脱硝热工施工作业指导书

1、目录1.工程概况及工程量工程概况及工程量.21.1 工程概况.22编制依据编制依据.23作业前必须具备的条件和应做的准备作业前必须具备的条件和应做的准备.23.1 技术准备.23.2 参加作业人员的资格和要求.23.3 所需工器具和仪表的规格和精确度.34作业的程序、方法和内容作业的程序、方法和内容.34.1 执行机构安装 .T34.2 仪表测点开孔及插座安装.44.3 测温元件的安装.54.4 取压装置的安装.64.5 变送器的安装.64.6 仪表管的安装.64.7 盘的安装.74.8电缆敷设.84.9电动装置的调整.105.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防作业过程中控制点的设置和质量

2、通病及预防.135.1 质量通病及预防.135.2 控制点的设置及要求.136 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件.146.1 作业的安全危害因素辨识和控制.141.1.工程概况工程概况1.11.1 工程概况工程概况本作业指导书实用于， _氨区_脱硝及 SCR 区域相关热工系统及配套设备的安装工程施工。2 2编制依据编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009/3电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化DL/T 5190.5-2004/4电力建设安全工作规程DL5009.1-2002/5

3、电力建设安全工作规程 （第 1 部分：火力发电厂）DL5009.1-2002/6火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004/7焊接工艺评定规程DL/T868-2004/8国家电网公司基建安全管理规定 【2010】2020 号/9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 501682006/10电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版国家电网公司3 3作业前必须具备的条件和应做的准备作业前必须具备的条件和应做的准备3.13.1 技术准备技术准备序号作业条件责任者备注1图纸会审结束，问题解决完毕2土建施工基本完工3所需工器具配置齐全4施工人员到齐5技术文件齐全，并交底双方签字6材料预算

4、编制完且材料已到货7施工所需的安全设施齐全3.23.2 参加作业人员的资格和要求参加作业人员的资格和要求序号岗位名称资格要求数量备注1班长有现场工作经验，有一定组织协调能力，熟悉图纸12技术员有现场工作经验，熟悉图纸13质量员有现场工作经验，掌握安装标准14安全员有一定工作经验，持证上岗15安装工有工作经验，听从指挥36焊工熟悉本工种操作规程，有现场工作经验17辅助工有工作经验，听从指挥23.33.3 所需工器具和仪表的规格和精确度所需工器具和仪表的规格和精确度序号工器具数量规格备注1电钻1 台2无齿锯1 台3电焊机1 台4手锤2 把5线坠1 个6扳手4 把8 寸7锯弓子1 把8一字螺丝刀3

5、号4 把9十字螺丝刀3 号4 把10手动弯管器2 台1411水平仪1 台在检验期内、标识齐全12平水尺1 个在检验期内、标识齐全13乙炔压力表1 套在检验期内、标识齐全14氩气表1 套在检验期内、标识齐全15钢卷尺1 把3m在检验期内、标识齐全16宽座角尺1 个在检验期内、标识齐全17绝缘电阻表1 台500V在检验期内、标识齐全4 4作业的程序、方法和内容作业的程序、方法和内容4.14.1 执行机构安装执行机构安装4.1.1在运输前，首先检查执行机构的规格型号是否符合设计要求。4.1.2用500V的摇表对执行机构的绝缘进行检查，要求绝缘大于1M，并做好记录。4.1.3安装电动执行机构时，应用螺

6、栓将其固定在专门制作的底座上，底座是由槽钢制成，电动执行机构固定在底座上，底座油漆齐全。4.1.4 执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。4.1.5执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置或换向接头） ，在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直。4.1.6 执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大，如与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向。4.1.7 角行程执行机构和调节机构的连接方式如下图所示,实质上是一种铰链四杆机构. 1/2开度 L3 1/2开度 全关 全开

7、 全关 全开 L2 L1 90 O2 L4 O14.1.8 该机构中固定不动的杆 L4 称为机架,与机架用回转副连接且仅能在某一角度内摆动的杆(执行机构的转臂)和杆（调节机构的摆臂）称为摇杆，不与机架直接连接的杆 L3 称为连杆，连杆两端的接头分别与执行机构、调节机构的摇杆连接,中间的主杆为连接管.接头的型式有叉形接头和球形铰链两种。4.1.9 叉形接头仅适应于执行机构与调节机构的摇杆在同一平面时的联接；球形铰链适用于各种场合，且可以消除联结间隙所造成的空行程。4.1.10 安装完毕后，应检查连杆的各联结关节，不应有松动间隙，但亦不应太紧而卡涩，轴销与轴销孔配合适当，以保证良好的调节效果。4.

8、1.11 电动执行机构的减速箱可根据使用说明书和使用环境，选用合适的润滑油从吊环孔中注入，注入油量应在油标孔中心线上。如发现有漏油情况，可换用二硫化钼润滑剂并与制造厂联系。4.1.12 电动执行机构需就地手动操作时，可将电动机上的把手拨到“手动”位置，拉出手轮，摇转即可。4.1.13 直行程执行机构的行程与调节机构行程是相适应的，无需进行机械调整。4.1.14 角行程执行机构的机械调节主要是指调整调节机构摆臂的长度，使之能在电动执行机构转臂顺时针旋转 90 度，调节机构从“全关”至“全开” ，走完全行程。4.1.15 若调节机构从“全关”至“全开” ，而执行机构转臂旋转已超过 90 度，或执行

9、机构转臂旋转 90 度而调节机构未走完全行程时，应将调节机构摆臂销轴孔向里移，即缩短摆臂长度。4.1.16 若调节机构“全关”至“全开” ，而执行机构转臂旋转不到 90 度，则应将调节机构摆臂销轴孔向外移，即增加转臂长度。4.1.17 在改变调节机构摆臂长度后，连杆的长度也应利用正反扣螺杆作相应的调节，调节后将正反扣螺杆上的锁紧螺母锁紧。4.1.18 电动执行机构的连杆调整好后，应将机座上的两个止挡块放在转臂的“全开”和“全关”位置上，并拧紧螺丝，起机械限位作用.4.24.2 仪表测点开孔及插座安装仪表测点开孔及插座安装在设备上开孔前应取得制造厂的同意，且手续办理齐全。在现场安装的管道上开孔应

10、于管道施工单位作好联系，在管道冲洗前把所有的的开孔施工完，避免管道冲洗后再开孔。4.2.1 测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据系统流程图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按规程规范选择。开孔应选择在管道的直线段上,在焊缝或热影响区外。4.2.2 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于 200mm。压力和温度测孔在相近位置时，压力测点必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言，以下相同）4.2.3 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制的测孔应选择在前面。测量、保护与自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。4.2.4 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地

11、方，若在高空处，应有便于维修的设施。4.2.5测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。测孔开凿后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，用黑色绝缘胶布封好，以防异物掉入孔内。在压力管道和设备上开孔，小于30的开孔应用机械开出，风压管道上用开孔器开孔，孔口应磨圆锉光。4.2.6 插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性。测量介质的等级在 2MPa 或 6MPa 以上时，压力、流量的取压插座应采用加强型插座。低压时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。测温元件插座安装前，必须核对其丝扣，应与测温元件相符。4.2.7焊接时首

12、先应了解管道的材质,合金材料进行光谱分析，确定材质单独存放，并贴好检测状态标识。焊接必须根据规程做好焊接预热，焊接后热处理。4.34.3 测温元件的安装测温元件的安装4.3.1 测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置，通常采用插入式安装，保护套管直接与被测介质接触。4.3.2 热电阻和热电偶的套管插入介质的有效深度为：对于管道外径500 mm 的气、汽、液体介质，有效深度约为管道外径的 1/2；外径500mm 时，有效深度为 300 mm。对于烟风介质，有效深度为管道外径的 1/3-1/2。4.3.3测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。4.3

13、.4 当测温元件插入深度超过 1 米时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施。 （可加装支撑架或加装保护管。 ）4.3.5在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。 （可加装保护管、保护角钢、保护圆棒）对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其接合面处的密封。各接合面应先使用凡尔砂和专用磨具进行研磨，擦净，并垫入垫片。4.3.6 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，测温元件应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。4.3.7 过热蒸汽管上的测温元件应与管道中心线垂

14、直,螺纹固定的温度计在安装前应检查和清除内部氧化层。4.44.4 取压装置的安装取压装置的安装4.4.1水平或倾斜管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。压力测点位置的选择，对于气体介质，取压口应在管道的上半部，对于液体介质，取压口应在管道的下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内；对于蒸汽介质，取压口应在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内。4.4.2 风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。4.4.3压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外） ，取压孔与取源部件均应无毛刺。4.54.5 变送器的

15、安装变送器的安装4.5.1压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室”的原则以使其布置地点靠近取源部件。4.5.2安装地点应避开强烈震动源和电磁场，变送器安装的地点与测点距离（S）应在3mS45m范围内。4.5.3 变送器采取支架安装方式。将变送器固定在已安装合格的变送器支架上，用 U 型卡子将变送器固定在支架的 DN50 镀锌钢管上。成排安装时，应用线绳找出水平，变送器应排列整齐，附件齐全，固定牢固。接头连接无渗漏、无机械应力。管路连接无渗漏，连接正确。垫片采用和设备一起由厂家供货的。4.5.4变送器安装完，应挂牌，标志牌正确、清晰。压力表采用就地安装的方法。4.6

16、4.6 仪表管的安装仪表管的安装4.6.1.仪表管材质及规格应符合设计要求,合金材质管子安装前进行光谱分析，确定材质，管子在安装前应进行清理,达到清洁畅通,安装前管端应临时封闭,避免脏物进入。4.6.2.管路应按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理敷设,不应敷设在有碍检修,易受机械损饬、腐蚀和有较大震动处。一.管路离开热表面保温层的距离不应小于l50mm,严禁平行布置在热表面的上部.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。二.管路沿水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应大于1:12,其它管路应大于1:100;管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液,否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水

17、阀门。三.测量气体的导管应从取压装置处先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其连接接头的孔径不应小于导管内径。敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并应采取补偿措施,以保证管路不受损伤。差压测量的亚、负压管路,其环境温度应相同,并与高温热表面隔开。4.6.3.管路敷设应整齐、美观,宜减少交叉和拐弯。管路敷设完毕前应用压缩空气检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。4.6.4.仪表阀门前的管路,应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完华,用压缩空气将管内冲冼干净后,进行严密性试验。4.6.5.管路接至仪表、设备时,接头必须对准,不得承受机械应力。4.6.6.差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附

18、近便于操作和检修的地方,其排污情况应能监视。排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。4.6.7无油压缩空气母管及控制用气支管应采用不锈钢管,母管的最低处应设排液装置。支管应从母管上半部引出。至仪表及控制设备的分支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。4.6.8管路的弯制与固定一金属管子的弯制宜采用冷弯方法：管子的弯曲半径,对于金属管应不小于其外径的3倍,对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后,应无裂缝、凹坑,弯曲断面的椭圆度不大于10%。二管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷设的管路间距应均匀。管路支架的安装应牢固、整齐、美观,并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及

19、需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀,水平敷设时为0.5米,垂直敷设为1米。4.6.9施工完毕的管路两端,应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。4.74.7 盘的安装盘的安装4.7.1盘柜的底座应按照设计院图纸并结合盘柜实际尺寸下料,制作。所有底座制作中槽钢一律平放。4.7.2制作前，型钢应使用调直机等机具进行调平调直，先用目测，将不平处调直；再用线绳检查，线绳与槽钢不平行的地方，不应超过长度的0.1%，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。4.7.3制作时，严禁用气割下料，应使用无齿锯或手锯。底座应在平整的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平、找正后，再

20、用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于2mm，对角误差不大于2mm，才可将焊口焊好，焊好后上平面要打磨平整。4.7.4底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。仪表盘底座直接安装在地面上,采用在底座内侧打膨胀螺栓的方法固定，底座四角各打1条；控制盘底座用50*50*5 的角铁若干根固定在预埋铁上,角铁与控制盘底座的焊口不得高于槽钢上平面以下10mm。4.7.5盘柜底座安装位置根据设计，找出底座的安装中心线，确定底座的安装位置。根据零地面抄水平底座水平面高出地面15mm即可。用水平仪找平,当出现误差时可以在槽钢下加垫铁找平。底座的水平倾斜度不应超过长度的0.1，最大不超过3mm。4.7.6盘底座

21、应有良好接地,与接地网扁铁焊接牢固要两点接地严禁单点接地盘底座安装完成以后刷一遍防锈漆。4.7.7开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。因盘柜带有表计及其它零件，开箱时尤应小心仔细。拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。4.7.8因为盘柜拆箱后保存在设备库，为了避免在搬运过程中造成损坏，在吊运过程中盘与钢丝绳之间应加木板保护。在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件应从盘上拆下，单独运送。盘运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行检查工作并做好记录(部件因搬运而螺丝松动者, 应同时紧上)4.7.9稳盘时，在底座上先把盘调整到合

22、适的位置，然后采用在底座上打眼攻丝用螺栓固定的方法固定盘。为了接触使基础接地良好，可以在盘内侧点焊几点。4.7.10 控制盘的水平调整，用水平尺测量。垂直情况的调整，沿盘面悬挂一线锤(或用带磁铁的线坠)，测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用 12mm 的薄铁片加垫，使其达到要求，当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之。找平找正后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。最大误差不得超过每米 1.5mm。4.84.8电缆敷设电缆敷设4.8.1 电缆管及托架安装一.电线管的内径一般为导线束外径的1.52倍。电线管的弯成角度不应小于90,其弯曲半径不应小于电线管外径

23、的6倍,单根管子的弯头不宜超过两个。电线管必须用卡子固定牢固。电线管不应有扁瘪或裂缝,管间应采用接头对接牢固,管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用搂头配件连接。二.托架应平整,加工尺寸准确,内部光洁无毛刺。电缆托架的安装应横平竖直,排列整齐,其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。托架与托架之间、托架与盖之间、盖与盖之间、托架与接线箱之间的连接处,应对合紧密,托架的端口应封闭.盖与托架之间应固定牢靠,并便于拆卸。4.8.2敷设前的准备 一.电缆沟道内清理干净、无杂物，人员到齐,工器具齐全。二.图纸的会审工作已完，而且对于会审出的问题及解决方案有文字记录。三.电缆敷设前电缆托架施工完

24、毕，验收合格，所走的路线畅通无阻。四.编制电缆敷设清册及断面清册。电缆敷设清册应包括序号，电缆编号，起、止点的设备名称，电缆的型号规范。敷设路径，并联电缆的序号，是否代用，应进入设备的哪个进线孔等内容。电缆断面清册应注明在每一个断面上电缆的根数，电缆编号，型号及规范，电缆断面清册选取断面的原则为，每当电缆根数或型号发生变化时，就应在此断面编一个清册。五.电缆敷设前应检查电缆的出厂合格证和铭牌，应齐全。电缆的型号，电压等级，长度等是否满足敷设需要，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好。4.8.2 电缆敷设应做到横看成线、纵看成片，引出方向一致、余度一致、弯度一致、相互间距离一致、挂牌正确，松紧恰

25、当，避免交叉，达到整齐美观。电缆敷设必须有专人指挥，及时说明电缆路径，提醒安全注意事项，纠正施工工艺漏洞，把好质量关。4.8.3 人员分配：直线段每隔 4-5 米设一人，转弯处设一人，电缆轴处设 3-4 人当敷设较重的动力电缆时酌情增加人数。指挥应规定必要的号令，全线人员听到号令应统一行动,转弯处应事先留好余量。4.8.4 敷设电缆时，电缆应从电缆轴的上方引出。电缆轴的转动速度要与牵引速度配合好，每次牵引的电缆不宜过长。进盘电缆根据实际情况要留有足够的长度。每敷设一根电缆必须沿途基本绑扎完毕，各转弯处都初步固定后，两端留够长才允许锯切。每根电缆敷设完后，应及时挂上标志牌，再敷设下一根。电缆敷设

26、中一经发现质量不合格处，应立即进行整理。4.8.5 电缆敷设中应对以下各点进行固定：水平敷设直线段每隔 300mm；转弯处的两端；垂直敷设的所有支持点上；引进控制盘柜前 200mm 处。固定在电缆托架上的电缆使用黑绑线。控制盘柜外的电缆在制作终端头前一定要完全整理好并加以固定。4.8.6 各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴向垂直。进同一盘柜同一侧的电缆排成排。电缆进盘后呈单列或多列固定，同一盘内应排列一致，整齐美观。用一拉得固定牢固。电缆整理完毕后，应把临时绑线拆除。把线头掐掉。电缆穿管前，要进行内部清理。动力电缆和信号电缆不应穿入同一根保护管内。电缆敷设完毕后要及时清理，做到工完料

27、净场地清。绑线多余部分要剪掉；电缆沟内要清理干净，并通知土建盖盖板；线槽要加盖。4.8.7电缆敷设后两端应作电缆头,铠装电缆做头时,其钢带要用包箍扎紧,橡皮绝缘芯应加塑料套管。4.8.8电缆芯线不应有伤痕,单股线芯弯圈接线时,其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。导线与端子或绕线柱接触应良好,端子板的每侧接线宜为一根,不得超过两根。接线应正确。导线在端子的连接处应留有适当余量,线芯的端头应有明显的不易脱落、退色的回路编号标志。4.8.9电缆、导线不应有中间接头。必需时,接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。4.94.9电动装置的调整电动装置的

28、调整4.9.14.9.1电动门的调整电动门的调整4.9.1.1将电动门打到手动位，手动操作阀门全开、全关，当阀门到达全开、全关位置后，确定好行程、力矩限位位置，行程的位置以全开和全关后回摇一圈半为宜。在进行校线，按控制回路和动力回路分别校线，校接线正确无误，绝缘测试无误后再进行下面调试。手动操作阀门至中间位置，电动向关方向操作，观察装置是否沿关方向运动，若不正确，则将三相任意两相调换即可。4.9.1.2电动向关方向操作，用螺丝刀将接通的力矩开关、行程开关的触点断开，看装置是否停止运动，以验证关控制回路力矩开关、行程开关是否良好。再试开回路，无误后通电并向关方向电动操作直至全关位置，触电开关动作

29、并切断电机电源，使装置停止运动。上述诸项无误则证明关方向调整正确。4.9.1.3 打开电动装置门头，见到五列转体，见示意图。1 列转体用于控制开阀位置， 4 列转体用于控制关阀位置， 2 列、3 列转体分别用于开关，关开过程中任意位置或阀门开关终端位置提供信号，与上述各列转体号对应的（1） （2） （3） （4）号调整轴分别用于调整各自对应的转体，序号（5）为离合器。 五列转体示意图调整时务必切断电源。4.9.1.4用手动操作阀门向全关运行，此时应记住调整轴（4）的旋转方向，阀门手动到全关位置停止，观察转体将有两种情况：一种是控制电机电源的开关位于接通位置，及所示的转体横截面ON，第二种是该开

30、关位于断开位置,即所示转体横截面OFF。4.9.1.5 用螺丝刀将调整螺杆（5）顺时针轻轻旋入到一定程度，用螺丝刀试一下调整轴（4）能否转动，能转动则证明可以进行调整。第一种情况调整：这种情况因转体在 ON 位置上，因此不能切断电机电源，这时应按手动关阀时调整轴（4）的旋转方向用螺丝刀继续旋转该轴直至 4 列转体旋转 90 度，以控制电机电源的转体开关处在 OFF 位置。第二种情况调整：这种情况因转体在 OFF 位置上，因此提前切断电机电源，这时应按手动关阀时调整轴（4）的旋转的反方向用螺丝刀旋转该轴直至 4 列转体旋转 90 度，先使控制电机电源的转体开关处于 ON 位置，而后在按调整时螺丝

31、刀转的反方向转动一点使其处于 OFF 位置。上述调整完成后，轻轻逆时针旋回调整螺杆（5）(转不动为止)，在用螺丝刀转动一下调整轴（4） ，若不动则证明内部齿轮良好，阀门关位置调整完毕。开阀调整方法与关阀相同，只是此时用调整轴（1）进行调整，故应注意观察手动关阀时该轴的旋转方向，以确定 1 列转体上触点开关 ON，OFF 两种情况下调法，阀门开位置调毕，亦应进行通电检查。4.9.24.9.2 执行机构的调整执行机构的调整4.9.2.1 机械式指针开度指示机构和电位器的调整：关阀 0 位置的调整：电动使阀门到全关位置，松开电位器齿轮上螺钉，将电位器动臂拧到起始位置在稍退回一点，此时即为电位器零位，

32、并将齿轮推到齿合位置，再将螺钉拧紧。用万用表测量一下，如果不准确则微调至4mA 即可。把指针固定螺钉松开并使指针到 0 位置，然后拧紧螺钉。4.9.2.2 开阀 100%位置调整：电动使阀门到全开位置，开阀调整方法与关阀调整方法相同。指针应在 100%处，若相差不多适当动一动指针位置，关开位置互补一下，若相差较多时适当调整开阀位置，使其或多或少开一点。检查：电动关阀到位，指针应在 0 位置，电动开阀到位指针应在 100%位置，若使用电位器 ，控制室开度指示应指示正确。4.9.2.3校接线正确无误，再进行下面调试。将阀门打到手动位，手动操作阀门全开、全关，当阀门到达全开、全关位置后行程、力矩限位

33、动作灵活，接点能够断开，然后手动操作阀门至中间位置，电动向关方向操作，观察装置是否沿关方向运动，若不正确，则将电动执行机构伺服放大器输出的正反向接点倒换即可。电动向关方向操作，用螺丝刀将接通的力矩开关、行程开关的触点断开，看装置是否停止运动，以验证关控制回路力矩开关、行程开关是否良好。再试开回路，无误后通电并向关方向电动操作直至全关位置，触电开关动作并切断电机电源，使装置停止运动。4.9.2.4上述诸项无误则证明关方向调整正确。电动执行机构的调试分为无行程限位开关型的电动执行机构调试和有行程限位开关型的电动执行机构调试（为下限行程开关为上限行程开关。 负载电阻 0-7501 8420mA2 9

34、3K 反行3 104 11正行2K 5 121K零线 6 13220V相线 7 14 执行机构校验接线图 4.9.2.5 无行程限位开关型的电动执行机构调试一.按图接线，将执行机构中位置发送器上电动机正、反行线对调一下。松开止档，操作开关“3K”使输出轴顺时针方向转到超过所需设定23度左右，然后再顺时针操作开关“2K”退回到所须的零位，此时毫安表指针为20mA左右，将导电塑料电位器在位发模块上的两根相同颜色的导线对调一下（中心轴头不变） ，此时，毫安表应指示在4mA左右若差值较大，则进行粗调，然后在细调，使毫安表指示在4mA，紧定机械限位止档。二.再操作开关“2K” ，使输出轴逆时针旋转到 9

35、0 度位置，电流表指示应在 20mA 左右，若有差值，则在位发模块上调节调满电位器即可，同时把另一块止档限位在满量程位置,注意在满量程处，向后拉直滑式导电塑料电位器的滑杆，应有 23mm 位移量。4.9.2.6 有行程限位开关型的电动执行机构调试一.按图接线，将执行机构中位置发送器上电动机正、反行线对调一下。松开止档，放松旋转式导电塑料电位器调节装置中两个紧定螺母，操作开关“2K”或“3K” ，使输出轴转到所需设定的零位，将导电塑料电位器在位发模块上的两根相同颜色的导线对调一下（中心轴头不变） ，此时，毫安表应指示在 4mA 左右，若偏差较大，则进行粗调，即松开定向螺钉调节调整旋钮，然后再在位

36、发模块上调节细调电位器，使毫安表应指示在 4mA，紧定机械限位止挡和行程限位开关。二.接着开操作开关“2K” ，使输出轴逆时针旋转到90度位置，电流表指示应在20mA左右，若有偏差，则在位发模块上调节调满电位器，使之为20mA即可。同时把另一块止档限位在满量程位置，设置满行程限位开关和机械相位止档。重复几次，检验电流信号和行程的特性是否符合行程限位开关的定位精确性及机械止档的有效性。将电动机上的把手转到“自动”位置，再把手轮推进。以便远程操作。5.5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.15.1 质量通病及预防质量通病及预防序号质量事故预想预防措施1电缆敷设混乱。编制电缆敷设清册，按照正确的敷设顺序进行；敷设一棵电缆