某高层建筑模板施工方案胶合板

1、某高层建筑模板施工方案（胶合板）目 录一、工程概况111设计概况1本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。1二、编制依据1三、施工安排231施工部位及工期安排232劳动组织及职责分工2四、施工准备341材料准备342技术准备4五、模板施工技术及措施451隔离剂的选用及注意事项452模板设计553模板的现场制作554模板制作质量555模板的存放556模板的安装557模板安装构造要求858梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:1259模板的拆除13六、检验批的划分14七、模板工程质量要求和质量保证措施1471质量保证体系1573模板施工技术质量管理措施167. 4进场材料应建立验收制度，具体应符合下列

2、要求17八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施1781质量通病1782预防措施1783（半）成品保护措施18九、模板施工安全文明措施18十、模板体系的设计和计算19101对350×500柱进行验算19102对200×600梁进行验算（店面钢管架）28103对120板进行验算（店面钢管架）43工程为18层框架剪力墙结构，层高3.0米，底层架空层层高3.6米。本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日3204201根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备2个木工班组，每班3040人， 15#楼为一

3、班， 16#楼为一班。2模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。3本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。1柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的35倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。2骨料及搁

4、栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。3本工程15#楼、16#楼为沿街店面，一层框架层高6m，采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），10对拉螺栓及专门柱箍。4脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。6顶、底托/副3000支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍，其余幢号采用木支撑。本工程A支柱

5、模、墙模顺序放样弹线刷脱模剂各向立模安装柱、墙箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序B支梁、板模顺序安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序3后浇带模板的安装后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为800mm，分布在15#、16#楼沿街店面。57模板安装构造要求（一）一般规定（1）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作： a. 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。 b. 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者

6、应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 c. 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 （2） 模板安装构造应遵守下列规定： a. 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。 b. 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。 c. 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 d. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的

7、 1/10003/1000,本工程为2/1000。 g. 当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于 5m时，可采用木立柱支模，本工程采用钢管立柱支模。（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。 模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 a.拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。 b.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措

8、施。 c.除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 d.对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。 (4)支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： a. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 b. 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 c. 在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道

9、水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在 820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 d. 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm×3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端

10、不小于 100mm处进行固定。 (5) 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 (6)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。 (7)当模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。 (8)吊运模板时，必须符合下列规定： a. 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 b. 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四

11、个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 c. 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 d. 严禁起重机在架空输电线路下面工作。 e. 5 级风及其以上应停止一切吊运作业。 (8)木料应堆放于下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。（二）支架立柱安装构造1、扣件式钢管作立柱支撑，其安装构造应符合下列规定： (1). 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。 ( 2). 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合建筑施工模板安全技术规范的规定。当立柱底部不在同

12、一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 (3). 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 ( 4). 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 ( 5). 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧

13、，夹角宜为45°60°。 6. 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m，竖向间距 23m与建筑结构设置一个固结点。 （三）普通模板安装构造1、基础及地下工程模板应符合下列规定： （1）. 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过 2m时，操作人员应设梯上下。 （2）. 距基槽（坑）上口边缘 1m 内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。 （3）. 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支于土壁的斜

14、支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。 （4）. 在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。 2、 柱模板应符合下列规定： （1）. 现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。 （2）. 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 （3）. 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过

15、4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于 500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°60°，下端尚应有防滑移的措施。 （4）. 角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。 3、 独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定： (1). 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。 (2). 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。 (3). 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临

16、时固定措施。 (4). 起拱应在侧模内外楞连固前进行。 (5). 单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。 4、 楼板或平台板模板应符合下列规定： （1）.单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。 （2）.U 型卡应按设计规定安装。 6 、 其它结构模板应符合下列规定： （1）.安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。 （2）.安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。 (3).在危险部位

17、进行作业时，操作人员应系好安全带。58梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:1.模板支架的构造要求：a.本工程梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m，。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时

18、，需要设置整体性单水平加强层；b.单水平加强层可以每6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方

19、式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、

20、松动和变形情况及时解决。71质量保证体系项经部按公司“工程质量监控管理制度”的要求建立健全一套质量保证体系，严格管理实施和有效运行，确保质量体系有效性。项经部组织机构及人员配备图项目经理：项目技术负责人：土建质检员：安 全 员：土建施工员：材 料 员：内业施工员：安装施工员：安装质检员：各专业施工班组模板工程的检查记录（预检工程），应主要参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中的模板分项工程以及其他相关规范重点是强制性条文和立控项目。在模板分项检验由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、检验方法、观感检查、尺量，隐

21、蔽工程验收记录等。 72质量要求9.搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。7. 4进场材料应建立验收制度，具体应符合下列要求1钢管选用外径48 mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。 由于本工程梁柱断面尺寸较小，层高及构件的跨度柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板

22、的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):350.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 6.30m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):45

23、0；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度

24、，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取6.300m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 65.833 kN/m2、151.200 kN/m2，取较小值65.833 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土

25、时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 220 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距

26、(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =220.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×65.83×0.45×0.90=31.995kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =31.995+1.134=33.129 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 ×33.129×220×220= 1.60×1

27、05N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.60×105 / 2.43×104 = 6.599N/mm2；面板的最大应力计算值 =6.599N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最

28、大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =220.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×65.83×0.45×0.90=31.995kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =31.995+1.134=33.129 kN/m；面板的最大剪力： = 0.625×33

29、.129×220.0 = 4555.215N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4555.215N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3×4555.215/(2×450×18.0)=0.844N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.844N/mm2 小于 面板截

30、面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 65.83×0.4529.62 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =220.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4；面板最大容许挠度: = 220 / 250 =

31、0.88 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.521×29.62×220.04/(100×6000.0×2.19×105) = 0.276 mm；面板的最大挠度计算值 =0.276mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.88mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为6.3m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60×80×

32、80/6 = 64cm3；I = 60×80×80×80/12 = 256cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×65.83×0.15×0.90=10.309kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.15×0.90=0.365kN/m； q = (10.309+0.365)/2=5.337

33、kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×5.337×450.0×450.0= 1.08×105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.08×105/6.40×104 = 1.689N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.689N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验

34、算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×65.83×0.15×0.90=10.309kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.15×0.90=0.365kN/m； q = (10.309+0.365)/2=5.337 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.6×5.337×450.0 = 1441.104N；截面抗剪

35、强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1441.104N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =3×1441.104/(2×60.0×80.0)=0.450N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.45N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2

36、，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =65.83×0.15 = 9.55 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56×106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.677×9.55×450.04/(100×9500.0×2.56×106

37、) = 0.109 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.109mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10 ×10 ×10 / 6 = 166.67 cm3； I = 10 ×10 ×10 ×10 / 12 = 833.33 cm4；柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 ×65.83×0.9 + 1.4

38、×2×0.9)×0.145 × 0.45/2 = 2.4 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.402 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.510 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.196 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.51 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 166.67 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 2.92 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大

39、应力计算值 =2.92N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.196 mm；柱箍最大容许挠度: = 350 / 250 = 1.4 mm；柱箍的最大挠度 =0.196mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.4mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10 ×10 ×10 / 6 = 166.67 cm3；I = 10 ×10 ×10 ×10 / 12 = 833.33

40、 cm4；柱箍为单跨，按简支梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.2×65.83×0.9+1.4×2×0.9)×0.22 ×0.45/2 = 3.64 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 3.644 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.911 kN.m； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.556 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M =

41、 0.91 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 166.67 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 5.206 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =5.206N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.556 mm；柱箍最大容许挠度: V = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 V =0.556mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=2mm，满足要求! 面板的受弯应力计算值 =0.998N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2

42、，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.016mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.627mm，满足要求！ 内楞最大受弯应力计算值 = 1.032 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！ 内楞的最大挠度计算值 =0.014mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！ 外楞的受弯应力计算值 =1.854N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！外楞的最大挠度计算值 =0.077mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.64mm，满足要求！ 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.16kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=8.84kN

43、，满足要求！ 梁底模面板计算应力 =1.798 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 面板的最大挠度计算值: =0.071mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 200 / 250 = 0.8mm，满足要求！方木的最大应力计算值 12.983 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 方木的受剪应力计算值 1.391 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求! 方木的最大挠度计算值 = 2.216 mm 小于 方木的最大允许挠度 =5.6 mm，满足要求！ 支撑钢管的最大应力计算值 172.116 N/

44、mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 钢管立杆稳定性计算 = 127.242 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100&

45、#215;1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 面板的最大应力计算值为 1.706 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； (2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.35 = 0.122 kN/m ；(3)活荷载为施工荷

46、载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.5+2)×1.2×0.35 = 1.89 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2×(1.05 + 0.122) = 1.407 kN/m；集中荷载 p = 1.4×1.89=2.646 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.646×1.2 /4 + 1.407×1.22/8 = 1.047 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.646/2 + 1.407×1.2/2 = 2.167 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 1.047×106/83.333×103 = 12.565 N/m