轧钢设备150道题

1、填空1、F1F7四辊精轧机设有电动AGC压下系统。 2、精轧机前设有立辊轧机。3、精轧机组间设置低惯量电动活套，维持微张力控制。4、采用滚筒式飞剪，圆弧剪刃，保证轧件顺利咬入精轧机组。5、精轧机采用横移列车式快速换辊。6、精轧前，设置高压水除鳞机。7、精轧除机的作用是用于清除粗轧过程中形成的二次氧化铁皮。8、除鳞箱是通过前后夹送辊、上盖和侧面挡板与机架形成封闭的箱体，来阻止水汽外流。9、活套由活套辊、活套臂、传动电机几部分组成。10、出入口导卫由入口导卫、出口导卫、标高调整装置及传动装置等组成。11、在机架操作侧，装有四对轧辊轴端定位卡板，分别由八个液压缸驱动，完成闭合动作，轧钢时，卡板卡住对

2、应的轧辊，防止轧辊轴向串动。12、工作辊垂直中心线相对支承辊中心线（即机架中心线）沿轧制方向偏移5mm，以保证稳定轧制。13、工作辊的平衡由设在机架内平衡块上的八个液压缸来实现，平衡压力为12 Mpa，工作辊的轴向固定通过设在机架操作侧上的轴端卡板液压缸驱动来实现。14、支承辊的更换为液压缸拉出式，依靠专门的支承辊换辊机实现，换上支承辊时用换辊支架将其支承在下支承辊轴承座上，一起由换辊机拉出或送入。15、平衡装置，由平衡柱塞液压缸、横梁及吊梁等组成。 16、轧机配管包括液压配管、干油及压下减速机稀油配管。17、最大工作角度是28度。18、活套最大抬升角是 60度。19、入口导卫移出距离是280

3、mm。20、出口导卫移出距离是 200mm。21、活套辊的尺寸 160×800 mm。22、每个平衡块内设两个液压缸，分别用于上工作辊平衡及下工作辊压紧。23、当带材头部进入下一架轧机后，活套应马上抬起。24、当带材尾部从上一架轧机出来，活套应马上落下。25、工作辊推拉缸数量：7个。26、前后夹送辊正常工作时气缸处于夹紧状态，液压缸不工作。27、F1E立辊轧机用途是将中间坯正确导入精轧机及对中间坯边部进行轧制。28、F1E立辊轧机侧压采用立式电机通过蜗杆、蜗轮减速机传动压下螺丝。29、精轧机的用途：将中间坯轧制为成品带钢。30、机架装置主要由两片闭式铸钢牌坊，上、下横梁、轨座、平衡块

4、、工作辊提升轨道等组成。31、上支承辊平衡缸安装在上横梁上32、接轴夹紧装置主要由夹头、夹紧液压缸、导向键等组成。33、精轧机入口导卫的用途是保证带钢正确咬入轧辊。34、精轧机出口导板的用途：正确导出带钢，并防止带网缠辊。35、活套的用途是在精轧机间建立恒定的低张力，防止带钢的叠轧和拉断。36、列车横移缸的数量1。37、带材进入下一架轧机之前，活套不能抬起。38、精轧机工作辊换辊机的用途：用于更换精轧工作辊。39、支承辊换辊机的用途是更换支承辊。40、F1E立辊轧机换辊时用C型钩将辊子吊走。单选1、精轧除机的作用清除粗轧过程中形成的二次氧化铁皮。A、二次氧化铁皮B、氧化物C、水滴2、除鳞水压力

5、是多少18MpaA、15 B、18 C、20 D、113、除鳞箱是通过前后夹送辊、上盖和侧面挡板与机架形成封闭的箱体，来阻止水汽外流。A、前后夹送辊 B、轧机 C、导卫4、出口侧夹紧辊的作用将带钢表面的水挤掉。A、水B、氧化铁皮C、二次氧化物5、两个收集器的作用用来收集打掉的氧化铁皮和水，并导入除鳞机下部地沟。A、水B、螺栓 C、轴承6、正常工作时，前后夹送辊气缸处于夹紧状态。A、夹紧 B、放松C无动作7、事故时，后夹送辊气缸不动作。A、动作B、不动作8、带钢进入除鳞机之前开始喷水带钢出夹送辊后停止喷水。A、开始喷水B停止喷水C无动作9、F1E立辊轧机的作用是将中间坯正确导入精轧机及对中间坯边

6、部进行轧制。A、精轧机 B、粗轧机C、卷取机10、F1E立辊轧机轴承的形式是双列圆锥滚子轴承。A单列B双列C四列11、F1E立辊轧机通过速度控制与F1轧机实现微张力控制。A微张力B大张力C无张力12、精轧机组的用途是将中间坯轧制成成品带钢。A中间坯B钢坯C导卫13每架轧机有支撑辊平衡缸1个。A、1 B、2 C、3。14每架轧机有轴端卡板缸8个。A、4 B、8 C、1215每架轧机有轴端卡板缸工作压力是12Mpa。A、12 B、16 C、1816精轧机的形式及传动采用四辊水平轧机。A、四辊B、六辊 C、八辊17、每架轧机有四个接轴定位缸。A、两个B、四个C、六个 18、一架轧机有四个轨道提升缸，

7、工作压力为12Mpa。A、两个B、四个C、六个19、上支撑辊平衡缸安装在上横梁上。A、上横梁B、下横梁C、轨道20、下横梁上设有滑板，用于换辊及标高调整装置拉出和推进滑道。A、滑板 B、衬板 C、导板21工作辊换辊轨道由夹头，夹紧液压缸、导向键组成。A、导向键B、导向螺栓C、平键22、轴端卡板的在轧机操作侧，轧钢时，卡住对应的轧辊，防止轧辊轴向串动。A、串动 B、跳动 C、振动23、工作辊垂直中心线相对支承辊中心线沿轧制方向偏移5MM。A、5 B、6 C、724、工作辊换辊采用快速横移成对更换。A、快速 B、慢速C、匀速25、平衡装置由平衡柱塞液压缸、横梁及吊梁组成。A 平衡柱塞液压缸B 平衡

8、柱塞气缸 26、平衡装置的作用是用来平衡上支承辊、压下螺丝、液压下缸等件的重量，消除其间隙。A消除B增加27、压下装置由电机通过联轴节、电磁离合器驱动蜗轮蜗杆减速机带动压下螺丝上、下移动实现压下及辊缝调节。A电磁离合器B抱闸28、电磁离合器的位置电磁离合器设在两电机之间来完成压下螺丝的同步调节或单独调节。A 之间B北侧 C南侧 29、压下装置的作用是用以按照压下规程调节辊缝开口度。A开口度B高度C深度30、轧机配管包括液压配管、干油配管及压下减速机稀油配管。A 液压B水 C空气 31、机架辊是由低速电机通过传动轴传动机架辊工作的。A低B高C调32、压下螺丝正常工作时，电磁离合器不得脱开，压下螺

9、丝单独调整时，电磁离合器脱开A脱开B闭合33、压下螺丝可以带钢压下调整。A可以B不可以34、上工作辊平衡缸、平衡工作辊部件和上支承辊零件的重量防止轧辊间打滑，增加平衡缸液体压力，可起弯辊作用。A 弯辊B平衡 35、入口导卫的作用是保证带钢正确咬入轧辊。A咬入B导出36、出口导卫的作用是正确导出带钢，并防止带钢缠辊。A 咬入B 导出37、活套作用是用于精轧机之间建立恒定的低张力，防止带钢叠轧和拉断。A 叠轧B单轧 C连轧38、入口导卫的开口度350-750MM。A 350-750 B 450-850 C 400-80039、出口导卫移出距离200MM。A200B 250 C30040、活套辊尺寸

10、160*800mm。A160*800B180*800 C160*900 41、标高调整共有六个。A四 B六 C八42、活套由活套辊、活套臂、传动电机等组成。A活套辊 B活套本体 C活套轴承 43、出入口导卫由入口导卫、出口导卫、标高调整装置及传动装置等组成。A入口衬板 B入口导卫C入口滑板 44、当带钢头部进入下一架轧机后，活套马上抬起。A抬起B落下45、当带钢尾部从上一架轧机出来后，活套马上落下。A 抬起 B落下 46、活套最大工作角度是28度-30度。A 28度-30度 B25度-30度C 28度-33度47、精轧机工作辊换辊机用途是更换精轧机工作辊。A工作辊 B支撑辊 48精轧机支撑辊换

11、辊机用途是用于更换精轧机支撑辊。A工作辊 B支撑辊49、下工作辊平衡缸保证下工作辊和下支撑辊紧贴。A 紧贴B脱开 50、带钢在进入下一架轧机之前，活套不能抬起。A能 B不能 多选1、两个收集器的作用用来收集打掉的氧化铁皮和水，并导入除鳞机下部地沟。A、水B、螺栓 C、轴承D、氧化铁皮2、工作辊换辊轨道由夹头，夹紧液压缸、导向键组成。A导向键 B导向螺栓 C平键 D夹紧液压缸3、平衡装置由平衡柱塞液压缸、横梁及吊梁组成。A 平衡柱塞液压缸B 平衡柱塞气缸 C、横梁D、吊梁4、电磁离合器的位置电磁离合器设在两电机之间来完成压下螺丝的同步调节或单独调节。A 同步B单独 C跳动5、轧机配管包括液压配管

12、、干油配管及压下减速机稀油配管。A 液压B干油C稀油6、入口导卫的作用是保证带钢正确咬入轧辊，出口导卫的作用是正确导出带钢，并防止带钢缠辊。A咬入B导出 C缠绕D脱离7、活套作用是用于精轧机之间建立恒定的低张力，防止带钢叠轧和拉断。A叠轧B拉断C通过8、活套由活套辊、活套臂、传动电机等组成。A活套辊 B活套臂 C传动电机9、出入口导卫由入口导卫、出口导卫、标高调整装置及传动装置等组成。A出口导卫 B入口导卫C标高调整装置10、当带钢头部进入下一架轧机后，活套马上抬起；当带钢尾部从上一架轧机出来后，活套马上落下。A抬起B落下C上升11、套最大工作角度是28度-30度活套最大抬升角：60度。A 2

13、8度-30度 B、25度-30度C、70度D、60度12、入口导卫移出距离：280mm出口导卫移出距离： 200mm。A 200mmB 260mmC300mm D280mm13、精轧机工作辊换辊机用途是更换精轧机工作辊。精轧机支撑辊换辊机用途是用于更换精轧机支撑辊。A工作辊 B支撑辊 C托辊D助卷辊14、在机架操作侧，装有四对轧辊轴端定位卡板，分别由八个液压缸驱动，完成闭合动作。A 两对B四对C六个D八个15、工作辊由上、下工作辊组成。 A 上B下 C左D右16、工作辊的平衡由设在机架内平衡块上的八个液压缸来实现，平衡压力为12 Mpa。A、3 B、6 C、8 D、12 Mpa E、14 Mp

14、aF、13Mpa17、平衡装置用来平衡上支承辊、压下螺丝、液压压下缸等件的重量，消除其间的间隙。A、上支撑辊 B、压下螺丝 C导位 D、接轴18、推拉缸将旧工作辊从机架中拉出，横移车横移将新辊对准窗口，再由推拉缸将新辊推入机架。 A拉出 B推入 C倾斜 19、带钢进入除鳞机之前，喷嘴开始喷水，带钢出夹送辊之后，停止喷水。A开始 B停止 C上 D下20、机架装置主要由两片闭式铸钢牌坊，上、下横梁、轨座、平衡块、工作辊提升轨道等组成。A、上、下横梁 B、轨座 C、平衡块 判断1、精轧机工作辊换辊机用途是更换精轧机工作辊。()2、精轧机支撑辊换辊机用途是更换精轧机工作辊。(×)3、带钢在进

15、入下一架轧机之前，活套能抬起。(×)4、精轧机组间设置低惯量电动活套，维持恒张力控制()5、精轧机采用横移列车式快速换辊。()6、活套由活套辊、活套臂、传动电机几部分组成。()7、精轧前，设置高压水除鳞机。()8精轧除机的作用是用于清除粗轧过程中形成的二次氧化铁皮。()9工作辊垂直中心线相对支承辊中心线（即机架中心线）沿轧制方向偏移5mm。()10活套最大抬升角是60度。()11工作辊推拉缸数量：4个。(×)12前后夹送辊正常工作时气缸处于夹紧状态，液压缸不工作。()13精轧机的用途：将中间坯轧制为成品带钢。()14上支承辊平衡缸安装在下横梁上。(×)15接轴夹紧

16、装置主要由夹头、夹紧液压缸、导向键等组成。()16 F1E立辊轧机换辊时用C型钩将辊子吊走。()17列车横移缸的数量5(×)18精轧机入口导卫的用途：入口导板保证带钢正确咬入轧辊。()19精轧机出口导板的用途：正确导出带钢，并防止带网缠辊。()20活套辊的尺寸是160×850 mm。(×)简答1、上工作辊平衡缸的作用？答：上工作辊平衡缸、平衡工作辊部件和上支承辊零件的重量防止轧辊间打滑，增加平衡缸液体压力，可起弯辊作用2、精轧机压下系统？答：F1F7四辊精轧机设有电动AGC压下系统，预留液压AGC，压下采用直流电机75KW两台，经过圆柱齿轮球面蜗杆联合减速机驱动压

17、下螺丝，两台电机中间设有大转矩，低惯量的电磁离合器，压下螺丝可单动，也可联动。3、每个机架有几个卡板，作用是什么？答：在机架操作侧，装有四对轧辊轴端定位卡板，分别由八个液压缸驱动，完成闭合动作，轧钢时，卡板卡住对应的轧辊，防止轧辊轴向串动4、出入口导卫由什么组成？答：出入口导卫由入口导卫、出口导卫、标高调整装置及传动装置等组成5、飞剪的作用？答：用于切去中间坯的头部和尾部，以利于精轧机的咬入6、精轧除鳞机的作用是？答：精轧除鳞机的作用是用于清除粗轧过程中形成的二次氧化铁皮7、F1E立辊轧机用途？答：F1E立辊轧机用途是将中间坯正确导入精轧机及对中间坯边部进行轧制8、精轧机的用途是什么？答：精轧机的用途：将中间坯轧制为成品带钢9、精轧机入口导卫的用途是什么？答：入口导板保证带钢正确咬入轧辊，10、精轧机出口导板的用途是什么？答：正确导出带钢，并防止带网缠辊。11、活套的作用？答：活套的用途是在精轧机间建立恒定的低张力，防止带钢的叠轧和拉断12、精轧机工作辊换辊机的用途是什么？答：精轧机工作辊换辊机用于更换精轧工作辊13、支承辊换辊机的用途：用于更换支承辊14、活套何时落下？答：当带钢尾部从