脱硫电控说明

1、茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目 电控设计说明书电控设计说明书（E1407-K0003）审 核：校 核：编 制：颜色说明：（1）绿底色部分：必须执行。（2）黄底色部分：着重强调。（3）蓝底色部分：调试时确定。2014年7月30日23 一. 电气及控制系统为了充分发挥脱硫系统各个设备的作用，满足各段工艺的要求，就必须对各段工艺设备和参数进行准确的控制，以达到所期望的烟气处理效果。同时，为了提高脱硫系统自动化管理水平，降低操作人员的劳动强度，减少系统的运行费用，在本工程中采用DCS控制方法。本工程为3台520T/h锅炉烟气脱硫。4#、5#炉脱硫公用一套脱硫配电系统，高低压2路电源供电，此配电系

2、统还包括3套脱硫的公用脱水及4#、5#脱硫的事故浆液系统的配电。7#炉脱硫新增配电与8#炉脱硫脱硫配电组成一个新的配电系统，达到高低压互备2路电源供电，此配电系统还包括公用制浆系统的供电，7#和8#炉脱硫公用一套原有8#事故浆液系统。本工程主要用电设备有：脱硫塔循环泵、氧化风机、集水坑泵、供浆泵、排浆泵、冲洗水泵、工艺水泵、密封风机、密封风加热器、吸收塔搅拌器、事故箱侧搅拌器、事故浆液返回泵、制浆池搅拌器、浆液箱搅拌器、制浆输送泵、振动筛、浆液输送泵、石膏脱水系统（包括真空泵、滤布冲洗水泵、皮带机）、滤液水泵、滤液箱搅拌器、溢流液泵和溢流液箱搅拌器等。15台脱硫塔循环泵和7台氧化风机是大用电设

3、备，供电电压6KV。3台真空泵（110KW）、2台浆液输送泵（110KW）是低压大用电设备，启动方式为框架断路器直接起动配电动机保护器。茌平信源4#、5#锅炉烟气脱硫项目设备负荷表项 目数量单 位功率/容量备 注循环泵41/5126kV/kW400循环泵42/5226kV/kW450循环泵43/5326kV/kW450循环泵44/5426kV/kW500循环泵45/5526kV/kW560氧化风机41/42/51/5246kV/kW400两用两备密封风加热器4/52380V/kW270排浆泵41/42/51/524380V/kW55两用两备冲洗水泵41/42/51/524380V/kW30两用

4、两备工艺水泵41/42/51/524380V/kW18.5 两用两备供浆泵41/42/51/524380V/kW37两用两备吸收塔搅拌器41444380V/kW45吸收塔搅拌器41444380V/kW45事故箱搅拌器3380V/kW45密封风机41/42/51/524380V/kW18.5两用两备集水坑泵41/42/51/524380V/kW7.5两用两备 集水坑搅拌器4/52380V/kW4浆液箱搅拌器41380V/kW45循环泵减速机油泵10380V/kW1.1其他380V/kW100通风、取暖、检修、热控等用电脱水、溢流液、滤液及事故浆液系统设备负荷表项 目数量单 位功率/容量备 注真空

5、泵1/2/33380V/kW110滤布冲洗水泵1/2/33380V/kW5.5真空皮带机3380V/kW12.75滤液泵1/22380V/kW30一用一备滤液箱搅拌器1380V/kW7.5溢流液泵1/22380V/kW55一用一备溢流液箱搅拌器1380V/kW15事故浆液返回泵1/22380V/kW55事故箱侧搅拌器1/2/33380V/kW37其他380V/kW50检修等用电茌平信源7#锅炉烟气脱硫项目设备负荷表项 目数量单 位功率/容量备 注循环泵7116kV/kW630循环泵7216kV/kW710循环泵7316kV/kW710循环泵7416kV/kW800循环泵7516kV/kW800

6、氧化风机71/72/7336kV/kW250密封风加热器72380V/kW390排浆泵71/722380V/kW75一用一备冲洗水泵71/722380V/kW30一用一备工艺水泵71/722380V/kW18.5 一用一备供浆泵71/722380V/kW37一用一备吸收塔搅拌器71755380V/kW45密封风机71/722380V/kW30一用一备集水坑泵71/722380V/kW7.5一用一备 集水坑搅拌器72380V/kW4浆液箱搅拌器71380V/kW45循环泵减速机油泵5380V/kW1.1其他380V/kW100通风、取暖、检修、热控等用电制浆系统设备负荷表项 目数量单 位功率/容

7、量备 注浆液输送泵1/22380V/kW110一用一备制浆箱输送泵1/22380V/kW55一用一备振动筛1/22380V/kW2*2.2一用一备浆液池搅拌器1380V/kW30制浆池搅拌器1380V/kW45其他380V/kW50检修等用电本工程主要测点有：各种泵的出口压力、制浆浆液密度、吸收塔浆液密度、吸收塔浆液pH值、吸收塔原烟气温度、吸收塔入口烟气温度、吸收塔净烟气温度、脱硫塔入口烟气压力、脱硫塔出口烟气压力、除雾器前后差压、氧化风压力、氧化风温度、制浆池液位、浆液池液位、浆液箱液位、吸收塔液位、工艺水箱液位、事故箱液位、6kV母线电压、6kV/380V总进线电源电流和电机的电流等。本

8、工程主要信号分为三类：1、模拟信号，如温度（RTD）、差压、压力、pH值、浆液密度、液位、电源电压电流和电机的电流等，信号除送DCS显示外，部分重要信号还设有现场显示仪表；2、开关信号，设备启停状态和故障报警等；3、就地显示信号，如压力表和真空表。 本工程所有6KV供电设备的启停均设置两个控制点，一个通过DCS系统手、自动控制设备的起停，一个在设备附近的现场急停按钮箱上（只能紧急停止设备），一个在高压配电室内配电柜上（实验位置的分合闸，用于电气设备的调试，设备不动作）。转换开关设在配电柜上。 本工程所有380V供电大于2.2KW的转动设备的启停均设置三个控制点，一个在高压配电室或低压配电室内配

9、电柜上，一个在设备附近的现场按钮箱上，一个通过DCS系统手、自动控制。转换开关设在配电柜上。 本工程所有380V供电大于2.2KW的转动设备和加热设备的启停均设置两个控制点，一个在高压配电室或低压配电室内配电柜上，一个通过DCS系统手、自动控制。转换开关设在配电柜上。 电磁阀由热控出线提供电源，DCS输出通过继电器直接控制阀的开闭。烟道挡板、电动阀门开关由在设备上的按钮和通过DCS系统手、自动控制。烟道挡板的DCS系统手、自动控制必须有联锁保护和操作密码保护，作为脱硫塔系统专设安全保护装置。二 电源及供电系统1、业主为本工程4#、5#炉脱硫提供两路6KV容量7750KVA的电源，单母线分段运行

10、，每段上设2000KVA（6KV/0.4KV)变压器一台,一台变压器可以带4#、5#炉脱硫的全部低压负荷（包括脱水等公用设备）。见6kV电气系统接线图(E1407-D0401-04)和0.4KV电气系统接线图（E1407-D0501-0105）。2、1、业主为本工程7#炉脱硫提供一路6KV容量8314KVA的工作电源，一路容量5000KVA的备用电源（和8#炉脱硫互为备用），设单段母线运行。内设2000KVA（6KV/0.4KV)变压器一台,一台变压器可以带7#、8#炉脱硫的全部低压负荷（包制浆公用设备），此变压器与8#炉变压器互为备用。见6kV电气系统接线图(E1407-D0401-05)和

11、0.4KV电气系统接线图（E1407-D0501-0608）。3、脱硫塔检修照明电源为交流12-24-36V。设在吸收塔区电源箱内。4、DCS接地汇接后接入电厂接地系统。三 热工控制系统本工程控制系统分为2套，4#、5#炉脱硫及脱水等公用系统为一套DCS控制系统，7#炉脱硫及制浆系统为一套DCS控制系统。每台炉的脱硫包括烟气系统、脱硫塔系统（包括浆液循环系统和氧化空气系统）、供浆系统、工艺水系统、集水系统。4#、5#炉脱硫DCS控制系统还包括石膏脱水系统（真空皮带脱水机厂家配套控制柜，由脱硫DCS控制。）、溢流液系统、滤液系统和事故浆液等公用系统。7#炉脱硫DCS控制系统还包括制浆公用系统。4

12、#、5#、7#炉脱硫相同工艺部分，以4#炉脱硫说明，5#、7#炉脱硫类同，不同之处加以说明。公用系统分系统说明。说明：本文列出的参数经调试、试运后，必须根据调试、试运行实际情况进行二次调整，现场工程技术人员应仔细核对、严格记录所有的改动，最终版的文件应以签字的方式交予用户并反馈设计方以体现在竣工资料中。以下所有联锁条件必须在组态完成后，逐项进行试验、且每项试验次数不少于3次。1、 烟气系统 本烟气系统由2台旁路挡板、1台原烟气挡板、1台净烟气挡板（7#炉另加8#炉烟气引接挡板2台）、1台喷淋降温装置、一个喷淋降温电动阀及相关仪表组成。A、旁路挡板门联锁打开条件（或的条件）报警、并显示打开原因

13、设联锁按钮（1）当吸收塔入口烟温高于180达到10分钟，或高于190达到1分钟；（2）吸收塔出口烟温高于70时； （3）五台循环泵均停止运转；（4）原烟气挡板关闭；（5）操作台按下旁路挡板急开按钮。特别注意急开按钮设计，控制要求：紧急事故时，操作人员掀开：操作台上旁路挡板急开按钮保护盖，按下：操作台上旁路挡板急开按钮，2台挡板不受任何逻辑限制立即全部打开。B、旁路挡板门联锁关闭条件（与的条件） 设联锁按钮（1）至少有一台循环泵已运行；（2）原烟气挡板完全打开；C、原烟气挡板门联锁打开条件（与的条件） 设联锁按钮（1） 至少有一台循环泵运行；D、事故喷淋系统联锁启动条件（或的条件）报警、并显示启

14、动原因 设联锁按钮（1）当吸收塔入口烟温高于160；（2）吸收塔出口烟温高于70同时五台循环泵均停止运转；（4）操作台按下事故喷淋系统急开按钮。特别注意急开按钮设计，控制要求：紧急事故时，操作人员掀开：操作台上喷淋降温4急开按钮保护盖，按下：操作台上喷淋降温4急开按钮，如除雾器冲洗水泵41/42在停止状态，立即启动除雾器冲洗水泵41/42，喷淋降温阀4（编号105）和4#塔除雾器冲洗泵至事故喷淋阀立即打开（编号195），4#塔除雾器冲洗泵至除雾器阀（编号194）立即关闭。D、原烟气参数报警值入口烟温超过160，系统报警。入口压力超过1200Pa，系统报警入口SO2浓度超过6800mg/Nm&#

15、179;时，系统报警。入口烟尘浓度超过150mg/Nm³时，系统报警。E、净烟气参数报警出口净烟气SO2浓度超过50mg/Nm³时，系统报警。出口压力大于300Pa，系统报警。 出口净烟气温度60，系统报警。 出口烟尘浓度超过100mg/Nm³时，系统报警。F、7#炉引接8#炉原烟气可根据需要手动控制2个引接挡板的开度，达到需要引接的烟气量。也可将8#塔引接烟气挡板2固定一个开度，调节8#塔引接烟气挡板1的开度，使7#塔出口净烟气SO2浓度维持在45mg/Nm³左右。2、 吸收塔系统A、循环浆液密度：低值1.10g/c米3，高值1.16 g/c米3，超限

16、报警。B、循环浆液PH：低值5.5，高值6.5，超限报警。C、塔内液位：低值12.0米（7#塔为14.0米），高值13.0米（7#塔为15.0米），超限报警。D、4台（7#塔为5台）吸收塔侧搅拌器中有1台停止报警，（弹出窗口、要求操作员确认）。E、吸收塔搅拌器启动/停止条件（1）启动搅拌器要求：吸收塔液位高度3.5米 （弹出窗口、要求操作员确认）（2）保护停止搅拌器报警：吸收塔液位高度3.0米 （弹出窗口、要求操作员确认）3、 循环泵系统A、循环泵41、42、43、44、45启动允许条件 （操作人员按下启动按钮时：弹出窗口、要求操作员确认以下五条内容）（1）对应入口电动阀门全开；（2）入口管道

17、排放门全关，冲洗门全关；（3）吸收塔底部液位4.0米；（4）对应减速机油泵运行；（5）对应减速机油压常开点闭合时间大于10秒。B、循环泵保护条件（1）对应减速机油压常开点打开时间大于3秒；（2）对应减速机油泵停止；（3）温度保护条件名称报警值停机值备注循环泵1、2、3、4、5、前轴温参说明书要求参说明书要求循环泵1、2、3、4、5后轴温参说明书要求参说明书要求循环泵1、2、3、4、5电机前轴温参说明书要求参说明书要求循环泵1、2、3、4、5电机后轴温参说明书要求参说明书要求循环泵1、2、3、4、5电机线圈温度A参说明书要求参说明书要求循环泵1、2、3、4、5电机线圈温度B参说明书要求参说明书要

18、求循环泵1、2、3、4、5电机线圈温度C参说明书要求参说明书要求C、循环泵报警（1）循环泵41、42、43、44、45运行电流大于额定电流的1.05倍时报警，（弹出窗口、要求操作员确认）。（2）其中4台循环停止时报警，（弹出窗口、要求操作员确认）。4、 氧化空气系统A、氧化风机启动、停止 设联锁按钮 （1）上位机鼠标点氧化风机41/42启动后，先打开4#塔氧化风机排空阀-编号166，延时60S并自动确认打开后，再启动氧化风机41/42，120S后关闭4#塔氧化风机排空阀，氧化风机41/42投入。（2）上位机鼠标点氧化风机41/42停止后，先打开4#塔氧化风机排空阀，延时60S并自动确认打开后，

19、再停止4#塔氧化风机排空阀，120S后关闭4#塔氧化风机排空阀，氧化风机41/42退出运行。B、氧化风降温水投入 设联锁按钮氧化风机41/42投入后，打开氧化风降温增湿电磁阀-编号162；氧化风机41/42退出后，关闭氧化风降温增湿电磁阀；D、氧化风压力超过69.6KPa（7#塔为75.4KPa）报警，弹出窗口要求检查（浆液密度大、吸收塔液位高、曝气管不畅通）。E、氧化风温度超过98报警。F、7#塔氧化风机71/72/73为两用一备。第二台设备启动时直接启动投入运行，有两台氧化风机运行退出一台时直接停止退出运行。G、氧化风机保护条件（7#塔氧化风机71/72/73为两用一备）名称报警值停机值备

20、注氧化风机1、2、3、4、5电机前轴温参说明书要求参说明书要求氧化风机1、2、3、4、5电机后轴温参说明书要求参说明书要求氧化风机1、2、3、4、5电机线圈温度A参说明书要求参说明书要求氧化风机1、2、3、4、5电机线圈温度B参说明书要求参说明书要求氧化风机1、2、3、4、5电机线圈温度C参说明书要求参说明书要求5、工艺水系统 每套脱硫系统工艺水泵和冲洗水泵常开，均一用一备。A、工艺水泵和除雾器水泵允许启动条件：水箱液位>2.0米；B、工艺水和除雾器水泵保护停止条件：水箱液位<1.0米；C、当吸收塔液位>13.0米时（7#塔为15.0米），停止对应的除雾器冲洗水泵，发出报警：

21、除雾器冲洗水泵自动停止；D、当工艺水箱液位低于3.5米时，打开水箱加水阀4（编号：197）补水（调试时根据供水能力确定水箱加水阀4的开度）。当工艺水箱液位高于5.5米（7#工艺水箱6.5m）（调试时根据供水能力确定）时，关闭水箱加水阀4。E、当工艺水箱液位低于3.0米或高于5.6米（7#工艺水箱6.6m），DCS发出报警。F、除雾器运行说明： （1）在吸收塔正常运行期间，设投入冲洗联锁按钮，启动除雾器冲洗系统总循环时间为40Min（画面可调整数据）。每只阀有效冲洗时间60S，顺序为：除雾器冲洗水泵41/42启动，除雾器冲洗水泵41/42启动后打开4#塔除雾器冲洗阀1。4#塔除雾器冲洗阀1完全打

22、开（收到打开信号）60S后，关闭4#塔除雾器冲洗阀1同时打开4#塔除雾器冲洗阀2。 以此类推，按以下顺序冲洗： 4#塔除雾器冲洗阀1(编号174）4#塔除雾器冲洗阀2(编号175）4#塔除雾器冲洗阀3(编号176）4#塔除雾器冲洗阀4(编号171）4#塔除雾器冲洗阀5编号172）4#塔除雾器冲洗阀6(编号173）4#塔除雾器冲洗阀7(编号168）4#塔除雾器冲洗阀8(编号169）4#塔除雾器冲洗阀9(编号170） 直至除雾器冲洗电动阀9(7#塔为除雾器冲洗电动阀12）完全打开（收到打开信号）60S后，关闭除雾器冲洗电动阀12。该循环完成，停止除雾器冲洗水泵41/42。电动阀开启时间60S可以画

23、面可调。（2）当工艺水泵41故障时，DCS发出提醒：工艺水泵41故障，要求启动工艺水泵42。 当工艺水泵42故障时，DCS发出提醒：工艺水泵42故障，要求启动工艺水泵41。（3）当冲洗水泵41故障时，DCS发出提醒：冲洗水泵41故障，要求启动冲洗水泵42。 当冲洗水泵42故障时，DCS发出提醒：冲洗水泵42故障，要求启动冲洗水泵41。（4）除雾器差压80Pa，报警：弹出窗口：要求手动加密冲洗或加长单阀冲洗时间。（5）除雾器差压-40Pa，报警。6、 供浆系统A、浆液箱4/5料位控制 （设联锁按钮） （1）当浆液箱液位低于4.5米时（7#塔为4.0米），提醒：弹出窗口，适时打开4/5#浆液箱进料

24、按钮；（2）以4/5#浆液箱进料浆液输送泵1为例，确认浆液输送泵1启动，浆液输送泵出口压力维持在0.6MPa左右，确认4/5#浆液箱前管道冲洗排放阀处与关闭状态，前管道阀处于开启状态，关闭4/5#浆液箱后管道阀3（编号712/3），开启4/5#浆液箱前管道阀1、2（编号712/1（编号712/2）和4/5#浆液箱进料阀（编号226），给4/5#浆液箱注入浆液。 （3）当浆液箱液位高于8.5米时（7#塔为7.5米），停止4/5#浆液箱进料； 浆液箱停止加料，关闭相应的管道阀、补料阀，打开其他塔浆液箱进料阀加料无浆液箱加料时打开调节浆液回流阀（编号713）浆液回流。 （4）保护性停供浆泵条件当4/

25、5#浆液缓冲箱的液位小于2.0米时，报警并保护性停止供浆泵41/42和4#/5#浆液箱搅拌器；（5）当供浆泵41故障时，DCS发出提醒：供浆泵41故障，要求启动供浆泵42。当供浆泵42故障时，DCS发出提醒：供浆泵42故障，要求启动供浆泵41。7、 废水收集系统A、集水坑泵41/42允许启动条件：4#塔集水坑液位>1.5米；B、集水坑泵保护停止条件：4#塔集水坑液位<0.8米；C、集水坑液位>2.3米时，自动启动集水坑泵41/42。当4#塔集水坑液位<1.0米时，自动停止集水坑泵41/42；D、当4#塔集水坑液位低于0.9米或高于2.5时，DCS发出报警。E、当集水坑泵

26、41故障时，DCS发出提醒：集水坑泵41故障，要求启动集水坑泵42。当集水坑泵42故障时，DCS发出提醒：集水坑42故障，要求启动集水坑泵41。8、 制浆系统A、 浆液箱需补料时，浆液输送泵常开，通过调节浆液输送回流阀（编号713）的开度使浆液输送泵出口压力维持在0.6MPa左右。 （1）以按下启动浆液输送泵1为例，启动过程为： 确认浆液输送泵1排放阀（编号701）和浆液输送泵1冲洗阀（编号710/6）在关闭状态，启动浆液输送泵1，同时打开浆液输送泵1出口阀（编号704）。收到浆液输送泵1运行信号和浆液输送泵1出口阀打开信号，浆液输送启动结束，开始给各吸收塔浆液箱供浆液。 （2）以按下停止浆液

27、输送泵1为例，停止过程为： 停止浆液输送泵1，60秒后关闭浆液输送泵1出口阀，打开浆液输送泵1排放阀和浆液输送泵1冲洗阀，120秒后关闭浆液输送泵1排放阀和浆液输送泵1冲洗阀，浆液输送停止结束。B、浆液池料位的控制 （1）当浆液池液位低于3米，制浆池液位高于3米时，提醒：弹出窗口，适时启动制浆倒送设备； 当浆液池液位高于5.5米或制浆池液位低于2米时，自动停止制浆输送设备。提醒：弹出窗口，停止制浆输送泵； （2）以按下启动制浆输送泵1和振动筛1组合为例，制浆倒送设备启动过程为： 确认制浆输送泵1冲洗阀（编号718）制浆输送泵1排放阀（编号716）制浆输送至振动筛1阀（编号725/1）、制浆输送

28、至振动筛2阀（编号724）处于关闭状态。打开制浆输送泵出口阀（编号719）和制浆输送回流阀（编号725/2），收到制浆输送泵出口阀（编号719）、制浆输送回流阀（编号725/2）开到信号后启动制浆输送泵1，制浆密度大于1.15g/c米时启动振动筛子1，启动后开启振动筛1阀（编号725/1），振动筛1阀（编号725/1）开启到位后，关闭制浆输送回流阀（编号725/2），浆液倒送设备启动结束，开始给浆液池供浆液。 若制浆密度计低于1.12g/c米时开启制浆输送回流阀（编号725/2）收到完全开启信号后关闭振动筛1阀（编号725/1），制浆输送泵浆液回流至制浆地坑，弹出窗口，要求制浆人员加料并适时关

29、闭制浆加水阀（编号728）。若制浆密度计高于1.23/c米时，,弹出窗口报警，要求操作人员确认。 （3）以按下停止制浆输送泵1和振动筛1组合为例，停止过程为：停止制浆输送泵1，60秒后关闭制浆输送泵1出口阀，停止振动筛1，打开制浆输送泵1排放阀60秒后打开制浆输送泵1冲洗阀，冲洗60秒后关闭制浆输送泵1排放阀和制浆输送泵1冲洗阀。收到制浆输送至振动筛1阀关闭信号，浆液倒送停止结束。C、制浆池料位控制 （1）当制浆池液位低于3.5米时，提醒：弹出窗口，适时启动制浆设备制浆； （2）操作人员确认后，现场手动把制浆加水阀打开到适当位置。同时向制浆地坑缓慢均匀地加脱硫剂。 （3）当制浆池液位高于5.5

30、米时，自动关闭制浆加水阀D、管道供浆系统报警：（1）保护停浆液输送泵条件当浆液池的液位小于1.5米时，报警并保护性停止浆液输送泵和浆液池搅拌器；（2）保护停制浆输送泵条件当制浆池的液位小于1.5米时，报警并保护性停止制浆输送泵和制浆池搅拌器；（3）浆液池的液位小于1.8米或大于5.8米时，报警；（4）制浆池的液位小于1.8米或大于5.8米时，报警；（5）当浆液输送泵1故障时，DCS发出提醒：浆液输送泵1故障，要求启动浆液输送泵2。当浆液输送泵2故障时，DCS发出提醒：浆液输送泵2故障，要求启动浆液输送泵1。（6）当制浆输送泵1故障时，DCS发出提醒：制浆输送泵1故障，要求启动制浆输送泵2。当制

31、浆输送泵2故障时，DCS发出提醒：制浆输送泵2故障，要求启动制浆输送泵1。（5）当振动筛1故障时，DCS发出提醒：振动筛1故障，要求启动振动筛2。当振动筛2故障时，DCS发出提醒：振动筛2故障，要求启动振动筛1。E、浆液输送管道冲洗（以45#补浆结束为例）： 浆液箱进料结束后，关闭供浆管道阀2（编号712/2），打开供浆管道排放阀2（编号711/2）延时120秒后打开供浆管道冲洗阀3（编号710/3）冲洗300秒（可调）后关闭供浆管道冲洗阀3（编号710/3），冲洗结束。9、石膏脱水系统 本脱硫系统排浆泵常运行，维持浆液密度计的即时测量。A、浆液密度大于1160kg/米3或液位高于12.8米时

32、(7#塔为14.8米），弹出窗口要求确认，启动石膏脱水系统、排出浆液。B、石膏脱水系统的控制参考胶带式水平真空过滤机就地控制柜说明C、启动石膏脱水系统：确认打开真空盒密封水阀门；确认打开滤布冲洗水阀门；确认打开滤饼淋洗水阀门；启动皮带机系统滤布冲洗水泵；延时30S启动皮带机（25Hz)；打开真空泵入口工艺水阀门； 启动真空泵；延时5S后打开旋流器分配阀门；延时10分钟滤饼测厚仪投入自动工作（与变频器形成闭环）；启动结束。 辅助真空皮带调速控制滤饼厚度在20毫米左右。 B、浆液密度小于1100kg/米3或液位低于14.5米时，弹出窗口要求确认，停止脱水系统、停止排浆。 C、接到停止脱水系统指令后

33、，断开滤饼测厚仪与变频器自动调节功能（变频器25Hz)；关闭旋流器分配阀门延时5分钟停止真空泵；关闭真空泵入口工艺水阀门；再延时5分钟停止皮带机；停止皮带机系统滤布冲洗水泵；停止结束。 D、当滤布超出跑偏极限、皮带超出跑偏极限、变频器故障信号动作报警时，设备停止工作并及时检修。 E、当排浆泵41故障时，DCS发出提醒：排浆泵41故障，要求启动排浆泵42。当排浆泵42故障时，DCS发出提醒：排浆泵42故障，要求启动排浆泵41。F、排浆泵启动、停止顺序，（以4#塔排浆，用排浆泵41为例）（1） 先确认排浆泵41排放阀（编号133）排浆泵编号41冲洗阀（编号155/1）处于关闭状态，排浆泵41出口阀

34、（编号134），4#塔排浆泵返回阀（编号149）处于关闭状态。打开排浆泵41进口阀（编号132）确认完全打开后延时30秒启动排浆泵41，启动过程结束，开始排浆。（2）停止排浆的顺序停止排浆泵41，停止排浆泵41进口阀（编号132），打开排浆泵41排放阀（编号133），排浆泵41排放阀完全打开后，120秒（可调整）打开排浆泵41冲洗阀（编号155/1）冲洗120秒（可调整），关闭排浆泵41冲洗阀（编号155/1），打开排浆泵41排放阀（编号133）排空，排浆泵停止结束。10、 溢流液系统A、溢流液泵1/2允许启动条件：溢流液箱液位>2.0米；B、溢流液泵1/2保护停止条件：溢流液箱液位<1.0米； C、溢流液箱液位控制 （1）当溢流液箱液位>5.0米时，弹出窗口要求确认，启动溢流液泵1/2、排出溢流液。操作人员根据运行需要，打开溢流液至4#塔阀（编号741）、溢流液至5#塔阀（