接触网设备技术标准及检修工艺

1、- 287 -目 录1接触线检修工艺62承力索检修工艺183整体吊弦检修工艺264软横跨检修工艺345硬横跨检修工艺436两跨式中心锚结检修工艺477三跨式中心锚结检修工艺548两跨非绝缘锚段关节检修工艺619三跨非绝缘锚段关节检修工艺6810三跨绝缘锚段关节检修工艺7611四跨非绝缘锚段关节检修工艺8512四跨绝缘锚段关节检修工艺9313五跨非绝缘锚段关节检修工艺10314五跨绝缘锚段关节检修工艺11115交叉线岔检修工艺12016电联结检修工艺13017支持装置检修工艺13718定位装置检修工艺14519菱形分段绝缘器检修工艺15420消弧分段绝缘器检修工艺16321器件式分相绝缘器检修工

2、艺17322锚段关节式分相检修工艺18323滑轮补偿装置检修工艺19424棘轮补偿装置检修工艺20025弹簧补偿装置检修工艺20626支柱检修工艺21227绝缘子检修工艺22128附加导线检修工艺22729隔离开关检修工艺23630负荷开关检修工艺24431接地装置检修工艺25232避雷器检修工艺25833吸上线检修工艺26534自动过分相地面感应器检修工艺27035标志牌检修工艺27536限界门检修工艺280接触线检修工艺（试行）工艺编号项 目 内 容JY-01接触线检修1 检修准备1.1 组织序号项 目单位数量备 注1检修负责人人12驻站联络员人13地线操作兼防护员人24地线监护人25高空

3、作业人员人3（2）作业车（车梯）6辅助人员人2（4）作业车（车梯）7司乘人员人2正、副司机各1人1.2 主要工机具序号名 称规格型号单位数量备 注1作业车（车梯）台12接触网多功能检测仪DJJ台13力矩扳手050N.m把24梅花搬手10-14套25接触线直弯器套16接触线局部校直机套17导线扭面器套38手板葫芦3t台19断线钳1080mm把110游标卡尺套1测量导线磨耗11钢卷尺2m把112钢卷尺10m把113水平尺1m把114温度计个115单滑轮0.5t个1曲线处备用16大绳18mm条117小绳12mm条118作业凳0.9m个119安全帽顶施工人员每人1顶20电工工具套施工人员每人1套21安

4、全带条施工人员每人1条22验电器27.5KV套223接地线组224木锤（橡皮锤）把11.3 主要材料设备序号名 称规 格单 位数 量备 注1导线接头线夹套1型号根据现场确定2电力复合脂Kg若干3定位线夹套若干型号根据现场确定4棉纱Kg适量6螺母812mm个若干7钢丝刷套型号根据现场确定8铁线4.0mmm若干9铁线1.6mmm若干2 检修程序2.1 流程图作业准备完成安全措施检查测量调整参数复测填写记录调整调整办理收工手续调整调整2.2方法2.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2.2.2 完成安全措施做

5、好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。2.2.3 测量检查测量接触线高度、坡度、坡度变化率、驰度。测量定位点拉出值、跨中偏移值。方法一 使用接触网多功能激光测量仪：A 拉出值读取：当接触线上的测量点与十字丝交叉点严格重合时，滑块的边缘与拉出值读数尺相交的读数（读数较大的那一侧）为拉出值。（DJJ-8的拉出值在主机屏幕上直接显示）。B 接触线高度的测量：轻轻的按一下主机上的测量按钮，即可在主机液晶显示屏上读出接触线高度。C坡度测量测量相临悬挂点(定位点或吊弦悬挂点)的接触线高度和水平间距，并按如下公式进行计算。P= (H1H2）/L×1000H1 ： 第一测量点的

6、接触线高度（单位为mm）H2 ：第二测量点的接触线高度（单位为mm）L ：两测量点水平间距（单位为mm）F 坡度变化率 P =|P1P2|P1：测量点左侧的接触线坡度。P2：测量点右侧的接触线坡度。P：接触线坡度变化率。D 驰度 fX= （H1 +H2）/2- HminHmin:本跨距内最小接触线高度 方法二 测杆A 将测杆钩挂到接触线被测点上（定位点或其它悬挂点）。B 将测杆底端圆锥面紧贴在远离支柱侧的钢轨顶面内缘，测出第一个高度H1，输入计算器。C 将测杆底端圆锥面紧贴在靠近支柱侧的钢轨顶面内缘，测出第二个高度H2，输入计算器。D 输入1440。F 从计算器读出接触线高度、拉出值（正值为正

7、定位，负值为反定位）。G 撤除测杆。接触线接触面是否有麻面。接触线是否有硬弯、扭面。测量接触线磨耗、损伤。用游标卡尺测量接触线磨耗和损伤数据，并换算成磨耗面积，根据面积采取措施。检查接触线既有接头线夹。A接头线夹是否裂纹；B螺栓是否松动、锈蚀；C接头过渡是否平滑；D两接触线缝隙是否过大。2.2.4 调整2.2.4.1 接触线高度、坡度、坡度变化率、弛度不符合标准：根据实测值和设计值计算需要调整量，确定调整范围，调整相关吊弦，使之达标；如调节吊弦不能满足要求，对其进行更换。具体工艺见吊弦检修工艺。2.2.4.2 定位点拉出值、跨中偏移值不符合标准：调整定位器位置，使之达标，如定位器调整到最大位置

8、仍不能达标，正定位时更换定位器，反定位时更换定位器或反定位管。拉出值调整：A正定位定位器调整：根据测量值和设计值计算出调整量；用葫芦连接导线和支柱使定位器卸载；松开定位器底座螺栓，按照调整量调整定位器底座位置，并随时根据距离收紧葫芦；调整到位后，紧固螺栓，卸下手板葫芦。B反定位定位器调整：根据测量值和设计值计算出调整量；卸下腕臂管帽，在腕臂顶端插入一节定位管，通过手板葫芦与导线相连，收紧葫芦使定位器卸载；松开定位器底座螺栓，按照调整量调整定位器底座位置，并随时根据距离收紧葫芦；调整到位后，紧固螺栓，卸下手板葫芦。C更换定位器或者定位管：根据调整量确定定位器或定位管型号，卸载方法同上，更换定位器

9、或反定位管，将拉出值调整至符合标准。跨中偏移值调整：A测量两侧定位点拉出值、跨中偏移值；B比较两侧定位点拉出值，选择引起跨中偏移值超标作用因素较大的定位点，即与标准值相差较大的定位点；C根据跨中偏移值超标数值，计算调整此处定位能否使跨中偏移值符合标准，如不能，同时调整另一定位点拉出值；D按照拉出值调整工艺调整定位点拉出值，至符合标准。2.2.4.3接触线接触面接触线接触面有麻点：用平挫和砂纸进行打磨，直至平滑。2.2.4.4接触线弯曲、局部变形接触线弯曲：用直弯器进行直弯。A 转动手轮打开接触线直弯器；B 在靠近弯曲接触线附近将接触线直弯器钩挂在接触线上，转动手轮关闭直弯器（直到将接触线推到和

10、直弯器所有轮子接触，并使轮子方便移动即可）；C 用手柄沿着要校直的接触线扭歪部位来回移动直弯器直至校直，如有必要，拧紧手轮重复操作；D 松开直弯器观察接触线平直状态，达不到要求时重复以上操作，直到接触线符合平直要求；E 操作完成后，打开手轮，从接触线上取下直弯器。接触线局部变形方法一 用局部校直机进行整正；方法二 用普通直弯器直、用木锤敲击整正，如不能校直，切断接触线做接头。具体方法同上。2.2.4.5接触线扭面、偏斜、偏磨：用扭面器扭面，步骤如下：A 用一个扭面器首先卡在接触线偏磨起始位置；B 用另一个扭面器卡在偏磨接触线偏磨面上距第一个扭面器200300mm处；C 将第一个扭面器固定不动，

11、根据接触线偏磨方向和偏磨程度旋转另一个扭面器180°左右；D 松开两个扭面器使接触线处于无外力状态，观察接触线线面情况（如果一次调整不到位，重复步骤C直至接触线面符合要求为止）；E 对接触线偏磨的另一端采取同样方法进行校正。2.2.4.6 接触线磨耗、损伤。局部磨耗和损伤，可加补强线或切除损坏部分重新接续。局部接触线磨耗、损伤面积20，若只发生在一点，在此处加一个导线接头线夹进行补强；若磨耗损伤为一个范围，在磨耗、损伤范围外两端用两个接头线夹及同材质副线进行加强。局部接触线磨耗、损伤面积20，将磨耗处导线切除，重新接续，步骤如下：A 在接触线磨耗超标两端各1m处安装接触线紧线器，挂上

12、手搬葫芦紧线使接触线卸载。B 用钢锯截下磨耗超限的接触线，对两个端头打磨后紧线至两接触线头对接时做接头。C 接头线夹螺栓力矩为50Nm。螺栓紧固顺序按先内后外，按左内右内左外右外循序紧固，是先紧固螺栓，再紧固备母。1、导线接头 2、接触线 3、辅线D 检查接触线接头安装牢固可靠后，缓慢松开手搬葫芦，确认接触线接头牢靠后，拆除手搬葫芦。E 接头完成后，检查两侧吊弦偏移，不符合要求时要按标准进行适当调整。普遍磨耗超标：更换整锚段导线。2.2.4.7 接头线夹。接头线夹裂纹：更换接头线夹：用紧线器、手板葫芦连接两侧接触线使线夹不受力，拆下旧线夹，换上新接头线夹。具体方法同上。螺栓松动、锈蚀松动：按照

13、标准力矩重新紧固。锈蚀：用更换同型号新螺栓，更换时必须用紧线器和手板葫芦连接两侧接触线。接头过渡不平滑：用平锉、砂纸对不平滑处打磨。两接触线缝隙过大用紧线器、手板葫芦连接两侧接触线使线夹不受力，松开接头线夹螺栓，对缝隙进行调整。如果因为两接头断面不平滑导致缝隙不能缩小，则重新接头。接头线夹处高度低于相邻吊弦点：调整两侧相邻吊弦，必要时加装吊弦。2.2.5 办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。工作领导人召开收工会，办理收工手续。2.2.6 填写检

14、修记录按照当天检修情况填写检修记录。3 技术标准3.1 铜或铜合金接触线在最大允许磨耗面积20%的情况下，其强度安全系数不应小于2.0。3.2 接触线的张力和弛度标准值：符合安装曲线的规定。安全值：半补偿链形悬挂和简单悬挂弛度允许误差为15%；全补偿链形悬挂弛度允许误差为10%。弛度误差不足15mm者按15mm掌握。限界值：同安全运行值。3.3 接触线之字值、拉出值（含最大风偏时跨中偏移值）160km/h及以下区段：标准值：直线区段200300mm；曲线区段根据曲线半径不同在0350mm之间选用。安全值：之字值400mm；拉出值450mm。限界值：之字值450mm；拉出值450mm。160km

15、/h以上区段：标准值：设计值。安全值：设计值±30mm。限界值：同安全值。3.4 接触线高度标准值：区段的设计采用值。安全值：标准值±100mm。限界值：小于6500mm；任何情况下不低于该区段允许的最低值。当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。3.5 接触线坡度（工作支）标准值： 120km/h及以下区段3；120-160km/h区段2；200km/h区段2，坡度变化率不大于1；200-250km/h区段1，坡度变化率不大于1。安全值：120km/h及以下区段5；120-160km/h区段4。其他同标准值。限界值：120km/h及以下区段8；120

16、-200km/h区段5； 200km/h及以上区段同安全值。160km/h及以上区段，定位点两侧第一根吊弦处接触线高度应相等，相对该定位点的接触线高度允许误差±10mm，但不得出现V字型。3.6 接触线偏角（水平面内改变方向）标准值：160km/h及以下区段6°；160km/h以上区段4°。安全值：160km/h及以下区段12°；160km/h以上区段6°。限界值：同安全值。3.7 接触线、承力索磨耗及损伤接触线磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线，若系普遍磨耗和损伤则应更换；接触线磨耗和损伤后不能满足

17、规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换；接触线接头、补强处过渡平滑。该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点010mm，必要时加装吊弦。附表1： CTHA 120接触线磨耗换算表接触线残余直径(mm)损失截面积mm2损失截面积%接触线线残余直径(mm)损失截面积mm2损失截面积%12.90.160.149.629.5924.6612.80.460.389.530.8125.6812.70.840.709.432.0526.7112.61.291.079.333.3027.7512.51.801.509.234.5

18、628.8012.42.361.969.135.8329.8612.32.962.47937.1130.9312.23.613.018.938.4032.0012.14.303.588.839.7033.08125.024.198.741.0034.1711.95.784.828.642.3235.2611.86.575.488.543.6436.3611.77.396.168.444.9637.4711.68.246.878.346.3038.5811.59.127.608.247.6439.7011.410.028.358.148.9840.8211.310.949.12850.3341.

19、9411.211.899.917.951.6943.0711.112.8610.727.853.0544.211113.8611.557.754.4245.3510.914.8712.397.655.7846.4910.815.9113.257.557.1647.6310.716.9614.137.458.5348.7810.618.0315.027.359.9149.9310.519.1215.937.261.2951.0810.420.2216.857.162.6852.2310.321.3417.78764.0653.3910.222.4818.736.965.4554.5410.123

20、.6319.696.866.8455.701024.7920.666.768.2356.869.925.9721.646.669.6258.029.827.1622.646.571.0159.189.728.3723.64附表2： CTHA 85接触线磨耗换算表接触线残余直径(mm)损失截面积mm2损失截面积%接触线残余直径(mm)损失截面积mm2损失截面积%11008.220.3923.9910.90.150.188.121.4225.2010.80.420.50822.4626.4310.70.770.917.923.5227.6710.61.181.397.824.5828.9210.5

21、1.651.947.725.6630.1810.42.162.547.626.7431.4610.32.723.207.527.8332.7410.23.313.907.428.9334.0410.13.944.637.330.0435.34104.605.417.231.1636.669.95.296.237.132.2837.989.86.017.07733.4139.309.76.767.956.934.5440.649.67.538.866.835.6941.989.58.339.806.736.8343.339.49.1510.766.637.9844.699.39.9911.756

22、.539.1446.049.210.8512.766.440.3047.419.111.7313.806.341.4648.78912.6314.866.242.6350.158.913.5415.936.143.7951.528.814.4817.03644.9752.908.715.4318.155.946.1454.288.616.3919.285.847.3155.668.517.3720.445.748.4957.058.418.3621.615.649.6758.438.319.3722.795.550.8459.823.8 一个锚段内接触线接头、补强和断股的总数量应符合下表的规定

23、（不包括分段、分相及下锚接头）附表3 接触线接头、补强、断股总数标准：项 目 运行速度km/h标准值安全值限界值锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上V12003434120< V16002424V >16002424接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。4 注意事项4.1严禁踩踏接触线。4.2曲线处作业时，作业人员不宜站在线索受力方向的反侧。4.3高空作业系好安全带，严禁将安全带系在拆卸的接触网部件上。4.4对导线进行接头处理后，应观察接头线夹附近导线弯度，如有弯曲，用直弯器及时处理。4.5接触线其他线型磨耗换

24、算各段根据实际进行换算。承力索检修工艺工艺编号项 目 内 容JY-02承力索检修1检修准备1.1 组织序号项 目单位数量备 注1工作领导人人12驻站联络员人13行车防护兼地线监护人24地线操作人员人25高空作业人员人3（2）作业车（车梯）6辅助人员人2（4）作业车（车梯）7作业车司机人2正、副司机各1人1.2 主要工机具序号名 称规格或型号单位数量备 注1作业车(或车梯)台12接触网多功能检测仪DJJ台14钢卷尺5m把15钢卷尺10m把16安全带条现场作业人员每人1条7温度计个18单滑轮0.5t个1曲线处备用9大绳18mm条110小绳12mm条111梅花扳手10-16mm套212力矩扳手050

25、N.m套113活口扳手450mm套314紧线器套2型号依据现场实际15钢丝套2m个216手扳葫芦3t套117平锉把118砂纸张适量19断线钳1080mm把120钢锯把1锯条适量21安全帽顶作业人员每人1顶22作业凳0.9m高个123电工工具套作业人员每人1套24验电器27.5KV套225接地线组426钢丝刷把227短接线套128木锤（橡皮锤）把129手锤4磅把11.3 主要材料设备序号名 称规 格单 位数 量备 注1锥套式承力索接头线夹套2型号依据现场实际2双耳楔形线夹套2型号依据现场实际3承力索m10型号依据现场实际4钢线卡子套适量型号依据现场实际5电联结线m适量型号依据现场实际6电联结线夹

26、套适量型号依据现场实际7绑扎线m适量同材质8双环杆770mm套19铁线4.0kg适量10铁线1.6kg适量11砂纸张适量12电力复合脂Kg适量2检修程序2.1流程图作业准备完成安全措施检查测量调整参数复测填写记录调整调整办理收工手续调整调整2.2方法2.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。2.2.3 测量检查 横向偏移；用接触网DJJ激光测量仪（或测杆），测出定位处承力索、接触线相对于线路中心的偏移值。仪器操作，见激光

27、测量仪（测杆）操作手册。确认半斜链型悬挂，直线区段承力索是否位于线路中心的正上方；直链型悬挂，是否位于接触线正上方。曲线区段承力索与接触线之间的连线是否垂直于轨面连线。 磨耗及损伤程度；检查承力索有无断股、损伤情况。 锈蚀、腐蚀情况；检查承力索及连接部件有无锈蚀、腐蚀现象。 紧固件力矩情况。用力矩扳手对各部件螺栓按标准力矩进行紧固。2.2.4 调整2.2.4.1承力索位置超标： 腕臂柱处:根据测量值、确定承力索调整量、在平腕臂上做好标识，通过调整承力索座位置，使承力索位置达标。具体调整方法如下：A 直线处，作业人员将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位置，再将承力索放入承力索座线槽中，

28、紧固好。B曲线外侧区段时，在支柱上底座处搭0.75T手扳葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦，使腕臂不受力；将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位置、紧固好；松手扳葫，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。C 曲线内侧时，先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根带两个定位环的1米长定位管，调整定位管的外露长度，在定位管上搭0.75T手扳葫芦拉住承力索；紧手扳葫芦使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索，移动承力索座到规定位置、紧固好；松手扳葫，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。最后拆除手扳葫芦、插管。 软横跨处:根据测量值、确定承力索调整量、在上部固定绳上做好标识，松开斜拉线，通过调整上部固定绳上的定位

29、环线夹，使承力索水平投影相对于接触线偏移达标。在曲线处调整定位环线夹时，先在上部固定绳上相邻的定位环处或在支柱上搭0.75T手扳葫芦，使承力索卸载，然后再移动定位环线夹。 在线岔、关节处调整时，要综合考虑相关的参数。2.2.4.2承力索磨耗及损伤超限:镁铜合金绞线的承力索JTMH70-JTMH150、硬铜绞线的承力索JT95-JT150断股数达到总股数的20%及以下(如：当19股时断13 股)： 用同型号、同材质的承力索对断股处进行补强处理。 A 用平锉将承力索断股头打磨平整，并将其按原在承力索上的缠绕方向、位置重新缠绕，然后用绑扎线将两断头侧分别绑扎。 B在距承力索断股头处合适的位置安装紧线

30、器，并挂手扳葫芦连与其中紧线。紧线至两紧线器间的承力索略有松驰不受力后，停止紧线。 C在平均温度安装时，将补强线贴在承力索上并在断股点两侧平均分配。先装一侧的钢线卡子，当一侧钢线卡子紧固螺母后，一人抓住补强线末端上钢线卡子的端侧拉直并与承力索紧贴，另一人安装此侧的钢线卡子。使用钢线卡子进行补强线与被补强的承力索固定时，断股两侧的钢线卡子各安装 3 个，且为两正一反或两反一正，严禁同侧的三个钢线卡子同方向安装；钢线卡子间距100mm，留头100mm，留头中间用铜绑线绑扎20mm。 D 紧固各部螺母，检查受力情况。 E 待确认无误后，稍松一下手扳葫芦，确认补强线受力良好后完全松开并撤除所有紧线工具

31、。 F 再次检查、紧固螺母，涂电力复合脂。 镁铜合金绞线承力索JTMH70-JTMH150、硬铜绞线的承力索JT95-JT150断股数超过总股数的20%以上(如：当19股时断4股及以上)；硬铜绞线的承力索JT70断1股及以上:方法一:采用锥套式承力索接头线夹进行接头处理。A 旋开线夹：对接头线夹规格型号及外观进行检查，确认与承力索型号一致，无裂纹和损伤，旋开接头线夹取出线夹内的楔子。B穿线：将接头的承力索端部绑扎后剪成齐头，用钢锉锉平，达到光滑无毛刺；将左右两螺纹大楔套分别套入两边的承力索端头上。用木锤轻轻垂直敲打楔套，使承力索端头向线夹内穿绞线端部绑扎线随之向上移动，留在线夹外面。C穿楔子当

32、承力索端头外露时，绞线外层自动松股散开，然后把楔子穿进承力索绞线的芯线股上去。同时将绞线外层的每股线自然、均匀分布在内楔子四周表面上；两手配合，一手向外拉承力索，一手顶紧大楔子，使内小楔子平端部外露于绞线端部2mm。D紧固两人配合把左、右两楔套对准线夹本体，先用手把住左、右两楔套，旋转线夹本体逐渐旋进线夹本体，直至用手旋不动为止。用三把450mm扳手，二把分别卡住接头线夹的左、右螺纹楔套六棱上，另一把扳手卡住线夹本体，两边扳手不动，中间扳手旋转紧固；用力矩扳手复合紧固力矩，使达到标准要求力矩。E结束接头完毕，拆除留在楔套外边绞线上绑扎线。方法二:采用2 套双耳楔型线夹、1 件770 型双环杆、

33、1 组短接电联结的方式进行接头处理。A在断股处两侧各2m 的位置安装紧线器，挂好手扳葫芦紧线使承力索卸载。B将断股的承力索断点两侧绑扎后从断点处剪断。C制作回头。回头长度约为400mm，回头的绑扎长度为100±10mm，露头20mm。D连接770 型双环杆，拆除手扳葫芦和紧线器。E安装短接电联结。2双环杆770100143F检查两侧吊弦偏移，不符合要求时要按标准进行适当调整。图中：1、双耳楔形线夹； 2、770型双环杆；3、短接电联结线； 4、电联结线夹 2.2.4.3承力索锈蚀、腐蚀情况承力索局部锈蚀，用砂纸打磨后涂电力复合脂进行防腐处理。2.2.4.4螺栓紧固力矩。各部位螺栓紧固

34、力矩值按标准执行。2.2.5 办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。工作领导人召开收工会，办理收工手续。2.2.6 填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。3 技术标准3.1 承力索位置标准值：半斜链型悬挂，直线区段位于线路中心的正上方；直链型悬挂，位于接触线正上方。曲线区段承力索与接触线之间的连线垂直于轨面连线。安全值：直线区段允许误差150mm；曲线区段允许向曲线内侧偏移100mm。限界值：标准值±200mm。3.2承力索磨耗及损

35、伤程度3.2.1承力索磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线，若系普遍磨耗和损伤则应更换；承力索磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换； 3.2.2承力索接头：A一个锚段内承力索接头、补强和断股的总数量应符合下表的规定（不包括分段、分相及下锚接头）承力索： 项目运行速度km/h标准值安全值限界值锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上V12004545120<V16003434V >16002424B接

36、头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。C承力索用钢芯铝绞线或铝包钢绞线时，其钢芯若断股，必须切断重新接续。3.3螺栓紧固力矩紧固力矩按标准值进行紧固（标准值见附表）。 4 注意事项4.1 V停作业，在曲线内侧区段调整承力索座时：向平腕臂端部插入定位管时要注意与邻线保证2000mm（困难情况下不小于1600mm）的安全距离。4.2 做锥套式承力索接头时应注意：4.2.1安装前应检查接头线夹规格、型号是否与线材一致，外观有无损伤，配件是否完整。4.2.2 螺纹楔套有左右之分，左螺纹楔套和本体有槽沟，操作时不得装反。4.3作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在

37、曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑跑的后备保护措施。4.4车梯作业时，工作领导人和推扶车梯人员，要时刻注意和保持车梯的稳定状态。当车梯在曲线上或遇大风时，对车梯要采取防止倾倒的措施；当车梯在大坡道上时，要采取防止滑移的措施；当车梯放在道床、路肩上或作业人员超出工作台范围作业时，作业人员要将安全带系在接触网上，不得系在车梯工作台框架上；车梯在地面上推动时，工作台上不得有人停留。4.5冰、雪、霜、雨等天气条件下，车梯应有防滑措施。整体吊弦检修工艺工艺编号项 目 内 容JY-03整体吊弦检修1 检修准备1.1 组织序号项 目单位数量备 注1工作领导人人12驻站联络员人13行车防护兼地

38、线监护人人24地线操作人员人25高空作业人员人3（2）作业车（车梯）6辅助人员人2（4）作业车（车梯）7作业车司机人2正、副司机各1人1.2 主要工机具序号名 称规格或型号单位数量备 注1作业车（或车梯）台12接触网多功能检测仪DJJ台13钢卷尺2m把14钢卷尺10m把15安全带条现场作业人员每人1条6温度计个17小绳12mm条28梅花扳手10-16mm套29力矩扳手050N.m套110扭面器套111作业凳0.9m高个112安全帽顶作业人员每人1顶13电工工具套作业人员每人1套14验电器27.5KV套215接地线组216钢丝刷把21.3 主要材料设备序号名 称规 格单 位数 量备 注1吊弦套适

39、量根据现场选择型号2铁线4.0 mmkg适量3铁线2.0 mmkg适量4砂纸张25电力复合脂Kg 适量2 检修程序2.1 流程图作业准备完成安全措施检查测量调整参数复测填写记录调整调整办理收工手续调整调整2.2方法2.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。2.2.3测量检查测量吊弦偏移A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。C用钢卷尺量出两投影间的距离H。D

40、用钢卷尺量出吊弦的长度L。E计算出吊弦的偏移E=H/L。F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比较计算的E值是否符合标准。吊弦状态检查吊弦是否过松或过紧。吊弦线本体状态检查吊弦线有无断股、散股、烧伤。接触线吊弦线夹检查接触线吊弦线夹是否倾斜。承力索吊弦线夹检查承力索吊弦线夹是否倾斜。线鼻子检查线鼻子是否倾斜。载流环检查吊弦载流环与接触线夹角是否过小。调节螺栓检查调节螺栓是否损坏、紧固情况、是否可以进行调节。螺栓力矩紧固用力矩扳手检查各部螺栓紧固是否符合标准。2.2.4 调整2.2.4.1吊弦偏移超标A用小绳固定承力索与接触线间距。B松开接触线或承力索吊弦线夹。C根据吊弦偏移值E调整吊弦到符

41、合要求的位置。D复测接触线高度。E紧固后涂电力复合脂。F拆除小绳。调整好的整体吊弦如图1:行车方向承力索吊弦线夹载流环线卡子整体吊弦图1 调整好的整体吊弦2.2.4.2吊弦过松或过紧可调整体吊弦：松开调节螺栓，调整吊弦到合适长度。整体吊弦：更换，方法如下：A拆除原吊弦，用2.0铁丝模拟测出长度。B制作吊弦：a、根据预制计算单和吊弦部件图(图2) 、整体吊弦类型（图3）领取材料。24311-线鼻子 2-吊弦线 3-压接环 4-心形环图2吊弦部件A-载流整体吊弦 B-整体吊弦 C-滑动整体吊弦HTS-承力索上的吊弦线夹 ； HFD-接触线上的吊弦线夹；GHTS-承力索上的滑动吊弦线夹1-线鼻子 ；

42、 3-压接环 ； 4-心形环 ； 5-线夹图3吊弦类型图b、将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。c、测量压接套环外的直线长度（200mm）,做上标记。d、在这个位置上，轻压压接套环的回头侧，将压接套环固定在该位置(图4)。图4固定压接套环图e、拿一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位置（见图5）。图5压接套环在压钳模内图f、拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固在心形环上，在此过程中，导向板起着终点档板的作用。压接套环两端应对称。h、检查两线在压接套环中是否互相密贴，确认后，启动冲压（在液压操动阀门

43、单元的控制阀门；在手动压接钳，用控制杆关闭压模）。i、使用液压设备时，通过启动控制阀门（打开手动压接钳）打开压接槽，取出心形环。j、压接完一个心形环后，测量吊弦线切割的长度，在切割处两边缠捆胶带，以防吊弦线散股，再用断线钳切断吊弦线。k、按上述第一个心形环制作程序制作第二个心形环。l、复核吊弦长度。m、在载流环线头上安装线鼻子，心形环和线鼻子的排列方向见图6 图6心形环和线鼻子排列及方向图 n、固定线鼻子在压接钳口位置，压接第一个压痕和第二个压痕。o、重复上述程序固定压接另一头的线鼻子，并注意线鼻子的相对位置。 C安装吊弦：a、在承力索处涂抹适量导电膏，将承力索吊弦线夹线安装在承力索上，并在承

44、力索和线夹中间安装线卡子，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。 b、将接触线吊弦线夹与接触线接触部位涂抹适量导电膏，并将其卡住接触线沟槽，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。c、拆除铁线。2.2.4.3吊弦线出现断股、散股、烧伤等本身缺陷更换吊弦（方法同2.2.4.2）。2.2.4.4接触线吊弦线夹倾斜松开接触线吊弦线夹，用接触线扭面器扭正接触线面（方法见接触线检修工艺），然后紧固接触线吊弦线夹。2.2.4.5承力索吊弦线夹倾斜用小绳固定承力索与导线间距，松开承力索吊弦线夹，调正后紧固。2.2.4.6线鼻子倾斜可能引起打弓松开接触线吊弦线夹调整至顺线路方向45度

45、角以上。2.2.4.7吊弦载流环与接触线夹角过小松开接触线吊弦线夹紧固螺母，调整载流环与接触线角度。2.2.4.8调节螺栓损坏、不能进行调节更换调节螺栓。2.2.4.9各部螺栓紧固力矩按螺栓紧固力矩标准紧固各部螺栓。2.2.5 参数复测复测各部技术参数，符合技术标准。2.2.6 办理收工手续工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。工作领导人召开收工会，办理收工手续。2.2.7 填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。3 技术标准3.1吊弦偏移标准值：在无偏移

46、温度时处于铅垂状态。安全值：在极限温度时，顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3。限界值：同安全运行值。接触线与承力索同材质时，则吊弦在任何情况下均处于铅垂状态。3.2吊弦状态吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。整体吊弦：吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应不大于±2mm。吊弦截面损耗不得超过20%。3.3吊弦线夹状态吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。3.4载流环吊弦载流环与接触线夹角不得小于30°。3.5吊弦间距标准值：设计值。安全值： 160km/h及以下区段12m；160km/h以上区段10m。限界值：160km/h及以下区段15m；160km/h以上区段12m。3.6相邻吊弦