几何量公差与检测实验

1、实验一 用立式光学计测量轴径实验报告仪 器名 称分 度 值(m)示值范围(mm)测量范围(mm)器具的不确定度(m)被测零件名 称图样上给定的极限尺寸(mm)安全裕度A (m)器具不确定度的允许值 (m)最 大最 小验收极限尺寸 (mm)基 本 尺 寸 (mm)最 大最 小形 位 公 差(m)素 线 直 线 度 公 差素 线 平 行 度 公 差测量示意图测 量 数 据实 际 偏 差 (m)实 际 尺 寸 (mm)测 量 位 置测量方向形位误差(m)素 线 直 线 度 误 差素 线 平 行 度 误 差合 格 性 结 论理 由审 阅作图求直线度误差：35 3530 3025 2520 2015 1

2、5 10 105 50 0 35 3530 3025 2520 2015 1510 105 50 0实验二 用内径千分表测量孔径实验报告仪 器名 称分 度 值(m)示值范围(mm)测量范围(mm)器具的不确定度(m)被测零件名 称基本尺寸(mm)图样上给定的极限尺寸(mm)器具不确定度的允许值(m)最 大最 小安 全 裕 度A (m)验收极限尺寸 (mm)最 大最 小形位公差 (m)圆 度 公 差 (m)测量示意图测 量 数 据实 际 偏 差 (m)实 际 尺寸（mm）测 量 位 置测量方向圆 度 误 差f0 (m)合格性结论理 由审 阅实验三表面粗糙度测量实验报告仪 器名 称测量范围物镜放大

3、倍数套筒分度值E(m)被测零件轮廓最大高度Rz的允许值Rz (m)测量计算：次 序测 量 读 数轮廓的最大高度： Rz = Rp+ RvZpi（轮廓峰高）Zvi（轮廓谷深）12345RpRv合格性结论理 由审 阅实验四 直线度误差测量实验报告仪 器名 称分 度 值 （mmmm）被 测 零 件直线度公差 (m)测点序号01234第一次相对读数第二次相对读数平均相对读数累积值（格）作图计算直线度误差 m合格性结论理由审阅实验五 平面度误差测量实验报告仪 器 名 称基 准 所 用 工 具指示表分度值 （m）被测零件名称平面度公差 t （m）测 点 序 号读 数 （m）测量示意图作图计算平面度误差 m

4、合格性结论理 由审 阅实验六 跳动测量实验报告仪 器名 称指示表分度值（mm）被 测 零 件径向圆跳动公差值m径向全跳动公差值m测 量 次 数123456 7 8测量记录径向圆跳动径向全跳动径向圆跳动误差m径向全跳动误差m合格性结论理 由审 阅实验七 齿轮测量71齿轮齿距与齿距累积偏差测量实验报告仪 器名 称分 度 值 (mm)测 量 范 围（mm）被测齿轮模数m齿 数Z压 力 角齿轮精度等级单个齿距极限偏差±f pt (m)齿距累积总公差Fp (m)测 量 记 录 与 计 算齿距齿序相对单个齿距偏差读数(m)读数值累加(m)单个齿距偏差(m)齿距累积偏差(m)12345678910

5、1112齿距齿序相对单个齿距偏差读数值（m）读数值累加（m）单个齿距偏差（m）齿距累积偏差（m）1314151617相对齿距偏差修正值K (m)测量结果单个齿距偏差 m齿距累积总偏差 m合格性结论理 由审 阅72 齿轮齿圈径向跳动测量实验报告仪器名 称分 度 值（m）测量范围（mm）测量齿轮模 数m齿 数z压 力 角齿轮精度等级齿轮径向跳动公差Fr （m）测量记录1102113124135146157168179计结算果齿 圈 径 向 跳 动合格性结论理 由Fr m审 阅73 齿轮齿厚偏差测量实验报告仪 器名 称分度值（mm）测量范围（mm）被测齿轮参数及有关尺寸模 数m齿 数Z压 力 角齿轮

6、精度等级齿顶圆公称直径（mm）齿顶圆实际直径（mm）齿顶圆实际偏差（mm）分度圆弦齿高m1 （mm）分度圆公称齿厚mzsin （mm）齿厚极限偏差 Esns （mm）Esni （mm）测量记录序号 （均匀测量）12345齿厚实测值（mm）齿厚实际偏差ESn（mm）计算结果合 格 性 结 论理 由审 阅74 齿轮公法线长度偏差测量实验报告仪 器名 称分 度 值 （mm）测量范围 （mm）被测齿轮参数模 数 m齿 数 z压 力 角精 度 等 级跨齿数公法线公称长度W （mm）齿厚上偏差Esns （mm）齿厚下偏差Esni （mm）公法线平均长度的上偏差EbnsEsns·conn0.72Frsinn （mm）公法线平均长度的下偏差EbniEsni·conn0.72Frsinn （mm）测 量记 录序号（均匀测量）12345公法线长度（mm）测量结果 公法线平均长度 （mm）公法线长度偏差EwW (mm)合 格 性 结 论理 由审 阅实验八 螺纹测量