箱梁监理实施细则

1、 -标准化监理细则 编号：LOBZHXZ16 工程 现浇连接通道、人行桥 项目连接道工程 工程名称: 分部工程： 建设单位： 承包单位： 设计单位： 监理单位： 总监理工程师： 目 录一、工程概况2二、监理工作依据2三、监理工作流程3四、监理工作控制要点及目标值5五、监理工作方法和措施21六、安全文明施工监理措施24 1、工程概况 （1）项目概况 1)气候条件 2)地形地貌 3)地质情况本工程地质土层特征描述及工程地质特性评价如下：拟建连接桥桥址区大部分地段覆盖有0.513.5m第四系素填土，主要砂泥岩条石、建筑砼块、粉质粘土组成。2#墩、3#台范围素填属无序堆填而成。0#台范围为原始居民区，

2、填土内多含砂岩条石、混泥土块；伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S），以砂岩、泥岩为主，0#台与1#墩之间为陡坡，基岩直接出露。场地内有多处生活污水排放口出露地表，场地中部有一排水渠，宽约5m，水深0.10.4m，流向自南向北，常年水位194.3m，洪水位194.8m。2#墩附近原始地势低洼，后经人工回填，场内生活污水沿地表径流易汇聚于此，场地根据钻探揭露，仅ZK5可见稳定地下水。2、监理工作依据2.1国家及地方政府的法令、法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例，国务院令第279号2.2规范、标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-20

3、03）施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）建设工程监理规范（GB50319-2000）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008后张预应力施工规程（DGJ08-235-1999）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001砼结构工程施工质量验收规范GB502042.3相

4、关文件国家相关法律法规、投标文件及附件、工程建设规划、设计施工图纸、施工合同、监理合同、业主相关规定及其他有关环境保护、安全与文明施工的规定。3、监理工作的流程3.1施工准备阶段监理前期工作流程框图熟悉设计图纸;编制监理细则;施工报审内容核实与签证;施工方质保.安保体系检查.施工组织设计报审;分包单位资质报审施工进度计划报审进场设备(仪器)报审以及其它相关项目报审.施工准备3.2钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场监理流程框图钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场前施工方报审钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼供应单位资质报审表（A3表）钢绞线、工作锚具、钢筋报审表（A9表）1、 供货单位营业执照2、 企

5、业资质证书3、 产品合格证、准用证4、 必要时的测试数据1、 材料质保单2、 材料试报单3、 施工方复检验报告监理审核根据使用部位、功能要求，确定进厂（场）考察必要时委托第三方进行验证试验、工艺试验监理签发审核意见换材料重新报审同意进场使用不合格合格3.3施工过程监理工作流程框图明确质量要求,了解施工工艺;“人、机、料、法、环”检查合格;上道工序验收合格材料、机具准备、人员到位上道工序验收合格(不合格项已整改)材料抽检.报检签证;钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼按规定抽检(验)、报验.巡查、检测;旁站记录;安全、文明施工检查;工艺规范;按规定报验.不合格项目和施工事故书面指令;坚持四不准原则;事

6、故调查报告.不规范施工影响工程质量;不符合设计、.标准要求;有安全、质量隐患(事故);不符合文明施工要求 .验证记录 ,签证消项;设计变更手续、计划调整签证限期整改,检查、报验;事故报告和处理结果;计划调整报告.全检(抽检)资料真实、准确、完整;合格工程量申报签证;工序验收质保资料真实、准确、完整;中间交工报告(竣工时为施工小结)合格工程量申报.材料监控工序实施过程受控控监理书面指令整改.消项工序施工准备台座尺寸准确4、监理工作的控制要点及目标值4.1监理工作控制目标值4.1.1箱梁模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高底差清水模板2每个构筑物或每个构

7、件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱H/100，且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于304模内尺寸基础±101沿箱梁全长拉线量取最大值墩台+5， -8梁、板、墙、柱、桩、拱+3，-65轴线偏移基础 152用经纬仪测量，纵、横向各1点 墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇个梁段8横隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程0，+10每个梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪

8、测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度±519预留孔洞预应力筋孔道位置（梁段）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81孔径0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量11对角线差板71用钢尺量墙板5桩312侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧面全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000且不大于10梁L/2000且不大于1013支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000,且不大于303用经纬仪测量14拱架高程+20，-10用水准仪测量4.1.2钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±

9、;10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量2弯起钢筋的弯折±203钢筋内净尺寸±54.1.3钢筋网允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1网的长、宽±10每片刚钢筋网3用钢尺量两端和中间各一处2网眼尺寸±10用钢尺量任意3个网眼3网眼对角线15用钢尺量任意3个网眼4.1.4钢筋成型和安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排拒±5每个构筑物或每个构件3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础

10、、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±105 连续量取5个间距，取其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长±103 用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径±534弯起钢筋位置±2030%用钢尺量5钢筋保护层厚度墩台、基础±1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩±5板、墙±34.1.5钢筋后张法允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点用钢尺量梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排103张拉应力值符合设计要求

11、全数查张拉记录张拉伸长率±6%4断丝滑丝数钢束每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许4.1.6钢筋后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值序号预应力筋种类项目控制值1钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1根每束钢绞线断丝、滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%2钢筋断筋不允许4.1.7锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值（mm）序号锚具类别内缩允许值1支撑式锚具（墩头锚、带有螺丝端杆的锚具等）12锥赛式锚具53夹片式锚具54每块后加的锚具垫板14.2监理工作的控制要点4.2.1箱梁预压和沉降观测1.支架预压和沉降观测（1）采用满跨支架进行现浇箱梁施工，支架应做静载试压，

12、以检查支架的承载能力和变形值。（2）、预压在一联支架搭设完成、验收通过、搁栅布置好以后进行。压重拟采用钢筋和水袋等材料，钢筋主要堆载在中、端横梁处。根据事先计算的相应部位的重量来放置压重，预压重量为钢筋混凝土荷载的1.1倍，分级加载，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，稳定时间为4872小时，一般预压最后三天的稳定为不大于1mm/天，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值。根据测试结果确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的箱梁线形和标高误差。（3）、布点要求 观测点上下设置两层，分别布设在支架扫地杆和箱梁底模上，纵桥向设置箱梁跨中及两侧端部3个断面，每个断面在翼缘板两

13、侧和箱体中部各设置上下3点共9点，每跨共18个点。（4）、观测频率 观测分5次进行：压重前，压重至50%，压重至100%，压重搁置4872小时后，卸载后。持荷时间不小于7天，每天早晚各测一次沉降值。（5）、观测仪器、人员和数据处理标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行。各阶段观测时，分队测量员必须及时汇总观测数据和相关资料，并于当日书面上报项目部测量室。上报资料包括：测点平面布置图、测量标高、本次沉降值和累计沉降值，数据分析由项目部测量员会同监理工程师完成。（6）、箱梁支架预压过程加载预压前，首先测量各观测点的标高。采用超载分级预压，超载系数为1.1。经计算，每跨箱梁的跨中空腹处荷载为1.1吨

14、/m²,超载到1.21吨/m²；腹板处荷载为3.64吨/m²，超载到4.004吨/m²；墩横梁处荷载为5.52吨/m²，超载到6.072吨/m²；加载预压分三级进行，每加载一级持荷1小时在进行下一级加载。第一级、在箱梁各部位加载其所受荷载的50%；第二级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的100%；第三级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的110%，持荷时间不小于7天。每加载一级测量一次各观测点的标高。之后每天早晚各测一次沉降值，连续3天沉降值小于1mm/天则可以卸载。卸载前要测量各点标高，卸载顺序为先跨中后跨端，对称分级卸载；卸载完毕后，再

15、次测量各点标高。为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部加载完后，应用防雨布覆盖防雨。2.施工过程中的沉降观测（1） 布点要求布点与上相同，不再叙述。（2） 观测频率观测分四次进行：底模铺设前，箱梁底板混凝土浇注后，箱梁顶板混凝土浇注浇注，完成浇注次日。并做好相应记录。（3） 观测仪器、人员和数据处理按照上述内容执行，如沉降数据发生异常则必须停止一切作业，立即上报项目部，待查明原因，采取相关措施方可继续施工。（4） 观测目的通过施工过程中的沉降观测，可以及时了解支架承载情况，确保支架安全。同时，根据实测沉降量，调整、优化箱梁底模的预抛值。4.2.2箱梁的模板1

16、.底模：底模采用竹夹板制作模板，模板下纵横桥向设置10cm×15cm木方，固定安装在箱梁脚手架支架上，底模与侧模、端模的接触处均拼装顺合，以保证构件成品的外观及精度。检查底模与脚手架支架的固定是否牢靠，表面平整度。2.侧模：侧模采用竹夹板制作，从本工程所涉及的箱梁规格长度变化的情况来看，长度变化范围较多，从30m20m不等，且长度变化不定，故侧模按一定模数变化进行设计，连接成整体。检查侧模的尺寸、平整度、两模板间拼缝密实性及模板的加固可靠性。3.内模：本工程所涉及的箱梁的内孔变化较为复杂，采用钢、木模相结合的方式拼、拆模具。检查内模的尺寸、牢固性、稳定性和抗浮措施是否到位，在吊装内模

17、前底模内的杂物是否清理干净。4.模具拆卸：等构件养护结束达到规定强度后，即可将模具拆除。4.2.3钢筋制作安装1.钢筋进场后及时配合承包商完成有关材料力学试验，试验合格后方可使用，并及时由资料员完成有关内业资料与台帐。钢筋成型后，必须分开挂牌堆放，避免混淆。2.完成箱梁底模标准平台后，即可进行钢筋绑扎。本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、侧板钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、侧板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板钢筋。所有钢筋均采用现场加工，垂直运输采用汽车吊或龙门吊。3.检查钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否符合设计要求，绑扎的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便浇筑混凝土时不至于松

18、散、移位、变形，必要时在钢筋骨架的适当位置加以电焊或增设加强钢筋。4.绑扎时要保证钢筋固定正确位置，检查保护层混凝土垫块或采用塑料垫块到位情况，另外绑扎的铁丝头和铁丝尾是否外露，避免导致混凝土表面生锈，混凝土开裂等现象。5.检查预应力束的锚垫板与钢筋相对情况，若安装困难钢筋可适当移位，必须保证锚垫板位置的准确及于预应力管道的垂直，避免张拉时受力不均发生碎裂。 6.检查与预应力筋位置相冲突的部分钢筋，是否根据钢筋受力特性按设计要求作避让，不得随意切断。7.检查箱梁顶面伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋，应保证预埋位置准确，切忌漏放。4.2.4混凝土浇筑及养护1.混凝土采用C50商品混凝土，用泵送混凝土和

19、滑槽入模方法进行施工。混凝土坍落度要严格控制。浇注前，必须将模内杂物、积水清除干净。采用泵车输送灌注混凝土时，用减速漏斗（或软管）将混凝土灌注到模板内，应避免直接将混凝土堆积在预应力筋管道上。2.混凝土到达现场后必须具备质保书与混凝土级配通知单，现场要随机抽样，测定混凝土坍落度并及时制作试块，对坍落度与级配不符合要求的混凝土必须及时退货，并由资料员及时完成有关内业资料与台帐。3.浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。对承台中部立柱插筋部位，要加强振捣，保证混凝土浇注质量。现场必须配备足够的施工人员与施工机具。为防止箱梁内膜上浮，先浇筑箱梁底板，用平

20、板振动器拖震密实，振不到的地方用插入式振动器插振。间隔一定时间后浇腹板混凝土，两边对称分层浇筑，用插入式振动器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余混凝土铲出抹平收水。4.混凝土施工时采用水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。5.振捣时振动棒应尽量避免碰预埋钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不得摇动钢筋，否则会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。6.混凝土养护采用自然养护法时，在混凝土浇筑完毕后12小时先用海绵塑料等覆盖，然后浇水养护，

21、应保持混凝土表面始终湿润，养护时间一般不少于7天。外侧模和内模要待混凝土强度达到规定强度后方可拆除。底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。4.2.5预应力施工1.预应力施工材料准备（1）预应力钢绞线按设计要求采用符合GB/T5224-2003技术标准，高强度低松弛标准强度为1860MPa的预应力混凝土用钢绞线，预应力钢绞线进场时，应有出厂质量保证书，按规格整齐堆放，做好标志，并应采取保护措施防止锈蚀和污染，使用前应进行检验，检验内容包括对标牌，外观检查，抽取试样作力学性能试验，检验合格后方能使用。(2)锚具锚具包括锚、夹片、锚垫板和螺旋筋。预应力锚具应有出厂合格证和试验报告单，并在进场时进行

22、外观检查，对其中有硬度要求的锚板和夹片做硬度检查，检验合格后方能使用。锚具、夹具和连接器在交货前应有厂内产品质量控制性检验的出厂检验报告和产品合格证。（3）制孔材料塑料波纹管塑料波纹管应有出厂合格证，使用前逐根进行外观检查，并按要求抽检波纹管内径和钢带厚度，进行弯曲抗裂试验和灌水试验，检验合格后方能使用。2.钢绞线编束、穿束（1）预应力钢绞线的下料长度应根据设计图通过计算考虑锚夹具长度、千斤顶长度、工作长度等各种因素。（2）预应力钢绞线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱笆。钢绞线在其上进行下料，下料场所须用脚手做一个工作棚，上盖油布布遮盖，以防钢绞线近水生锈。（3）钢绞线下料时必须保证

23、钢绞线顺直，不得有扭曲、弯曲。并用梳丝板理顺钢绞线，钢绞线采用砂轮切割机切割。（4）预应力筋按设计要求编束，用20#铅丝每隔1米左右绑扎牢固。（5）钢绞线编束时钢绞线之间不得互相扭结在一起，须顺直。编束采用如下方法：将完成下料的钢绞线，用20#铅丝在钢绞线上扎紧，宽度1.52.0cm，绑扎间距如下：两端张拉的钢绞线，在两端5cm扎一道，然后从两端向中间70cm各扎一道，再向中间200cm各扎一道，梁中间部分钢绞线每100cm扎一道。（6）完成下料编束后成束的钢绞线上，挂上标牌注明梁号、管道号及钢绞线长度，然后盖上油布，待以后穿束。（7）穿束钢绞线束的穿束由人工进行，穿束时在穿入端钢丝环上系上6

24、软钢丝绳，后端人员抓住钢绞线束往前送，前端人用力拉，直到钢绞线束前端伸出长度达到要求为止。穿束时钢绞线在进入管道及出管道时应顺着管道角度，在机械穿束时通过调整滑轮的高度来满足。穿束前应该对钢绞线的孔道、梁号及钢绞线长度编号，方可穿入。钢绞线穿束完成以后，不得有电焊作业接近。钢绞线束的穿束在张拉前进行，不宜早于3天，以免垃圾、雨水漏入孔道内，影响张拉和引起钢束锈蚀。穿束前应对锚垫板和孔道进行检查，锚垫板位置应正确，孔道内应畅通，无水份和杂物，可用空压机清理孔道。3预应力张拉在预应力张拉前，必须提供砼强度试验报告，确认砼强度达到设计90%要求，方可进行张拉施工；同时所有预应力张拉均要求引伸量与张拉

25、力双控，通过实验测得E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在6%以内；实测引伸量需扣除非弹性变形引起的全部引伸量。（1）锚具及千斤顶安装锚具在使用前，在厂方提供质量保证书的情况下，还须对锚具硬度进行校验，锚具在使用前应严格保养、检验合格后方可使用。锚具安装时，锚环内侧及锚塞上不得粘有杂物。安装千斤顶固定钢绞线后对中锚环，打紧千斤顶上夹紧钢丝的楔头，然后进行张拉。锚具和夹片在使用前应进行外观检查，不得有裂纹，锈蚀锚板或夹片在安装时要清理垃圾和杂物。张拉时要保证工作锚与工具锚、工具锚与锚垫板、锚垫板与波纹管的中心重合。安装工具锚时要保证工具锚与工作锚间钢绞线无扭转，安装夹片时，须

26、保证每7根一小束之间钢筋不得交叉扭结，两块夹片间隙处不得夹有钢丝，两夹片端部应平齐，穿束后不得再在钢绞线上烧电焊。（2）张拉设备及配套机具及其校验张拉设备：张拉油压表；顶压油压表；油泵；输油管。灌浆设备：灰浆灌浆泵；稳压阀及压浆咀。张拉设备校验：张拉设备在使用前须进行系统校验，校验其张拉吨位及各级额定吨位的应力（MPa）。（3）张拉张拉次序：当箱梁混凝土达到设计强度的90%后，按设计图纸要求进行预应力钢绞线张拉。张拉工艺：0à初应力10%s（在钢绞线上划线，伸长值初读）à100%s（持荷2分钟后锚固）。张拉次序：张拉第一批端横梁与中横梁预应力束（对称）à张拉全部纵

27、向预应力束à张拉剩余端横梁与中横梁预应力束（对称）à落架。张拉原则：按编号从小到大，同一编号钢束按由中间向两侧的顺序张拉。观察滑丝情况：在张拉过程中须密切观察张拉情况，是否有断钢绞线情况，并注意千斤顶，张拉油表工作情况，一旦发现异常应马上停止张拉，分析原因，待排除故障，千斤顶重新校验后方能继续张拉。（4）张拉完毕后在离锚环5cm处用手提式切割砂轮，切割钢绞线。4真空压浆 真空压浆施工工艺流程根据设计施工图纸的要求，预应力孔道压浆采用PE真空辅助压浆技术，它是在普通压浆的基础上，利用预应力管道内的预抽真空将从压浆泵内流出的高性能水泥浆吸出排气孔从而完成压浆的过程，其具体施工工

28、艺流程如下：检查压浆泵出口处的浆体情况，符合要求后进行管路连接体内预应力施工完成抽真空，检测预应力管道真空度是否符合工艺要求启动真空泵开始吸浆观察排气孔的出浆情况，符合要求后屏浆23分钟按此顺序施工其余的孔道压浆高性能水泥浆配比设计完成水泥浆配比材料准备完成水泥浆搅拌完成预应力压浆完成后及时清洗设备和管路预应力压浆完成后及时清洗设备与管路真空压浆施工工艺流程图（1）准备工作检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；按照图纸的布置要求连接好管路，并认真检查机具是否齐备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；作好净浆配合比工作。按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；清理锚垫板上的压浆

29、孔，保证压浆畅通。（2）抽真空：首先关闭与真空泵连接外的所有压浆口、通风口、排水口、出浆口等的气密阀，然后启动真空泵，从孔内排除空气，使真空度达到-0.08-0.1Mpa，并保持稳定。（3）泵浆：启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。（4）真空吸浆：孔道在负压下，将浆体用压力泵送入孔内，压浆过程可通过透明出浆管得知。压浆过程连续进行，直至浆体从出浆口进入负压容器，当流出浆体达到要求稠度时，关闭出浆口阀门。压浆过程中，真空泵保持连续工作。（5）屏浆：压浆泵继续工作，当孔道压浆加压到不小于0.7Mpa正压时，在加压情况下，关闭进浆口阀门，关闭

30、之前必须持续一定时间屏浆（按设计或规范要求，一般23分钟）。2.真空压浆工艺注意事项（1）压浆之前必须作好对箱体的保洁工作,应采用覆盖保护的方法进行,避免污染箱体。压浆结束后，还应及时进行清理干净。（2）在压浆的同时，用拌好的浆体制作试块，以检查浆体的抗压强度是否达到设计强度（每一个工作班应留取不少于3组的试件）。（3）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。（4）应及时做好压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍

31、事故细节及需要补做的工作。（5）施工前必须制订合理可行且符合规范要求的施工程序及其说明，并必须经过详细认真地交底，确保每一位操作人员对整个工序的施工顺序、工艺要心中有数、熟练掌握；（6）操作人员事先必须经过相关的培训，熟悉技能，掌握技巧；（7）预应力张拉完成后，及时进行封锚，必须将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹，厚度不小于10mm，封锚后48小时内压浆；（8）必须设专人负责水泥浆的配制工作，一丝不苟，不得马虎。各种材料的规格、品种、数量都必须与配合比设计一致，并在使用有效期内；各种材料配量允许误差表材料名称普硅水泥水掺合剂允许误差不大于()111（9）水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，转

32、速不小于1400转/分钟；（10）必须严格加强对浆体拌和后的检测检测浆体的稠度和流动度，必须控制在1418秒为宜；检测拌和后的浆体温度不大于25，若大于25时为废浆，天气炎热时必须采取降温措施；浆体水灰比不宜过大，以0.400.45为宜；掺外加剂时，可减小到0.35；浆体泌水率最大不得超过3%，拌和3小时后，其泌水率小于2%，泌水应在24h 内重新被浆体吸收；初凝时间应不小于3h；浆体搅拌及压浆时浆体温度应小于35；（11）压浆管必须选用牢固结实的高强橡胶管（抗压能力1Mpa），最后有压力时不易破裂，连接要牢固，不得脱管；（12）灰浆进入压浆泵之前必须通过1.2mm的筛子，以免堵塞压浆泵出口与

33、管路。中途换孔道时，压浆泵继续工作，保证浆体循环流动；（13）真空泵的放置位置必须低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵；（14）压浆工作必须在水泥浆流动性没有下降的3045分钟内连续进行，孔道一次灌注要连续。5、监理工作方法和措施5.1监理工作方法（1）巡视检查：为了了解和掌握施工质量的全貌和施工情况和利用较短的时间，对施工的工程的整体，部位进行巡视、检查，对施工过程中发生的影响工程质量的问题，以口头或书面指令承包商限时纠正施工中的不合格项。（2）重点旁站：在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。（3）见证：对施工单位检测抽样

34、情况进行现场见证，对关键部位，关键工序进行全过程完成情况进行现场见证。（4）测量： 测量是监理人员对工程几何尺寸控制和检查的重要手段，也是工程计量的基本依据。工程开工前，监理人员要对施工放样进行检查，测量复核不合格不准开工；工程施工中监理人员要对施工项目按规定频率进行抽查验收，把不合格产品消灭在施工过程；工程完工后验收时，要验收部位各项几何尺寸进行测量。测量的频率应满足有关规范和监理委托合同的要求。（5）试验：对于各种材料和工程部位质量的确认，试验数据是其主要依据。施工过程中的每道工序，包括材料的性能、 各种混合料的配合比、构件成品的强度等等，都要有试验数据。没有试验数据的工程一律不予验收。试

35、验的频率应满足有关规范和监理委托合同的要求。（6）指令文件：施工过程中，监理工程师发出的各种指令，如：质量问题整改通知、工程停工通知、工作指令、工程变更等都要有文字记载，并作为技术资料存档，这是工程施工过程中监理工程师实施控制和管理不可缺少的手段。（7）抽查：抽查是指监理人员对工程质量按照施工规范、质量标准进行复核的一种方式。通常情况下，抽查的密度在监理委托合同中予以确定。这种随机抽查的形式，也是工程施工质量得以保证的措施之一。（8）工序控制：工序控制是监理工程师对施工质量进行严格控制的重要手段之一。监理工程师必须严格按照规范、标准要求对每道工序进行控制，上道工序未经检验或检验结果不合格的，不

36、得转入下道工序施工。（9）工地会议：工地会议是用于协调工程建设参与各方关系的一种施工监理方法。它的目的在于监理工程师对工程实施过程中的进度、质量、费用的执行情况进行全面检查，综合协调各方关系，确保工程顺利进行。（10）平行检验：项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定比例独立进行检查或检测的活动。5.2监理措施事先控制（1）督促施工单位报专项施工方案，监理审核批准。（2）在施工之前，监理对施工方技术负责人、施工班组长进行技术交底，技术交底内容为：监理工作程序；质量标准；报验程序；检测要求。（3）监理人员进行岗位分工，每个人有明确的职责范围并与施工单位各岗位管理人员

37、一一对应管理。（4）在月度计划中明确月度材料计划，材料计划供应监理应审批。（5）审批材料生产厂家资质，主要审查营业执照，生产许可证，材料准用证。事中控制（1）监理现场跟踪检查施工机械运行情况。（2）监理检查施工人员到场情况及上岗证明及操作证明。（3）监理对各工序检查验收。（4）督促施工方对已检合格材料进行标识，以防未经检查合格的材料混入。（5）对砼浇注进行旁站监理并认真做好记录。（6）要求施工方按合同规定的时间内及时通知监理对各工序施工质量进行检查验收，只有在监理检查合格后施工方才能进行下道工序。（7）上道工序检查合格后转入下道工序施工时，必须要求内业资料同步进行。（8）按设计、规范要求，督促

38、施工方对钢筋、砼进行检测，监理做好现场见证工作。监理按施工单位抽检的15%进行平行检测。事后控制（1）收集各项资料对照验收规范进行比较，发现问题及时通知施工方，要求施工方提出整改措施，并督促检查整改效果。（2）隐蔽工程验收，检查施工方上报的验收资料及材料证明，检查工程质量验收记录，现场进行质量验收。（3）检测资料检查并进行汇总。（4）做好中间验收工作，确保质保资料完整。目标控制的措施（1）组织措施，落实目标控制的组织机构和人员，明确各级目标控制人员的任务和职能分工，权力和责任，改善目标控制的工作流程等。（2）技术措施，解决建设工程实施过程中的技术问题，是纠正偏差的关键节点，在遇到出现偏差时，监

39、理要能提供多个不同的技术方案进行分析论证。（3）经济措施，该措施最易为人接受和采用，本监理在该项目中合同约定，仅对工程量及付款和结算进行审核。（4）合同措施，由于监理目标控制是以合同为依据，监理在处理合同执行过程中要协助业主确定对目标控制有利的建设工程组织管理模式和合同结构，分析不同合同之间的相互联系和影响，对每个合同作总体和具体分析，特别对分包合同要加强监控。6、安全文明施工监理措施6.1严格按建设工程施工安全监理工作守则等相关安全生产管理要求，在监理部内建立以总监为第一责任人的专职安全监督组，各类专职安全监理员不安排兼职其他现场监理工作，确保做到人员到岗、责任到位。6.2专职安全监督组进场

40、后严格执行国家及地方相关安全生产法规，加强对工地现场的安全监理，本工程危险源分析及管理方案如下：危险源分析及管理方案序号危险源造成后果管理方案1模板工程（搭、拆）架体失稳、坍塌拆模顺序不当引起模板塌落伤人，杆件倒下或掉下伤人吊运钢模时钢模散落伤人支架搭设过程中施工人员坠落独立编制模板工程专题施组，经施工总包方技术部门审批通过，大型模板支撑，必须报安监站备案严格安施组要求施工，对施工人员进行针对性的安全技术交底对支模系统的搭设进行全过程监控，搭设完项目部进行验收，通过验收才准进入一下道工程拆模顺序必须正确，必须执行施组要求钢模、扣件等其他散件吊运采用盛器吊运模板支架搭设人员戴安全带上岗2大型机械

41、（起重机）地基不坚实不平引起倾覆超载引起倾覆变幅过位引起把杆倾覆制动失灵，引起吊物坠落由于吊钩、索具不合格或吊物捆扎不当引起吊物坠落等进场机械经施工单位验收合格，并经监理组审核通过，方准投入使用（有检测要求的设备必须提供检测资料）大型机械通行的路径和作业位置的地基必须事前夯实调平每天上岗前机组人员对设备要进行例保检查，检查机械的制动，限位装置的可靠性，吊钩、索具的安全性能等。各项指标合格方准投入施工，如有故障必须排除，否则不准使用机械操作工和起重指挥必须持证上岗，坚守岗位序号危险源造成后果管理方案3中小型机械机械伤人完善安全防护装置，使用前经施工单位验收合格，操作时遵守操作规程4施工用电触电伤

42、人独立编制施工用电专题施组，经施工单位审批合格后实施严格执行JGJ46-2005用电规范对进场电器设备必须经施工单位检查合格后方准使用电工必须持证上岗，非电工专业人员不得检修，触弄电器加强对现场电器设施的日常维修保护和定期检查施工前先检查相应电源系统安全可靠性，如有故障必须排除5违章指挥、违章作业、违反安全纪律造成自我伤害造成伤害他人造成财产损失建立安全生产责任制严格执行安全生产管理制度，严格控制执行安全生产规程，严格执行安全纪律，严格管理对施工人员进行安全教育，提高安全意识，提高自我保护意识，提高保护他人意识加强安全技术交底，加强施工检查和督促6施工用动火发生火灾、财产损失、人员伤亡执行分级

43、动火管理制度动火前办理动火证，制定专项防火措施，指定动火监护人严禁非施工动火，和不办证动火7危险品仓库爆炸、中毒、火灾制定危险品管理规定，严格执行规定8恶劣天气财产损失、人员伤亡遇到六级以上大风，吊机停止施工检查完善临设、大棚、工地围护的抗风能力遇有大暴雨，检查、完善电器设施的防雨工作做好地下施工，地下设施的防水、排水工作6.3施工安全监理1对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核，并督促其建立完善。对施工单位过程中制定的各项安全技术措施进行检查、审核，对其具体的实施情况进行监理。2依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求，督促协调施工单位从管理着手，全面地在施工中执行各种

44、规范，对可能发生的事故，采取预防措施，实施施工全过程的安全生产控制。及时制止和纠正各种违章作业，及时发生各种隐患，督促其整改。对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。3对施工单位进场所有施工机械设备的数量、性能、检修证及特种工种作业人员操作证等进行审核、监督并建立设备档案，确保机械设备的正常运转，消除不安全隐患。4审查施工单位提交的施工现场平面布置；督促施工单位定期或不定期的检查用电、机械设备、临时防护消防等安全。5每周对施工现场的安全用电、动用明火、防护设施、消防器材的设置、设备安装、防火、防事故措施的落实情况进行一次综合性的检查，每月单独书面向业主反馈安全监理情况，重大信息及时汇报。6

45、检查施工单位特殊工种的上岗操作证，并复印留档。7遵守国家、地方有关职业安全健康的法律，并督促施工单位严格执行。8汽车吊等大型机械设备安装、进场使用前必需提供相关的出场合格证书或鉴定证书，未经报审不得投入使用。9汽车吊操作人员必须持证上岗并保证在证书有效期内。操作时必须有专业指挥工进行指挥。10吊运过程中吊物下不得有人员站立或进行施工作业。11操作高压泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。12张拉前检查张拉系统。液压油泵与千斤顶之间所有连接点，紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并将接口螺母拧紧，用纱布或毛巾扎好，防止射油。13张拉时正对箱梁两端不得站人，并应设置防护罩。液压油泵应

46、放在箱梁端部，拧紧螺母时应站在预应力钢绞线位置的侧面。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开，并切断电源。张拉完毕，稍等几分钟再卸张拉设备。14雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施，防止油管和油泵受冻、影响操作。15孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压在孔洞上，胶皮管与灰浆须连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。16张拉地区应有明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。17箱梁支架施工要求和安全保证措施：（1）门

47、架的加固要求为了增强支架的整体稳定性应对支架进行适当加固。纵向水平杆的加固：门架每排底层及每排调节杆进行一次加固，中间每两层每排进行一次加固；横向水平杆的加固：门架底层及调节杆每三跨加固一次，中间每两层每三跨进行一次加固；剪刀撑在满堂脚手架外侧周边和内部每隔15米间距设置，剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为45°60°。由于箱梁两侧曲线段存在水平力，在横向每隔11.2米设置一道斜撑杆，并与紧固斜拉杆和水平拉杆形成整体。为保证支架稳定性，增设水平剪刀撑一道（约45米高）。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1

48、m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。满堂脚手架高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°60°。未尽事宜须严格遵守建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）（2）脚手架搭设要求支架搭设前，必须按本方案要求做好地基处理，并由项目部安全、技术人员进行专项验收。支架在安装前应在地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全

49、技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。架子工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单独进行作业。架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痢病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事高架设工作。支架在受荷载后易发生变形和绕度，搭设前须设置预抛高，使浇注后的梁体外形尺寸和标高符合设计要求。第一联抛高值按照预压数值设定，以后各联参照第一跨混凝土浇注期间的沉降观测数值。支架应多点可靠接地，接地点一般为每20m设一个，接地体严禁采用螺纹钢，接地线联接点应采用压接。支架完成搭设后，

50、必须经项目部技术、安全部门进行验收，临边安全措施、作业通道未完善，支架未经验收合格挂牌不得进行后道工序施工。脚手架施工面必须用绿网围兜，外侧设置醒目的安全警告标志和灭火器，夜间施工必须配备照明灯光。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。箱梁施工周期较长，支架的辅助设施如临边围护、作业通道底板、上下斜道等，必须定期设专人进行维修、保养，严防安全防护设施受损后对施工人员带来不良后果，特别要杜绝因作业通道损坏而产生孔洞、临边缺档

51、等现象的发生。风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于下表规定的操作距离。在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电 压1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距离（m）4681015脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm，外排立杆高出沿口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道，高度大于6m的脚手架采用之字型斜道。斜道宽