四、船舶常用量具的使用及维护

1、四、船舶常用量具的使用及维护1钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图5-11-7是常用的150 mm钢直尺。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。a)内卡钳 b)外卡钳图图图5-11-8 内外卡钳2内外卡钳 图5-11-8是常见的两种内外卡钳。内外卡钳是最简单的比较量具。外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。它们本身都不能直接读出测量结

2、果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。 图5-11-9 卡钳钳口形状好与坏的对比1）卡钳开度的调节 首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图5-11-9所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。如图5-11-10(a) 所示。但不能直接敲击钳口，图5-11-10(b) 所示。这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。更不能在机床的

3、导轨上敲击卡钳。如图5-11-10(c) 所示。 正确(a)错误 错误(b) (c)图5-11-10 卡钳开度的调节 2）外卡钳的使用 外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图5-11-11(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。 (a) (b) (c)正确 错误用已在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。所以，用外卡钳测量外径，就是

4、比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图5-11-11(b)以卡钳的自重能刚好滑下为合适。如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。图5-11-11(c) 所示。由于卡钳有弹性，把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去，图5-11-11(d) 所示。对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量，图5-11-11(e)所示。 （a） （b） 图5-11-12内卡钳测量方法错误(d) (e) 图5-11-11

5、外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法 3）内卡钳的使用 用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点（图5-11-12a），上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差，图5-11-12b 所示。用已在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去测量内径，图5-11-13a 所示。就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。如内卡钳在孔内有较

6、大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有12mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。测量时不要用手抓住卡钳测量，图5-11-13b 所示，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。(a) (b) 错误图5-11-13 卡钳取尺寸和测量方法4）卡钳的适用范围 卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验，卡钳是最合适

7、的测量工具。图5-11-14 内卡搭外径百分尺测量内径卡钳虽然是简单量具，只要我们掌握得好，也可获得较高的测量精度。例如用外卡钳比较两根轴的直径大小时，就是轴径相差只有0.01mm，有经验的老师傅也能分辨得出。又如用内卡钳与外径百分尺联合测量内孔尺寸时，有经验的老师傅完全有把握用这种方法测量高精度的内孔。这种内径测量方法，称为“内卡搭百分尺”，是利用内卡钳在外径百分尺上读取准确的尺寸，如图5-11-14所示，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度，再在外径百分尺上读出具体尺寸。这种测量方法，不仅在缺少精密的内径量具时，是测量内径的好办法，而且，对于某零件的内径，如图5-11-

8、14所示的零件，由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法，就能解决问题。3塞尺图5-11-15 塞尺（厚薄规）塞尺又称厚薄规。由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，一般使用中最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.020.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.11毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或

9、数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。4游标卡尺是一种带有测量卡爪并用游标读数的通用量尺，能测量长度、内外径、深度尺寸。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。游标卡尺（简称卡尺）属于中等精度量具，适于测量公差等级IT10IT15的零件尺寸。1）游标卡尺种类三用游标卡尺（如图5-11-16所示）、双面量爪游标卡尺、单面量爪游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡

10、尺、齿厚游标卡尺、数字显示游标卡尺等。图5-11-16 三用游标卡尺结构图游标卡尺的读数精度，常用的有0.10mm、0.05mm和0.02mm三种，其主尺刻度均为每格1mm，而副尺分度方法不同。2）游标卡尺的刻线原理游标卡尺的读数机构是由主尺刻线和游标刻线两部分组成。主尺与游标的分度间隔不同，主尺刻线分度间隔为1mm，游标刻线则根据测量精度不同，分为以下几种：（1）精度为0.10mm的游标卡尺主尺每1格长度为1mm，游标总长为9mm，等分10格，每格长度为9/10=0.90mm，则主尺1格和游标1格长度之差为：1mm0.90mm0.10mm，所以它的精度为0.10mm。为了便于读数，主尺每1格

11、长度为1mm，游标总长为19mm，等分10格，每格长度为19/10=1.90mm，则主尺2格和游标1格长度之差为：2mm1.90mm0.10mm，所以它的精度也为0.10mm。（2）精度为0.05mm的游标卡尺主尺每1格长度为1mm，游标总长为19mm，等分20格，每格长度为19/20=0.95mm，则主尺1格和游标1格长度之差为：1mm0.95mm0.10mm，所以它的精度为0.05mm。为了便于读数，主尺每1格长度为1mm，游标总长为39mm，等分20格，每格长度为39/20=1.95mm，则主尺2格和游标1格长度之差为：2mm1.95mm0.05mm，所以它的精度也为0.05mm。（3）

12、精度为0.02mm的游标卡尺主尺每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，等分50格，游标每格长度为49/500.98mm，主尺1格和游标1格长度之差为1mm0.98mm0.02mm，所以它的精度为0.02mm。3）游标卡尺的读数方法首先读出游标尺零刻线左边主尺上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与主尺某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸（如图5-11-17所示）。（a）0.05mm游标卡尺的读数方法 （b）0.02mm游标卡尺的读数方法图5-11-17 游标卡尺的读数方法4）游标卡尺的使用及注意事项图5-11-18

13、 游标卡尺的测量（1）测量前，先擦净卡尺和被测表面，检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损，然后合并量爪，检查两结合面是否贴合，主尺和游标的零线是否对齐。（2）测量外形尺寸时，卡尺必须放正，量爪贴靠被测零件表面。（3）测量内径尺寸时，应注意使卡尺量爪位于孔的直径位置处，必要时用紧固螺钉固定游框后再轻轻取出卡尺来读数。（4）测量圆弧形沟槽时，应用刃口形量爪，而不能用平口量爪测量。（5）读数时，应使视线正对着刻线表面，以免造成读数误差。（6）使用中应注意保护量爪的测量面，不得用卡尺去测量铸件、锻件表面及运动着的工作表面。（7）如因条件所限，一定要用游标卡尺去测量精度要求高的零件，那么最好先用块规校对

14、卡尺误差，读数时将此误差考虑在内。5千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一，一般用来测量公差等级为IT7IT11的零件尺寸。千分尺的种类较多，按其用途不同分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。千分尺的测量精度为0.01mm。千分尺的量程有025、2550、5075、75100、100125、125150mm等不同的规格。1）外径千分尺的结构外径千分尺的结构如图5-11-19所示。图5-11-19 千分尺结构图2）外径千分尺的刻线原理在固定套管上有间距为0.5mm的刻线。活动量砧（轴杆）右端螺纹的螺距为0.5mm，当活动套管转1圈时，轴杆就移动1个螺距0.5mm。活

15、动套管圆锥面上共等分50格，活动套管每转1格，轴杆就移动0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。3）外径千分尺的读数方法图5-11-20 千分尺的读数方法先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数。再看活动套管哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸（如图5-11-20所示）。4）千分尺的使用及注意事项（1）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校准尺寸。对于025mm的千分尺应将两量砧测量面接触，看一看活动套管上零线是否与固定套管上基准线对齐。若没对齐，则可旋松罩壳，转动活动套管使零线对齐，然后再旋紧罩壳。对于25mm以上的千分尺

16、，则可用盒内的校准棒来校准。（2）测量前，应注意把零件被测表面擦干净。测量时，千分尺必须放正，先转动活动套管，当活动量砧将接触零件时改用棘轮，直到发出吱吱声为止。（3）不得使用千分尺测量粗糙表面或带有研磨剂的表面。不得测量运动表面和高温表面，不得把千分尺当卡钳或榔头使用。（4）读数时，最好直接在零件上读取，以免取下时磨损测量面。如需取下读取时，应将锁紧手柄扳下，然后轻轻地从零件上取下千分尺。注意，读取时不要忘记分辨0.5mm的指示数值。（5）千分尺使用完毕，应用清洁的棉纱擦干净，涂上防锈油，放入盒内。6百分表百分表是采用比较测量方法测量通孔、盲孔及深孔的直径或形状误差的精密测量仪器。百分表与千

17、分表外形结构相似，但读数精度比千分表低，所以百分表适用于尺寸精度为IT6IT8级零件的校正和检验，而千分表则适用于尺寸精度为IT5IT7级零件的校正和检验。百分表按其制造精度，可分为0级、1级、2级三种，0级精度较高。使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表的精度等级和测量范围。使用百分表时，必须注意以下几点；（1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 （2）使用百分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百

18、分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。（3）用百分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。（4）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。 （5）用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。(6)检查工件平整度或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。(7) 在使用百分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活