钻孔桩施工技术交底终稿4.12(1)

1、中铁十局集团第二工程有限公司莆永高速A3合同段 技 术 交 底 书主送单位桥梁二队日 期工程名称西溪大桥根据图号S4-3-4工程部位西溪大桥钻孔桩钻孔桩施工技术交底(1)施工准备施工前应清除杂物、换除软土、平整压实。并在桩位附近提前设置泥浆池。测量组对桩位进行精确放样，放样完成后，向四周不易被破坏的地方引护桩，护桩至桩中心的距离宜大致相等，护桩应稳固。护桩可采用直径不小于5cm的木桩，在木桩上钉钢钉，同时量取钉帽至桩中心的距离，做好记录，以便当其中一个护桩被破坏时，可以恢复护桩。护桩应加强保护，以便钻进过程中复核钻孔中心位置，保证钻孔中心位置偏差不大于设计及规范要求。(2)护筒制作埋设钻孔前应

2、设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒采用钢护筒，护筒采用12mm厚的钢板制作,另外，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，以增加其刚度。根据地质情况选择护筒加工长度，护筒埋深根据地质情况确定，一般情况为2-4m，高出地面30cm。护筒内径应大于钻头直径，冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm，即桩径为1.8m时，钢护筒内径为2.1m；桩径是2.0m时，钢护筒内径为2.3m。护筒采用人工开挖埋设，护筒中心应与技术放样桩位中心重合，其偏差控制在2cm以内，严格保持护筒的竖直位置，倾斜率不大于1%。(3)钻孔泥浆钻孔前储备足够数量的粘土或膨润土，并在适当位置设泥浆循环池，以保证正常施工。根据地层、地质情况配制泥

3、浆的比重、粘度，且使护筒内泥浆的顶面始终高出筒外地下水位11.5m。泥浆由泥浆泵抽至钻孔桩内，或者采用真空压力差的方法提升泥浆池护筒泥浆高度，降低钻孔桩的泥浆高度，由大气压力将浆液从泥浆池压送至钻孔桩内。抽碴，用抽碴筒将碴液放置在过滤斜筒内，经mm过滤筛第一次过滤后，在沉淀池上放置mm的过滤筛二次过滤后流进沉淀池内。过滤后的弃碴由溜槽进入运碴车运至指定弃碴场。泥浆池和沉淀池应采取有效措施进行安全围挡，并设醒目标志牌。泥浆配置：钻孔泥浆由水、粘土、添加剂按照适当比例配置而成,本桥施工时采用孔内造浆护壁,将粘土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。预定泥浆性能各项指标参见表11。 泥浆性能指标 表1地

4、层情况相对密度粘度含砂率胶体率酸碱度（PH值）一般地层1.11.21824495811易坍地层1.21.42230811卵石浮石岩石1.41.5252895811注：地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限。地质较好,孔径或孔深较小时,指标取低限, 反之取高限。 (4) 冲击成孔：钻机垫平就位后，对所有机具进行检查，一切正常后再进行施工。在钻进过程中，根据地层变化情况，随时调整泥浆比重、钻进速度，与设计资料及时对照并作好记录。钻孔连续进行，两桩中距在5m以内时，待该桩砼灌注完成24h后再进行下一桩施工。开钻时，以慢速冲击钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔过程中，应用碳素笔详细

5、记录施工进展情况，包括时间、高程、档位、钻头、进尺情况等。记录表见附件1。注意事项：a、开始冲击钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，钻至1m后正常钻进。根据核对判定的土层调整冲程。钻进时连续进行，不随意中途停钻，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写钻孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m，形成静水压力以加强护壁、防止塌孔。b、渣样抽取频率最低满足0.5m取样一次、地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。对地质变化点深度要仔细量测，力求准

6、确。渣样抽取后，钻孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存，保存期限至该桩检测合格止。留有必要的照片等影像资料。施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。特别是桩底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。在自检的基础上，灌注前及时邀请监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认c、在钻孔过程中，随时检测泥浆各项技术指标，获取技术参数，作为成果整理依据。d、钻进过程中，必须勤松绳、少量紧绳，不得打空锤；勤抽渣，使

7、钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况决定。e、升降钻头时平稳,不碰撞护筒或孔壁。在钻进过程中勤抽碴,采用泥浆循环排碴补浆保持孔内水位。如发现孔偏、孔斜,用片石回填至偏、斜上方1 2m处重新冲钻孔；遇到孤石时,用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或击入孔壁,力求孔壁坚固稳定。f、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，及时将钻头提出孔外，孔口加盖防止伤人。g、冲击钻孔排碴可采用取碴筒取碴,或采用泥浆循环排碴，二者也可同时采用。取碴后应及时向孔内添加泥浆以保持水头高度。h、钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补钻头,更换新钻头前应检孔到孔底,确认钻孔正常时才可放

8、进新钻头。i、在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，并低于护筒顶面0.3m以防溢出,取碴时及时补浆。同时控制泥浆比重，在砂粘土地层钻进时，泥浆比重控制在1.101.20之间，既能获得较高的钻进速度，又能做到不塌孔。在易塌底层中钻进时，泥浆比重提高到1.201.40之间，卵石、浮石、岩石底层钻进时，泥浆比重控制在1.401.50之间，适当降低成孔钻速，防止偏孔、斜孔现象。j、为防止由于击振动导致邻孔孔壁坍塌，在地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。k、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锤的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。l、钻孔异常处理在钻进过程中，如发现泥浆面冒出

9、大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高回升等现象，钻孔中发生坍孔后,应查明坍孔位置和原因,依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。坍孔不严重时,采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进,坍孔严重时,投入粘土块夹小片石回填至坍塌孔处以上12m,待回填土密实后再重新钻孔。钻孔中发生弯孔和斜孔时,将钻头提起到偏斜处进行反复扫孔,直到钻孔正直。如发生严重弯孔、探头石时,采用小片石或卵石与粘土混合物回填到偏斜处,待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻、掉钻、埋钻时,不宜强提。查明原因和钻头位置,采取有效措施,进行处理。在处理过程中,继续泥

10、浆循环,清除沉淀保持护筒内泥浆面标高,待钻头松动后方可上提。发生缩孔时,应调整泥浆指标反复扫孔,扩大孔径。发生糊钻时,清除钻头泥包,调整泥浆指标和向孔内投入适当河砂。发生漏浆时,应调整护筒内外压力差,加大泥浆浓度,或向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。(5)成孔与终孔 钻孔达到设计深度时，应对孔深、孔径、倾斜度采用检孔器进行检查，符合设计要求后，方可进行清孔。桩径为1.8m时，探孔器外径为1.78m，桩径为2.0m时，探孔器外径为1.88m，长度分别为孔径的4-6倍。探孔器的箍筋要焊接在主筋外侧。对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查,检测时将检孔器吊起,使其中心与孔的中心和起吊钢绳保持一致，慢慢放入

11、孔内,上下要求通行无阻,确认钻孔合格。 (6)清孔钻孔达到设计标高，孔深、孔径检查合格后，迅速清孔。清孔采用换浆与补水结合进行。清孔时，在泥浆池内注入部分清水，将泥浆池内泥浆稠度调稀，然后通过高压泥浆泵将泥浆和护筒上的泥皮送入孔底，将沉渣从孔底浮出，孔底沉渣厚度不大于5cm，如此循环降低泥浆比重。严禁直接向孔内注清水。清孔时应注意事项：1、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。2、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3、无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果下表：清孔后泥浆指标相对密度：

12、1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；胶体率：>98注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。4、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(7)钢筋笼加工及就位钢筋笼在固定的钢筋场加工制作，钢筋的下料必须严格按照图纸及规范进行。当钢筋笼较长时，可分段制作钢筋笼，钢筋笼由车辆运输至施工现场由现场施工队连接为成品。钢筋笼主筋25mm以上采用镦粗直螺纹机械连接，分节钢筋笼制作时采取先整体连接制作，再分节运输至现场连接，整体连接绑扎时，对相对应的接头采用油漆做好标识以方便现场施工。主筋在25mm以下可采用焊接，在钢筋场焊接采用双面搭接焊，焊缝长

13、度不小于5d，分节钢筋笼在现场连接时采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。吊装时，为保证钢筋笼不变形，在笼内加设钢筋临时支撑，加劲箍肋必须设在主筋内侧，环筋在主筋外侧，并同主筋进行点焊。钢筋笼加工时注意安设声测管，桩径大于等于1.5m时均布4根，小于1.5m时，均布3根，声测管采用57mm×3mm钢管，接头采用70mm×6mm钢管，底部采用D76×10mm钢板，声测管接头长8cm，与声测管焊接严密，严禁漏水。对合格的桩孔安装钢筋笼，钢筋骨架用吊车起吊：基桩较短的笼子直接吊放、固定；基桩较长的应分段加工、吊入，第一段放入孔内后用钢管临时放在护筒口固定，再起吊另一段，

14、对正位置机械套管连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的吊环固定在孔口，并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁。安装完后，根据孔口的护桩用垂球和卷尺校核钢筋笼的位置，调整至设计中心位置后，采取固定措施，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮、下落及偏位。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差控制在±5cm以内。钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范要求，控制钢筋保护层厚度用的垫块，沿桩长方向每2m设置一组，每一组对称设置四个。特别注意的是II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接。且接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。(

15、8)水下混凝土灌注钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，管径可为300mm。导管管节长度，中间节宜为 2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管，并配备12节0.5m、1m、1.5m的调节管；导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5且不宜大于100mm，所有导管接头必须采用橡胶密封圈密封；导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，不得用压气试压， 水密性试验试压步骤如下：a、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。b、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺

16、序编号。c、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。d、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。e、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍，保持压力15分钟。可按下式计算：P=chc-wHw=24*35-12*35=420KPa式中： P导管可能受到的最大内压力（Kpa）;c混凝

17、土拌和物的容重（取24KN/m3）;hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；（本桥最大桩长29m，根据现场复测标高，计算的孔深为33m左右，为保证质量，取值35m）w井孔内水或水泥的容重（KN/m3; 取12KN/m3）;Hw井孔内水或水泥的深度（m）。f、 检 f、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口,应大于一节中间导管长度，导管底距孔底以30-50cm为宜。导管接头采用螺旋丝扣型接头，接头均需加密封橡胶圈，并配备防松装置。导管应

18、位于桩孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应。混凝土的坍落度宜为180220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减小；水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在浇筑过程中不应发生离析或泌水过多等现象；混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出；首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考下列公式计算：   V14D

19、2 (H1+H2) +d2h1式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋置深度（m）；  d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度（m），即h1=HWW/C   HW井孔内水和泥浆的深度(m)W孔内水和泥浆的重度（kN/m3）C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，但不宜大于30min。提升导管前必须测量确认导管埋入混凝土内深度，严防导管提离混凝土。浇筑过程中基坑内的水

20、位应保持不变。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注；应随时检查浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，出现异常及时调整；在浇筑混凝土过程中,应采用钢尺或经校正后的测绳测量孔内混凝土的顶面标高，保持导管埋深在26m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证桩混凝土灌注比设计高1.0m以上；根据图纸设计要求设置声测管；在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”见附件2；(9)质量

21、标准钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，应用检孔器检查桩孔孔径、孔深和倾斜度，施工偏差应符合表9.1的规定，钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合表9.2的规定。所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。桩检结果应保证I类桩不得低于95%,检测出现III类桩时，则应原桩位冲孔恢复。(10)安全文明施工作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋，严禁酒后作业。桩机作业区域应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固，钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名，墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。禁止随地排放泥浆和钻渣，钻