塑料成型工艺讲座第三讲 塑料成型(二)

1、维普资讯 维普资讯 维普资讯 。 维普资讯 一 一 。 一 蒋下降， 制品变脆， 开裂。 异 ，但 不 同 于 压 制 加 工 。 一 般 注射 加 工 固 化 时 间 随 制 品 厚 度 增 加 而 较 少 增 加 。在 通 常 情 况 下 ， 型 周 期 在 分 钟左 右 ，比压 制 成 加工工效提高 倍 ，而 且 改善 了 劳 动 条 的接触面尽量小， 以便提高闭模效果， 最好镀 （） 嵌件 的制 品 ， 有 以采 用 嵌件 套 在 定 模 型 芯 上 ， 动定 模 对碰 定 位 ， 由 最为 可 靠 ； （） 难 于 排 气 的 模 具 ，在模 县 分 型面 适 当位 置 开 设 出气

2、 槽 ， 以宽 、 深 。 由 制品 度 一， 时间 所差 铬硬 大，于 净 边 防 平 磨 ； 于 的厚 不 固化 有 ，度要 便 收 魔 和 止 面 损 鼍 件 ， 能实 现半 自动和全 自动 化操 作。 并 热 回 性塑 料 注 射 成 型 用 塑料 的 特 点 为 宜； （） 型 芯 顶 棒 与 孔 的 配 合 要 适 当 ，使 顶 。 注射料的特点， 应具有： （）较 决的 硬化速度 （ 在模 内） 和较 高的 热态硬度 ； （、 比较 好 的 流动 性和 能 在 较低 的 注射 压 力下注射成型 ； 棒与孔既能滑配而又不会使注射料进入配合 间隙 ，以防 顶捧拉断和弯 曲 ，又能 超

3、排气作 用 。顶捧不 能太 细 ， 太细 （ 以下） 易弯 曲 和 顶 穿制 品 ； （） 在 动 模 上 附加 加 热 板 ，可 缩 短 加热 （）在料筒 中有 较长的 停滞时间 ，不影 响 注射 速 度 时 间和节 约用 电。 （ ） 热 塑 性 塑 料 注 射 成 型 常 见 问 题 及 六 解决 办法 见表 。 表 原 因 解 决 办 击 （） 挥发份 含量小 ，制 品表 面应有较好 的光洁度 能 太 粗 ， 以 能很 好 的加 料 进 料 和 控 制 进 料 量 熔 接痕料筒温 度太 低 提高 料 筒深 度 （） 对 模 具 不 粘 附 。 注射压力太低 喷嘴温度太低 注射速度太慢

4、提高注射压力 提高喷咀温度 提高注射速度 对热固性塑料 注射成型 用模 具 的 要 求 模 低 机 量 温太 器容 不足 分流道太小 接痘处排气不良 更换 温 提 设备 高模 加 改进摸其结构 大 分 流道 （） 模 具的 主 浇 道 与 分 流道 ，应 根 据 制 材料流动性太小 浇口太多 更换材料 合理设置浇口 品形 状、 大小 ， 从有利于降低塑料 流动阻 力及 便 于充 模 的 角 度 来 考 虑 ，主 浇道 应 设 计得 粗 而 短 ， 外 由于 料 流的 摩擦 ， 别 是 内 浇 口很 另 特 易磨 损 ， 以 采 用 拼 块 结 构 ， 便调 换 或 采 用 所 以 耐磨 台 金

5、 的 分 流道 ； 充 不足注 压力 模 射 太低 （ 摸具温度太低 映料）搴筒温度太低 斗 材料流性性差 自料置不足 注射速度太慢 排气不良 浇口 太短 注射时间 堵塞 提高 压力 注射 提高料筒温度 调高模具温度 更换材料 增加用料 提高注射建度 增设排气槽 放慢注射时间 清理浇口 （）采用点浇 口的模具 ，其 材料 浇口直 径 以 为 宜 ， 且 最 好 能 方 便 调 换 并 喷咀 材品 太小 太薄 牯摸 注射压力太高 更 制品 改进 寸 换喷咀 尺 渭低注射压力 （ ）从节约观 应采用无浇口 即 翳 咀 比 够 大 换 度 光 度 点， 模， 喷 誊 喷 孔 不 孔 更 喷 洁 碱

6、口度 口毛 增 斜 和 浇 斜 浇及 齄 加 咀 咀伸 八模具的 内浇 口地位 ， 直接进 料 ， 是今 这 后 努力的方 向； （） 为 了使 制 品脱 模 时不 致 粘 附 定 模 ， 保压 过 料温 长 时间 太高 机 增 高 器容量 压过 过大 陷倒 度 斜 顶出不平衡 浇口无拉料机构 喷 咀 与 摸 具 浇 口 硪少 匪时 降低 料 间 保 温 更低 压机 降 增 换注射 穴 倒 和 辩度 调整顶出杆位置和数 增设拉料机构 惨整 吻台 模具光结度差畿有凹 提高模具 冷却时间太长 缩短冷却时间 光洁度避免凹 常在动摸型芯二 侧磨 一宽 、 深 凹槽 ，迫 使 制 品 粘 动 摸 ，这

7、种 凹槽 可 在 新 模 试 投 后 决 定 是 否需 要 定模温度太高 不吻台 降低定模温度 “ 溢 维普资讯 （ 七）热固性塑料注射成型常见问 威 蔹 ； 常 问 原 见题 力 目 解决办法 降低 增大 模力 料温 锬 解 决 办 法 见 表 。 表 豁 制 益 禁 或 向 注 压 品 边 翼害套单受 整 射力平 霪 调模闭水 具台 料丑 太 锁 太 小 挺力 高 埋奎 性过 降 增 辱 磊 ）太 谴 缓 垫 低 压 少冲 加科不 规 料 口堵塞 加 则 背压 太 低 螺杆 转 速太快 清 理 口 料 增 加 背压 减 低 转速 摸温 快 注速太 降注速 射度高 具 低具 慢射度 模温 料

8、温太 高 。受热 时间五 严格 控 制 料筒 温度 长以致降 解 或分解 塑料 干燥不 良 彼好 干燥塑 斟 模具 排气 不 良 改进 模 具 背压不 够 提 高 背压 庄射 压力 太小 提高往 射 压 力 制品 厚薄不 均 改进制 品设计 无 粘 压 不 表泽 注 力够 光 射 茴污 提 注 压 和压 高 射 力增 时 用量足 排 不 料 良 气不 边 皮太多 用料 量过多 漠具 吻台不 良 射 压 力过大 主 制 品 变形 化时 间不够 固 模 具上 下误 差太 大 制 品 顶出不 均匀 墨 虢 良 茹 好 戚少用 料置 调整 撞 具吻台 降低 注射 压力 增 长 固化 时 间 调整 摸

9、具温度 调整 顼 出系统 誊 料 筒温度 太高 注 射压力 太小 注 射速 度 太馒 喷 咀孔太 小 加 料 量不 足 模 温太低 流道 、浇 口太 小 降低 科 简温 度 提高 注射 压 力 提 高注 射速度 增大 喷 咀孔 径 加 大 用料 量 提 高 模温 增 大流道 和 浇 口截 面积 制 品映 料 射压 力小 速度 慢 注 材 料流 动性小 模 具排 气不 畅 用抖 量少 增 大注 射压 力 更 换适台 材 料 改 进摸 具结柯 增加用 料 银、 牟 窘物很干塑 张 奎异 好燥料 墼 料 温 太 太 翠 彗料 温 筒度 高 低 藉 筒度 制 要 太 焦 表 料 温分 斑 篓 蔷解 品

10、面 倚 度 高 盘 材 中 杂 料有质 射 品粘模 固化 时间不 够 模 温 太低 用 料 量太 少 塑 料分解 背压 太 高 螺 转 速太 低 墨 爨 箍好 料 鬟是 的 譬辑 量 辐 放 长固 化时 间 提高 模温 增 加用料 量 碱小 背压 喊小 螺杆 转速 姿奢 萁 至 嚣蓬 套 魏、冷位不 改 长却间 浇时 够 放冷位 却间当 改盗时 口置 进口置 脱 摸斟 鏖不 够 进 模 具抖度 出不 均 、顶杆 分布 不 避 模具顽 出位 置 页 改 均 均匀 缓慢面 出 模度 太 低或 太高 料温太 瘟 压 过 茼度大 射 力高 时 间 过 长 塑料 在 料倚 中停 留 祷莲 尘 控制 加料

11、周 耘 度 取力 改品 制薄 调温 保 增力 压不 湾压 向过 进设 品大 整 时均 制间 应短 长 计 厚 除时 应 保 模 裂纹 料筒温度过低 冷 圭 时 阃太 长 【 厦出不 均衡 模 具温 度太 低 注 射压 力太 低 谓整料简温度 冷 却时 间 顶 出均匀 提 高模 具温 度 提 高 注射压 力 浇注 系 绕 模 具浇 口系统 光 洁度 变 高光诸度 提 堵 塞 或 流 差 料 浇 口 例科度 有 消除倒斜 度 喷咀 与 模 具浇 口 喷 坦与模 具 浇 不 要 砌 台 吻 台 摸 温太 低 闭 模压 力不够 提 高模温 凋整 模压 力 背压太高 注射速度太慢 大 材料强度 低 降 提高注射逮度 低 背 压 很好 干燥 塑料 制 起 震 品抱 奎 溪 率 踱 材 含 量 制 摔大 大 品雏料水 高 材科 用 量不够 注射压 力较大 模 湿太 高太低 固化 时 间不 够 霜星 量 鞣墓 幕 鞣量 箍 增加用 科 量 提 高注 射压 力 调 整适 台横 温 增长 固化时 间 ； 下 降 更 塑 换料 箍栗物 量高 霎痞力 增 笔 蔷含太 羹藏或大 拄射 压 制件强度 科筒温度太高、塑料降 控制料茼温度 严格 解 柑茼 温度太 低 ，塑化 不