和安全，消除结构的非弹性变形，获取挂篮弹性变形曲线的参数为箱梁施工提供数据，应对挂篮进行试压，根据挂篮本身结构型式、现有环境和施工工期等多方面因素综合考虑，为了加快施工速度和提高周转频率，且挂篮静载试验主要目的检验挂篮设计的结构稳定性和检测弹性变形值，确定选择复兴大桥主桥11#墩1#节段进行挂篮静载

8、试验。按1#段施工方案进行挂篮的拼装加固，经检查销子、吊带、吊杆、锚梁、锚具等合格后均匀对称施加荷载，根据现场的实际情况和我单位现有的材料设备，决定挂篮静载试验采用堆码钢筋、钢绞线和沙袋等物进行加载。设计荷载为310.44t，静压荷载为1.2×310.44=372.528t。具体操作见复兴大桥主桥连续箱梁挂篮施工挂篮静载试验实施方案。挂篮静载试验测量点布置图及挂篮图如下： 4.2.2 调整立模高程、轴线依据设计资料，复核悬浇梁段轴线控制网和高程基准点，确定并调整立模的轴线及高程。经驻地监理工程师检查、批准后才能绑扎钢筋。立模时应预留预拱度：预拱度包含挂篮的弹性变形及通过计算软件分析而

9、得的施工及后期预拱度值。4.2.3 绑扎底板、腹板钢筋依据设计资料，先在加工场将钢筋制作成形，然后用塔吊、吊车、或浮吊将钢筋运到已完成的箱梁顶面，先绑扎底腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。在施工过程中，施工负责人根据设计图纸，合理的确定不同种类钢筋的绑扎顺序，自检人员再检查钢筋的种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。4.2.4 安装竖向预应力筋，安装底板预应力管道预应力管道及定位钢筋等一般在钢筋绑扎过程中已安装完成，在预应力管道布设过程中，应用胶带纸将锚头与波纹管连接及波纹管接头处密封，封住压浆管管口，将压浆管和钢筋绑扎连接牢固，并在纵向波纹管内插入PVC管，以免浇筑混凝土时震动脱落而进浆。预应力

10、管道布设时，要注意按施工设计方案布置出气孔、出浆孔。4.2.5 安装腹板内模模板通常挂篮设计时要考虑，挂篮行走时能使内模与挂篮其余部分可分两次行走到位的构造。底板及腹板钢筋、预应力安装经驻地监理工程师检查、批准后，才可安装腹板内模板。4.2.6 绑扎顶板钢筋、安装顶板横向预应力筋及纵向预应力管道按4.2.3条、4.2.4条要求绑扎钢筋，安装预应力管道及需要张拉钢丝索的锚垫板。另外，还要预埋护栏筋、翼板和底板泄水孔以及挂篮预埋孔。护栏预埋钢筋和翼板钢筋同时绑扎，挂篮预埋孔位置要准确，以免影响挂篮的使用。为便于以后箱室内底板预应力张拉，在顶板上适当位置预留适当尺寸的人孔，以利于人员上下和设备的运输

11、。以上工作完成后，支堵头模板。4.2.7 浇筑混凝土试验室工作人员将原材料检验报告单、混凝土配合比等报监理工程师签认。待模板、钢筋、及预应力系统和各种预埋件施工完毕，经监理工程师检查认可后，即可进行混凝土浇筑。桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。箱型截面混凝土浇筑顺序应按设计要求办理，当采用两次浇筑时，各梁段的施工应错开。箱体分层浇筑时，底板可一次浇筑完成，腹板可分层浇筑，分层间隔时间宜控制在混凝土初凝之前且要确保覆盖。4.2.8 养生、拆堵模板、凿毛在混凝土浇筑完毕之后，及时在顶板表面拉毛并进行混凝土养护。用土工布、麻布等覆盖，并经常洒水，养护时间要7d，气温

12、较低时表面覆盖棉被，保证混凝土强度。当混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除堵头模板，进行凿毛，经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净。4.2.9 清孔穿束箱梁混凝土浇筑后，应对预应力管道进行冲洗后用空压机吹干，然后人工穿入合格的钢绞线，当管道较长时采用卷扬机穿束，安装锚具。4.2.10 张拉（1）待混凝土强度达到设计要求时（不小于设计强度85%，龄期不小于7天），即可开始张拉。张拉要严格按照设计规定的顺序进行。（由下往上，由内向外对称张拉；底板预应力筋必须分批张拉分批压浆。）预备钢束在施工时预埋波纹管，若在施工中需要使用，须经设计单位同意。预备钢束在施工中若不使用则在施工时进行预埋锚垫板，采用有

13、效的保护措施以作备用，预备钢束在施工完成后若未使用需进行管道压浆处理。（2）施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验需经主管部门授权的法定计量机构定期进行。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后，应重新检验。（3）预应力筋采用应力控制法张拉时，应以伸长值进行校验，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可据需张拉。（4）必要时，应对孔道摩阻损失进行测定，并向有关单位反映，张拉时予以调整。（5）预应力筋的锚固应在张拉

14、控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力的内缩量，应不大于设计规定或规范容许值。（6）认真填写施工记录4.2.11 压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。（1）水泥浆的强度应符合设计规定（不低于40Mpa），对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂，水泥浆的技术条件应符合下列规定：水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂（严禁用铝粉），但其自由膨胀率应小于10%。水泥浆稠度应控制在1418之间。 （2）水泥浆自拌制压入孔道的延

15、续时间，视气温情况而定，一般在3045mm范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于应延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 （3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆空压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆应先压注下层孔道。 （4）压浆应均匀的进行，不得中断，并应将所有的的最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。 （5）当采用真空压浆时，要使用专用塑料波纹管及接头，用配套锚具，按真空压浆的要求配置水泥浆，并按真空压浆流程进行施工。 （6）规范要求“压浆强度达到设计要求后才能移运”,为满足此要求，挂篮移动工序必须在水泥浆初凝前或压浆强度达到规

16、定值后进行。4.2.12 落模板预应力张拉完成后即可拆除腹板模板对拉杆，卸落吊锚杆。安装行走小车，拆除后锚杆，使挂篮由锚固状态转换为行走状态。4.2.13 移挂篮挂篮完成体系转换后即可进行挂篮的前移。挂篮行走时，首先控制好轨道的中线和间距，防止挂篮走偏。主桁轨道必须要放水平，轨道与箱梁必须固定牢靠。为保证挂篮就位时不扭曲、变形，在主桁上设置垂直于主桁纵向轴线的的标记线，用仪器观测来控制。如相差过大要及时调整。挂篮行走到位后安装后锚杆，拆除行走小车，完成挂篮体系的转换。5 质量标准5.1 基本要求5.1.1 所用的原材料；钢筋、钢绞线、水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规

17、范要求，按规定的配合比施工。5.1.2 支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。5.1.3 梁体不得出现露筋和空洞现象。5.1.4 预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。5.2 实测项目（见表5.2）表5.2 就地浇筑梁（板）实测项目项次检查项目交通部行业标准企业标准检验方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内在合格标准内按评定标准来执行2轴线偏位（mm）1010全站仪3梁顶面高程（mm）±10±10水准仪4断面 尺寸（mm） 高度+5,-10+5,-10钢尺丈量顶宽±30±30箱梁底宽±20±20顶、底、腹

18、板+10，-0+10，-05长度（mm）+5,-10+5,-10钢尺丈量6横坡（%）±0.15±0.15水准仪7平整度（mm）882m直尺5.3 外观鉴定5.3.1 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。5.3.2 混凝土不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。5.3.3 混凝土表面一般情况不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定超过0.15mm必须处理。5.3.4 梁体内建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净。6 成品保护6.0.1 浇筑混凝土前，应注意模板、钢筋、预应力筋、波纹管的保护，不得攀踩污染钢筋，浇筑混凝土时保护好钢筋和模板不松动、移位、变形。6.0

19、.2 钢筋保护层厚度按设计图纸要求，其保护层垫块不得遗漏。6.0.3 在移位挂篮时，应对称均匀进行，避免大的冲击。6.0.4 拆模板时保护好结构不被碰撞。7 质量记录7.0.1对原材料型号、材质进行检查，并出示出厂合格证。7.0.2 水泥出厂合格证7.0.3 钢筋出厂合格证以及钢筋试验单抄件。7.0.4 钢筋隐蔽验收记录及评定。7.0.5 混凝土试块28d标养抗压试验强度及评定。7.0.6 模板高程、尺寸的检验记录。7.0.7 张拉记录表。7.0.8 压浆现场检查记录及压浆试块28d标养抗压强度。7.0.9 悬臂浇筑现场检查记录。7.0.10 悬臂拼装现场检查记录。7.0.11 千斤顶、油表标定报告。7.0.12 混凝土强度试验报告。7.