大体积混凝土施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上科技研发中心项目研发中心、综合服务楼大体积混凝土工程施工方案江西建工第一建筑有限责任公司二0一九年十一月一日 大体积混凝土工程专项施工方案会签栏工程名称科技研发中心项目研发中心、综合服务楼建设单位中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院监理单位北京中城建建设监理有限公司施工单位江西建工第一建筑有限责任公司施工单位编制人 编制日期审核人审核日期审批人审批日期 备注目 录专心-专注-专业第一章 编制依据第一节、编制依据1、本工程设计图纸、施工组织设计2、我公司企业相关标准文件。3、国家、地方及行业颁布的规范、规程及标准名 称标 准 号中华人民共和国建筑法中华人

2、民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程施工现场管理规定建设部15号令中华人民共和国工程建设强制性条文（2009版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2009高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011人民防空工程施工及验收规范GB501342004建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑

3、施工安全检查标准JGJ59-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005安全技术操作规程/大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构设计规范GB50010-2010第2章 工程概况第一节、基本概况建设单位：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院监理单位：北京中城建建设监理有限公司设计单位: 合肥工业大学设计院（集团）有限公司勘察单位：合肥工业大学设计院（集团）有限公司施工单位：江西建工第一建筑有限责任公司总建筑面积：25982.84m2第二节、建筑概况本项目科技研发中心项目研发中心、综合服务楼，位于合

4、肥市高新区明珠大道与石莲南路交叉口，总建筑面积约25982.84，地上建筑面积19442.4，地下建筑面积为6540.44，其中，研发中心地上建筑面积17631.07，建筑基底面积2111.50，建筑高度36.3m，建筑结构形式为钢筋混凝土框架体系，局部为钢框架支撑结构体系，地上9层，建筑正负零标高为38.350；综合服务楼地上建筑面积2074.48，建筑基底面积为614.22，建筑结构形式为钢筋混凝土框架体系，地上3层，建筑正负零标高为38.350。本工程结构形式为框架结构，建筑结构工程等级为一级，建筑耐火等级为一级，住宅屋面防水等级为I级，地下室防水等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设

5、防烈度为7度。 第三章 施工准备第一节、施工技术准备1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施。2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。7、本工

6、程大体积砼面积较大，采用预埋PVCU管进行温度监测，配置足够量保温保湿用材料。8、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。第二节、劳动力组织劳动力安排，设总指挥一名，负责处理重大问题及协调各工种间矛盾。1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。因基础筏板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，

7、并作好书面记录。第三节、主要劳动力计划表序号工种工作任务数量备注1砼工混凝土振捣、抹光、输送泵辅工、砼覆盖302钢筋工看护钢筋，必要的钢筋校正123木工看护模板，必要的模板校正、关浇筑口154电工用电、用水保障3本表中数据可根据不同施工区域砼浇筑量适当调整，试验人员负责测坍落度、做试块工作，根据规范和方案做好记录，不得出现遗漏情况。第四节、主要机械设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1砼输送泵1台汽车泵2振动棒8台备用1台3磨光机8台4木抹子10个5尖锹10把6平锹10把本表中数据可根据不同施工区域砼浇筑量适当调整大体积混凝土实施及应急领导小组：组 长：杨阳 副组长：刘远银、付卫军、吴文杰成

8、 员：熊超、龚伟、刘伟民、肖祖伟第三章 施工安排第一节、施工现场布置1、根据施工现场平面布置情况，砼浇筑采用汽车泵车输送。经与混凝土供应商确认，根据运输距离、道路交通等情况，可以满足混凝土日浇筑量的要求。并且为保证混凝土质量，在配合比内对混凝土的初凝时间做了相应的调整，即便发生混凝土在供应和泵送有短时间的故障时，也可以满足混凝土质量和进度的需要。2、本工程的浇筑顺序：由西向东浇筑，首泵料前的水砂浆排出基坑外后面的料投放有起始浇筑的基础底板大角。砼施工缝留置在后浇带处及次梁与板跨的1/3处。3、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用探照灯，振捣现场根据亮度适当安排碘钨灯，

9、满足浇筑振捣照明要求。4、混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。第二节、项目管理小组1、为达到工程质量、工期、安全文明生产、项目总包、分包管理的基本要求，我公司选派具有相关施工经验，和高素质的工程技术人员组成项目经理部。项目部项目经理由杨阳担任，项目总工由刘远银担任，安全负责由付卫军担任，下有各专业技术员、土建施工员、专业水电施工员、质检员、材料员、安全员等，建立以项目管理班子为核心的组织结构，进行工程施工。2、商品砼搅拌站选择及施工机械投入考虑到商品砼的提供及时性，各单体混凝土浇筑尽量错开时间。现场备用柴油泵、汽车泵。以防止因停电而导致混凝土

10、浇筑中断，应配备应急发电机。浇筑梁板混凝土浇筑时使用布料机配合施工。第3节、 施工工艺流程施工流程图第四节、混凝土供应与输送流程混凝土供应与输送流程见下图： 第五章 大体积砼技术参数及措施第一节、大体积混凝土配合比设计（由商品砼公司实施）降低C35大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计工作。1、原材料选用：水泥：大体积混凝土应选用水化热较低的水泥及早期强度高，抗渗性好，并尽可能减少水泥用量。本工程选用普通硅酸盐水泥即PO42.5水泥。细骨料：细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；根据试验采用区中砂。粗骨料：在可泵送情况下宜

11、选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；掺合料：应用添加粉煤灰+矿粉技术，选定为二级粉煤灰。在混凝土中掺用的粉煤灰和矿粉不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，减小了3天的水化热。2、温控指标宜符合下列规定（1）.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；（2）.混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；（3）.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；（4）.混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。3、施工配合比确定：根据商品砼站类似工程的经验和图纸设计要求确定以下配合比：每立方

12、米混凝土配合比为PO42.5号水泥320kg，砂（中砂）600 kg、连续级配碎石(粒径531.5mm)1067kg，水173kg，粉煤灰90kg，矿粉60kg，混凝土的坍落度控制在140±20mm，其他如下（详见配比单）：配合比：材料水泥水砂石粉煤灰外加剂矿粉HEA纤维材料用量（kg/m3）3201736001067907.860400.9第二节、混凝土温度控制验算计算书及措施 1、假若承台周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖1层棉毡和塑料膜作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在33.5

13、d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：计算参数：混凝土为C35、普硅水泥为P.O42.5 （1）、混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0W/(m·K)2.3保温材料的导热系数W/(m·K)0.43混凝土结构的实际厚度h(m)1.6Tb-Tq(°C)16Tmax-Tb(°C)22传热系数修正值Kb1.6 混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.5×1.6×0.43×16×1.6/(2.3×22)=0.17403m=17.4cm （2）、保温层总热阻、放热系

14、数及虚拟厚度混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)24混凝土结构宽b(m)23.8混凝土结构厚h(m)6.6Tmax-Tb(°C)22传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)23大气平均温度Ta(°C)15每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)320在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188 混凝土维持到预定温度的延续时间： X=24t=24×10=240h 混凝土结构物的表面系数： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(24×6.6)+2×(23.8

15、5;6.6)+24×23.8)/(24×23.8×6.6)=0.319(1/m) 混凝土表面的热阻系数： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=240×0.319×22×1.3/(700×23+0.28×320×188)=0.066kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=R·w=0.066×0.58=0.039m=3.9cm 调整后的蓄水深度： h'w=hw·T'b/Ta= hw·(T0-20)/Ta=4×(23-2

16、0)/15=0.8cm 调整后的蓄水深度为1cm。综上所述，结合现场实际情况，根据以上计算，不需采取措施减小混凝土内部与表面的温差，为防止混凝土表面温度降低过快，拟采取覆盖棉毡+蓄水养护的方法对混凝土表面进行保温，棉毡不宜小于10mm，蓄水深度不宜小于1cm。第六章 大体积砼施工过程控制第一节、混凝土浇筑大体积混凝土浇灌部位为筏板基础，浇筑要点：地下车库及主楼基础筏板最厚处达1.1m，此部分的混凝土按大体积的混凝土施工，混凝土强度为C35，浇筑时按分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。混凝土浇筑按照后浇带分段浇筑，浇筑完毕后，在其表面上覆盖塑料布，并保持塑料布内有凝结水，塌落度控制在120140

17、mm之间。1.浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆用在临时设施和道路硬化上面，不得使用在主体结构内。混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度30cm40cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。混凝土浇筑分层示意图2.混凝土浇筑情况：本工程主楼地下室筏板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而

18、增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。严格控制上层混凝土浇筑时间不得超过下层混凝土初凝时间，避免施工缝的形成。3.混凝土浇筑实施：为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在实验室提供的初凝时间内，因此，混凝土浇筑经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑方案：第一阶段：现场计划白天使用汽车泵输送砼，要求混凝土公司配备足够的混凝土运输车，保证商品砼供应量。第二阶段：根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行连续浇筑；先浇筑电梯井、集水坑等部位，后浇筑筏板平面，筏板混凝土应在电梯井混凝土初凝前完成

19、，避免出现冷缝；采用斜面分层浇筑，用“一个坡度（斜坡）、薄层浇筑”的方法。 第三阶段：混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为1530s。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑时，每隔半小时，即采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后34h内初步用水平刮尺刮平，再用木抹子搓平压实，初凝前用压

20、光机碾压2遍，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。4. 砼泌水和表面的处理表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在每段周边模板间隔 6 m设排水孔，使水排出，流入积水坑，人工将积水排出基坑外，集水坑积水排除干净后方可浇筑砼。砼在浇注过程中，上涌的泌水流到砼坡脚，应及时用人工排出。三遍抹压施工工艺操作如下：第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印

21、但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，抹压时选用木抹子进行抹平工作。此遍抹压用力应为比第2遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成。做完抹压工艺后，立即对混凝土进行养护。抹压时注意各遍抹压用力的大小

22、及力度均匀一致。通过抹压工艺后的混凝土表面，密实、平整，颜色均匀一致，无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。5、润管砂浆处理措施1）、本工程混凝土浇灌前在施工现场制作两个容积约0.3m3的料斗，作为临时储存润管浆液之用。 2）、预拌混凝土在开泵前对泵车和管道予以润湿和润滑，使用的润管浆液应严格按照混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011的要求，采用与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆作为对输送管道润湿和润滑。 3）、砼浇筑第一泵润管浆液泵出后的回收方式，采用现场制作两个容积约0.3m3的料斗将润管浆液泵进行临时储存，用塔吊将润管浆液泵吊运至指定的小型构件预制场地，按C25砼配合比的

23、要求，参加一定的水泥、黄砂、碎石，作为预制小型构件的原材料。进行小型门头过梁和填充墙窗洞口两侧窗框锚固件混凝土块（与砌块同规格）构件的预制。 或按C25砼配合比的要求，参加一定的水泥、黄砂、碎石，作为厨房、卫生间填充墙底部素砼止水台进行浇灌（该C25砼不能作为结构混凝土使用）。在浇筑框柱时可作为柱脚引浆使用。4）、砼浇灌完毕后输送管清洗过程中产生的废弃混凝土或清洗残余物，对于楼层浇筑后应有专用管道将废弃砼清洗残物滑下到制定位置，且必须指定专用场所进行存放，定期清理或当场清理。不得将润管浆液和废弃混凝或土或清洗残余物，作为结构混凝土使用。 5）、施工现场设各栋号长负责对润管浆液及废弃混凝土或清洗

24、残余物的清理及回收处理。 6）、砼浇灌过程中，切实加强对预拌混凝土的生产、运输、泵送、浇筑等环节的施工质量管理。对泵送混凝土润管浆液的回收、清洗过程中产生的废弃混凝土或清洗残余物的废弃处理应严格控制，按本泵送混凝土润管浆处理方案进行施工，坚决杜绝将泵送混凝土润管和清洗残余物直接在结构混凝土中使用。 第二节、混凝土振捣沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快

25、插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人，定范围。第三节、后浇带砼浇筑 1、主楼结构完成且填充墙砌筑完成后，主楼沉降观测基本稳定后，方可进行后浇带封闭；在浇筑后浇带砼之前，应清除建筑垃圾、接缝处剔除表面松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,刷两遍纯水泥浆后，用比原设计强度等级高一级的补偿收缩混凝土振捣密实，加强表面覆盖养护，同时应满足图纸设计要求

26、，后浇带部位做法如下： 2、后浇带在墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3、 后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。第四节、砼施工缝的留设基础底板本身不留施工缝；因防水要求，地下室外墙的施工缝留设在离基础底板顶面45cm处，即底板混凝土浇注时，地下室外墙同时浇筑45cm高，在后期施工时外墙施工缝处加设钢板止水带，内墙和内柱施工缝留设在基础底板顶面。 第五节、混凝土养护1.混凝土浇捣后45h内(根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，效果更好)，表面抹面后，表面及时铺覆盖1层棉毡并备好一层棉毡。在养护期间，随时检

27、查混凝土表面的干湿情况，及时浇水保持混凝土温润，保湿养护时间不少于14天。2.现场混凝土浇筑温度考虑为25，混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均考虑为10（夜间温度过底砼表面温度下降时采取热水养护法确保温差符合要求）。3.筏板中心热峰出现龄期为33.5天，因温差而产生的有害裂缝非常危险，因此此间混凝土的养护工作尤为重要。4.健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。第五节、电梯坑和集水坑的处理因电梯坑、积水坑的上部标高和筏板的上部标高存在较大的高差，如果一次浇筑成型的话容易出现质量和安全上的问题；为了保证电梯坑、积

28、水坑的位置准确，按照电梯井和集水井的尺寸在加工区制作好模板箱子并拼装严密，用塔吊调入钢筋笼内，在模板上方堆放20块1830mm*915mm整块模板，确保混凝土浇筑过程中不上浮，同时混凝土浇筑时从四周采用分层、分时、分段进行浇筑；每次浇筑时间间隔不超过三个小时，分层、分时、分段振捣密实，避免出现涨模、跑模或因混凝土侧压力过大（上浮力）模板全部浮起，造成混凝土满浇现象。第七章 大体积混凝土测温第一节、测温的目的1.温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25及每天的降温速度2。2.温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。

29、为了客观反映混凝土温度状况，进行出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度、温升峰值、里表温差、降温速率等项目的测试，便于及时调整温控措施。第二节、测温设备对基础筏板砼内部温度进行监测，监测周期为14天。温度计：安排专职人员进行大体积砼温度的监测。测温负责人：刘伟民、肖祖伟预埋管：20mmPVCU管第三节、测温点的布置分三段每段设5个测温点，按照上中下对策布置，测温点距筏板边大于1000mm。测温点按照混凝土底部（200）、混凝土中部、混凝土顶部（200）顺序进行测温管预埋，管口底部用胶布包死封闭，温控测位平面布置如图3.1所示，各测位测点剖面布置如图3.2所示。图3.1 各栋

30、楼温度监测测位平面示意图图3.2温度监测位剖面示意图第四节、测温频率本次监测自混凝土浇筑开始日记14个日历天。具体检测项目及频率见表4.1所示。表4.1测试项目及频率测试项目测量频率终凝前混凝土温度每2h一次混凝土表面的温度每2h一次浇筑后3天每2h一次浇筑后3天外至第7天每4h一次浇筑后7天外至第11天每6h一次浇筑后11天外至第14天每8h一次浇筑后第15天每12h一次混凝土浇筑15天后温度监测工作结束第五节、混凝土温度预警参数设定当混凝土中心同表面温度差值超过23°C必须及时报告项目技术负责人。第六节、加强施工中的温度控制1、当通过测温砼内部的温度与表面温度的内外温度差超过23

31、，发出警报，采取在砼面加设塑料膜保温层一层和麻袋等保温保湿措施，以保证混凝土内外温度差保证在25以内。2、在砼浇注之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿。3、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。第七章 质量保证措施1、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。2、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅

32、拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。3、加强振捣，特别是柱、墙等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。4、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。6、混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜进行覆盖，待一个施工段内的混凝土全部终凝，能蓄水养护时，开始蓄水养护。7、施工现场遇雨的紧急措施浇筑混凝土要提前收听天

33、气预报，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进混凝土。8、 设置冷却管是保证大体积混凝土质量的有效措施9、 大体积混凝土质量验收标准及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量>6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H)300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H)>300mH/10000且80经纬仪、尺量标 高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15、-10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测第八章

34、安全文明施工第一节、文明施工1、当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。2、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音。3、现场各出入口设清洗池或铺设草帘、撒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水，保持清洁。4、在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况。第二节、安全施工1、泵车设置距离基坑边缘3m，防止对基坑壁产生影响。2、夜间施工采取措施保证足够的照明。3、对施工用电进行复核，保证满足浇筑混凝土的用电要求，并对线路进行检查，消除安全隐患。4、各种设备设置专门开关箱，做到一机一闸，开关箱内设漏电保护器，插座插头要完好无损，电源线不准有破损现象

35、，电线架空设置，不准在放置在底板钢筋上，浇筑混凝土前检查线路，保证用电安全。5、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。操作人员穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。6、随技术交底进行安全交底，增强工人的安全意识。第九章 注意事项第一节、施工中应注意的问题1.混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。2.保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。3.及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。4.夜间温度较低，因此应加强夜间混凝土温度的监测工作和养护工作，确保混凝土内部梯度。5.保证混凝土供应，连续浇捣，

36、确保不留冷缝。6.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。7按现场平面布置图，为现场施工临时用电布置好线路，夜间照明灯具满足照度要求，每个浇注区段配备一盏移动式工作灯8电工、机械维修24小时轮流值班9施工用水采用饮用水，建筑物四周均提供了足够的水源，满足砼施工及养护用水。10与供电部门进行协商在大体积砼施工时尽量避免停电。施工现场需配置40KW发电机，作预备电源。11砼浇注期间突降大雨，应采取的措施：准备足量的塑料布以覆盖刚浇注完成尚未终凝的砼，对处于浇注过程中的砼应在基础钢筋上层上绑设脚手架，高度超过柱、墙钢筋高度，上盖纤维条格布，以保证浇注过程中的砼不受雨淋。

37、12布置2台潜水泵及时将积水从基坑或集水井抽出，准备多余棉毡等保温材料。第二节、防止大体积产生裂缝的技术措施1为防止大体积产生裂缝，砼采用掺加外加剂以补偿砼的收缩，减少砼的温度应力产生裂缝。掺加粉煤灰以减少单方砼水泥用量，降低水化热。2严格控制砼入模25°C以下。3砼进行二次振捣增加砼的密实度、早期抗拉强度和弹性模量以减少砼的裂缝产生。砼表面及时进行二次抹压并覆盖塑料薄膜。4采用全面分层的浇筑方法，在上层砼浇注前，尽可能的多散发热量，降低砼的温度升值，缩小内外温差及温度应力。5在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，且应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。6采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的应力松弛效应。7合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。8抓好砼原材料及配合比，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥