塑胶件常见不良状况及形成原因、改善对策

1、塑膠件常見不良狀況及形成原因、改善對策（瑞山/品保）不良狀況形成原因改善對策1、短料：指因射膠量不 足、融料填充流動不良、充氣過多或排氣 不良、注塑壓力不足 等，導致的膠件外形填 充不滿、殘缺不完整之 觀象。1、注射量及加料量不足塑化能力差2、塑粒不冋或不均3、塑料在料斗中“架桥”4、融料回流过多（料中润滑剂过多螺杆或 柱塞与料筒间隙大）5、多型腔内进料口平衡不良6、喷嘴温度低堵塞或孔径过小料筒温度低7、注射压力小、注塑时间短、螺杆或柱塞 退回过早&塑料流动性差9、飞边溢料过多10、塑料冷却快11、 浇阻系统长而曲折受阻， 进料口位置不 当截面小12、排气不良1、加足原料2、降低烤料温

2、度、防止塑料在料 中“架桥”3、改善螺丝杆或柱塞与料筒的 间隙位置，以控制融料的回 流。4、改善进度口的平衡度5、增加喷嘴温度，防止喷嘴堵 塞，检验其孔径是否恰当增加 料筒温度。6、增大注塑压力、延长冷却及保 压时间，控制融料之回流量。7、减小飞边溢量。8、增加模温9、改良入水位置，改善模具之排 气条件10、恰当使用脱模剂11、烘干原料里之水份12、控制空气泄入原料2、锐边：因工模合模不 良、间隙过大、塑料 流动性太好、加料过 多使啤件边缘出现 多馀溥翘1、工模离隙配合不良2、工模强度或刚性不良3、模具平行度不良4、受力不当或未压紧5、压力太大、锁模力不足、注塑机模板不 平行6、塑料流动性太好

3、、料温或模温咼7、射胶速度太快&加料量大1、使模具配合良好，不得有离隙2、检验模具强度及刚性是否好3、检验模具平行度是否良好4、安装时必需使模具压紧5、减小压力检查注塑机模板是 否平行6、调节适当料温或模温7、减小射胶速度8、减小加料量3、灰尘：指塑胶件因堆 放日久胶件表面受 到的尘污1、堆放时间太久2、胶件包装箱密封不严或太烂1、用清洁剂擦尽2、改良包装箱4、油垢：指工模防锈油 污及脱模剂所致的 油污，表现为黄色或 黑色斑，一般可用布 擦掉1、工模因停机时所加防锈油及脱模剂在开 啤尚时未洗干净1、用布将防锈油，脱模剂擦干净2、用抹面水擦干净胶件表面之 油污5、毛边：指因披锋后未 除尽

4、的毛刺1、披锋太大批除不善2、操作员操作不合理1、调校披锋2、指导操作员用正确的方法批 除披锋6、混色：包括黑点、白 点、杂点、银纹、流 纹、异色斑等1、塑胶原料里含水分高、有低挥发物2、料温及模温高3、压力太大4、模具表面有水分润滑油或脱模剂选用 不相融料5、配料不当或混入异料或不相融料6、料筒喷嘴及模具有死角贮料分解7、料筒清洗干净&模具排气不良或锁模力过大9、进料口尺寸过小位置不当10、塑料中或模具型腔表面有可燃性挥发物11、水敏性塑料干燥不良水解变黑12、染色不均有染色物料、颜料变质13、转速咼、背压小、塑化时进入空气1、烘干原料里水份2、调节适当料温及模温3、减小注塑压力4、

5、防止模具循环水管漏水，擦干 净润滑油，选用适当脱模剂5、配料尽量使用料与色粉搅拌 均匀，防止混入异性料或不相 融料6、清洗干净料筒7、改善模具排气条件，减小锁模 力8、增加进料口尺寸，改良入水位 置9、控制塑料及模具，型腔表面不 得有可燃性挥发物10、 置水敏性塑料于干燥地方，防 止其水解变黑11、防止颜料变质，防止塑化时空 气泄入7、变形：胶件因冷却不 够收缩后的扭曲或 翘起亦包括挤压变 形1、模具设计不合理，胶件出模时受力不当2、胶件因冷却及保压时间不够而引起的 收缩性变形3、包装方式不当或包装胶袋及纸箱不合 理保存时间太长或堆放不合理而引起 的变形1、改良模具设计，使之合理2、延长冷却及

6、保压时间即延长 啤塑周期3、改良包装材料（纸箱胶袋）改 善合理的包装方式4、使用定型夹具用冷水冷却胶 件使之定型后不易变形&刮花：主要是指人为 原因造成碰花亦包 括模花1、模具本身有模花2、人为原因（操作不当）而引起的碰伤刮 花1、省模的改善模花2、严格控制因操作，包装搬运、 运输过程中造成的刮花。9、料花：指原料里水分 未烤干，料未烤热而 出现的白点、白条现 象。1、原料里水分未烤干2、原料尚未烤熟3、模温或啤塑温度低1、烘干原料里水分2、烤虑原料3、增加模温及啤塑温度10、顶白：指因部分顶针 伸展太快或顶力太 大，造成胶件表面呈 圆形或半圆形白条 称为“顶白”。1、顶针伸展太快2、

7、顶力太大3、脱模剂未使用或使用不当1、调节顶针伸展速度2、减小压力3、适当使用脱模剂11、缩水：指胶件冷却后 变形一般因冷却不 够或循环水温不符 所致1、压力小2、冷却及保压时间不够3、模温因循环水受阻太高4、胶位太厚1、增大压力2、延长冷却及保压时间3、检查循环水是否受阻降低模 温4、减胶（在不影响工程结构的前 提下）12、断裂：指胶件因受力 不当而引起的拉裂 或爆裂现象1、压力不当（太大）2、胶件出模受力不当3、模具结构不合理4、脱模剂使用不当5、搬运过程中造成断裂1、减小压力2、适当使用恰当脱模剂，使胶件 出模顺畅3、改善模具结构4、禁止人为造成的断裂13、色差：指因啤塑温度 及其相关的

8、啤塑条 件而引起的各塑件 的颜色差异1、啤塑温度不同2、机的安放差异3、存放时间的差异1、调节啤塑温度2、尽量使机的安放符合产品的 正常要求3、同一系列的产品，同时生产、 同时出货14、烧胶：指因压力太大 或模具排气不良而 引起的胶件烧黑现 象1、模具排气不良2、压力太大1、改善模具之排气条件2、减小压力15、水纹：即走胶纹因射 胶枪压力不够所致， 为刮花状1、射胶枪压力不足2、料温及模温低3、压力太小射胶速度慢4、塑料流动性差5、模具冷却系统不当6、流程太长，入水口位置不当及尺寸不 当，融料受阻7、胶件盛壁薄，面积大，形状复杂&供料不足9、流道曲折狭窄光洁度1、压力（射胶枪）2、增加料温及模温3、增大压力及加快射胶速度4、改良模具之冷却系统5、改良水口位置及尺寸6、供料要足7、抛光模具改良光洁度8、使用适当脱模剂16、气泡：由于融料里泄1、原料里含水分溶剂或挥发物1、烤干原料里水分入空气而导致的爆2、料温太高，加热时间太长塑料降分解2、降低料温花现象多为局部起3、压力小3、加大压力层或甩层4、柱塞或螺丝杆退回过早4、螺杆不得过早退回5、模具排气不良5、改善模具之