加水盖注射模设计

1、 计 算 内 容说 明 第一部分 塑件的分析一、塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100oC），耐化学腐蚀。 二、塑件的材料选择及其材料的介绍根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。ABS的介绍：1.名称 中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer2.基本特性 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的密度在1.021.05g/cm3,其收缩率为0.30.8%。ABS 吸湿性很强成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一

2、般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也 计 算 内 容说 明不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 3.成型特点 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080 oC。4.主要技术指标比容：0.860.98cm3/g。 熔点：130160oC吸水性：0.20.4% (24h)热变形温度：4.6

3、5;105Pa- 90108oC 18.0×105Pa- 83103oC屈服强度: 50MPa 拉伸弹性模量：1.8GPa 抗弯强度：80MPa 计 算 内 容说 明5.ABS的注射工艺参数注射机类型： 螺杆式螺杆转速（r/min）： 3060 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度（oC）： 180190 料筒温度（oC）： 前 200210 中 210230 后 180200模温（oC）： 5070注射压力（MPa）： 7090保压力（MPa）： 5070注射时间(s)： 35保压时间(s)： 1530冷却时间(s)： 1530成型周期(s)： 4070 计 算 内 容说 明三、 塑件的形

4、状及其尺寸塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度（查阅塑料成型工艺与模具设计P66表3-8）。经计算得塑件的底面积为：S塑=2827.433mm2得塑件的体积为：V塑=13.619cm3塑件的质量为：W塑 =V塑×r塑=13.7(g)。塑件图 计 算 内 容说 明第二部分 分型面的选择分型面为定模与动模的分界面。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。一、分型面的选择原则1.使塑件在开模后留在有动模上；2.分型面的痕迹不影响塑件的外观；3.浇注系统，特别是浇口能合理的安排；4.使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；5.使塑件易于脱模。二、分型

5、面的设计 如下图所示：分型面图 计 算 内 容说 明 第三部分 型腔数目的决定及排布已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用一模四腔对称性排布。排布图如下图示： 型腔数目及排布图 计 算 内 容说 明第四部分 注射机的初步选择一、注射量的计算：Q=4x13.7=54.8 (g)二、初步选择：XS-ZY-125型注射机三、XS-ZY-125型注射机的主要参数额定注射量(cm3)： 125螺杆直径 (mm): 42注射压力 (MPa): 120注射行程（mm）： 115注射时间（s） : 1.6注射方式 ： 螺杆式合模力 kN

6、 : 900最大注射面积（cm2）： 320最大开（合）模行程（mm）： 300模具最大厚度（mm）： 300模具最小厚度（mm）： 200喷嘴圆弧半径（mm）： 12喷嘴孔径（mm）： 4 计 算 内 容说 明第五部分 浇注系统的设计 浇注系统的设计是注射模设计的一个重要环节，它对注射成形周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度等）都直接影响。一、设计时须遵循如下原则1.结合型腔布局考虑；2.热量及压力损失要小；3.确定均衡进料；4.塑料耗量要少；5.消除冷料；6.排气良好。二、浇注系统的组成普通流道浇注系统一般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成。三、浇注系统设计为使塑件去掉浇口方

7、便，并结合物料特性，以及塑件的形状，以采用点浇口为宜。1.主流道尺寸 根据该塑件体积及表3-10，可得体积流率Q=（13.7x4）/1.635cm3/s,取主流道中熔体流动rs=5x103s-1,由图 计 算 内 容说 明3-56r-Q-Rn关系曲线图，可得Rn=2mm,故得主流道大端尺寸D=2Rn=4mm，小端尺寸由注射机喷嘴尺寸，取d=4mm,SR=12+2=14mm。主流道的形状和尺寸如图所示：.浇口套图 2.分流道尺寸 为使四浇口能同时进料，各分流道按平衡式布置，故熔体在各分流道中的流速QR=35/4=8.5cm3/s,取 rR=5x102s-1由图3-56得：Rn=2.5mm,取3mm，为使分流道易于加工和顶出凝料系统容易，采用设在模具一边的U形分流道。3.点浇口尺寸 根据QG=QR=8.5cm3/s,并取rG=105s-1,由图3-56可得